乳化炸药和膨化硝铵炸药的爆炸性能特征比较

以规格φ32 mm/200 g的1^#岩石乳化炸药、2^#岩石乳化炸药、一级煤矿许用乳化炸药、二级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用乳化炸药及规格φ32 mm/150 g的岩石膨化硝铵炸药、一级煤矿许用膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药共8种工业炸药药卷为样本,测试了乳化炸药及膨化硝铵炸药的爆炸性能(药卷密度、爆速、猛度、作功能力、有毒气体产量)。分析比较了两类工业炸药爆炸性能及爆炸后有毒气体产量差异的原因,总结了两类工业炸药的性能特征。为产品配方的优化及进一步改良提供一定的参考依据。同时,为爆破作业人员根据工程特性和环境特点选择合适的炸药提供借鉴。     

现场混装乳化炸药在华润红水河公司露天矿山的应用

为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高公司经济效益,使用现场混装乳化炸药作为爆破能源。介绍了现场混装乳化炸药工艺特点和爆破施工工艺及操作要点,分析了现场混装乳化炸药相比膨化炸药、大直径乳化炸药的优势。提出了现场混装乳化炸药在装药过程中应注意的有关事项。使用现场混装乳化炸药能提高劳动效率和爆破作业的安全性,取得了良好的经济效益。     

树脂微球敏化乳化炸药技术研究

对比了乳化炸药敏化技术的现状,提出了树脂微球可作为乳化炸药的物理敏化剂,并通过试验数据分析了采用树脂微球敏化的乳化炸药密度、爆炸性能、黏度、泵送稳定性、储存稳定性,来评价树脂微球作为乳化炸药敏化剂的敏化效果。结果表明:树脂微球的质量占乳胶基质质量的0.35%~0.45%时,制备的乳化炸药密度为1.09~1.15 g/cm3,爆速为5 200~5 400 m/s,殉爆距离为6~9 cm;高温80℃左右时,树脂微球敏化的乳化炸药黏度略高于化学敏化的乳化炸药,远小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;树脂微球敏化的乳化炸药泵送稳定性优于化学敏化及膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。     

从爆炸事故谈提高乳化炸药生产本质安全

对近年来乳化炸药生产过程中的爆炸事故进行了统计与分析,提出了乳化炸药生产过程中的爆炸的主要原因和须采取的预防措施。认为乳化炸药生产发生爆炸主要是因为原材料、设备摩擦、杂质及高温高压等。针对这几项原因,提出了要从炸药配方、设备选型、设备维护及自动保护装置上做好预防,以期从本质上提高乳化炸药生产安全。     

胶体磨生产乳化炸药的连续工艺实践

乳化炸药以它独特的抗水性,优良的爆轰性能,生产、贮存及使用的安全性受到用户欢迎。但乳化炸药因贮存期短、质量波动大和成本高而使其发展受到限制。我厂对乳化炸药生产工艺进行了改进,从间断乳化工艺向连续乳化工艺发展,使产品质量提高而成本降低。 1 在乳化炸药生产中使用胶体磨乳化炸药的贮存期受原材料质量、配方、设备及工艺影响较大。多次试验发现,同一配方,用不同工艺生产,结果常不相     

乳化炸药爆轰感度性能影响因素研究

乳化炸药爆轰敏感度是在受到外界冲击能量下其发生稳定爆轰的难易程度,是衡量乳化炸药安全性的重要指标参数,一直是炸药领域研究的重要内容。对乳化炸药而言,影响炸药爆炸性能的因素很多,该文介绍了乳化炸药生产工艺及过程控制中的具体问题,从氧化剂、油相材料、水、爆温、敏化温度、装药密度等方面分析,研究提高乳化炸药爆轰敏感度影响因素,以供民爆生产企业同仁参考。     

乳化炸药不合格品再处理敏化参数的研究

为了研究敏化剂添加量及敏化温度对乳化炸药不合格品处理的影响，建立了独立的乳化炸药不合格品处理生产线，对乳化炸药不合格品进行了返工处理试验及生产运行。根据试验及生产运行结果,确定了返工乳化炸药不合格品处理过程中的敏化工艺参数:发泡剂和促进剂尿素添加质量分别占混合基质质量的0.20%~0.26%和0.06%~0.10%，敏化温度控制在44~54 ℃，敏化后样品密度控制在1.10~1.24 g/cm³。为了验证敏化工艺参数的合理性，对返工后的乳化炸药的爆速、猛度及殉爆距离进行了试验测试。测试结果表明，返工后乳化炸药的性能均符合乳化炸药的质量要求。     

乳化炸药稳定性的讨论

文章分析了乳化炸药稳定性的影响因素及表征方法。提出了提高乳化炸药稳定性的相应对策，强调从基础理论研究出发，认识影响乳化炸药稳定性的内因，为生产稳定乳化炸药提供理论依据。     

铝灰替代含铝乳化炸药中铝粉的可行性研究

采用工业制铝过程中产生的废弃副产物铝灰作为铝粉的替代物来制备乳化炸药,能够有效地降低含铝乳化炸药的制备成本,同时也是对于铝灰的一种新型节能回收利用方式。使用TGA-FTIR联用热分析、铅柱压缩法、爆破漏斗法、电测法及高低温循环等方法对新型铝灰替代含铝乳化炸药的热安全性、爆轰性能及储存稳定性进行了研究。结果表明：添加质量分数10%一次铝灰制备所得的乳化炸药,与普通含铝乳化炸药的热分解性能差异较小,且较基础乳化炸药的做功能力方面有较大幅度的提高,爆破容积提高约50%,而猛度、爆速及机械感度等性能无明显差距;在储存稳定性方面,与添加铝粉的乳化炸药和基础乳化炸药性能差距较小。铝灰替代铝粉制备含铝乳化炸药具有可行性。     

树脂微球敏化乳化炸药的安全性研究

介绍了乳化炸药敏化技术的安全性现状,对比分析了具有封闭微孔、表面光滑、耐压强度高的树脂微球作为敏化剂的乳化炸药的安全性,并对树脂微球敏化的乳化炸药在常温(20℃)及高温(95℃)时的摩擦感度、撞击感度、热感度、热分解温度、真空安定性及乳胶基质同树脂微球的相容性进行检测。结果表明:树脂微球提高了乳化炸药的本质安全性及产品的爆炸性能和储存稳定性;树脂微球敏化的乳化炸药机械感度低,具有良好的热安全性及化学安定性。该敏化技术对高温敏化及中低温敏化乳化炸药生产线均适用。     

未反应乳化炸药冲击Hugoniot关系的测试

未反应乳化炸药冲击Hugoniot关系是乳化炸药的基本性能参数 ,它不仅是研究乳化炸药冲击引爆机理和确定其反应速率函数必不可少的数据 ,也是研究乳化炸药中冲击波演变为爆轰波的过程及进行乳化炸药爆轰数值模拟的重要参数。本文利用设计的新型测试装置和建立的测试系统 ,较好地测试了未反应乳化炸药冲击Hugoniot关系。     

ARY 1号岩石乳化炸药研制与生产应用

文章从研究乳化炸药作功能力的影响因素出发,研制了一种配方简单、成本低、作功能力高、贮存期长、药态硬、不含单质炸药及金属粉末的岩石乳化炸药.由于采用了降温乳化技术和乳化促进技术,降低了乳化温度、乳化转速,提高了生产的本质安全性.     

三级煤矿高分子胶状乳化炸药的研究

文中分析了国内煤矿许用乳化炸药普遍存在的一些问题和国外乳化炸药研究动态,阐述了三级煤矿高分子胶状乳化炸药的研究情况及产品的性能和特点。     

自控技术在乳化炸药生产中的应用

文章总结了4种自控技术在乳化炸药生产中的应用,指出了目前自控技术的不足,概括了乳化炸药生产中自控技术的作用及要求,提出了乳化炸药生产用自控技术的发展展望及设想.     

LRH-A型乳化炸药专用复合剂性能的研究

文章介绍了一种由新型高分子乳化剂与复合蜡复合而成的新型乳化炸药专用复合剂,实验表明,ＬＲＨ－Ａ型乳化炸药专用复合剂可使乳化炸药储存期达到一年以上,简化了乳化炸药生产工序,使原来四组分为双组分,降低了乳化炸药混合强度,提高了乳化炸药生产安全性,有利于乳化炸药标准化。     

影响乳化炸药稳定性物理性能试验研究

文章通过测定乳化基质和乳化炸药的电导率、NH4NO3的析出量及溶失率,分析对比了不同受压距离对其稳定性的影响。根据界面溶胀理论,提出乳化炸药的界面膜与其稳定性的关系,揭示了乳化炸药敏化前抗压强度优于敏化后。该文的研究工作对解决乳化炸药用于毫秒延时爆破作业时,遇到的炮孔装药不完全爆炸或拒爆问题具有重要意义。     

一种光面爆破用乳化炸药的研究与应用

针对我国隧道掘进中光面爆破采用传统乳化炸药存在装药不便及爆破效果差的问题,改变现有装药方式,生产了新型25 mm乳化炸药,研究了该乳化炸药的爆炸性能、隧道掘进装药情况及爆破效果。结果表明,新型小直径乳化炸药爆炸性能符合GB18095—2000要求,储存期6个月以上;采用新型装药方式,经现场爆破施工,开挖面平整稳定,光面爆破效果较好。     

珍珠岩敏化技术参数对乳化炸药性能的影响

文章简述了乳化炸药采用珍珠岩敏化时,珍珠岩及掺混的技术参数对乳化炸药各项性能的影响.它对提高乳化炸药质量,解决生产中存在的问题有一定的指导意义.     

包装型乳化炸药生产线重大危险源分析及预防措施

乳化炸药具有良好的抗水性能、储存性能和爆轰性能,且制造工艺简单、成本低廉,已在全世界得到了广泛的推广应用。本文介绍了我国乳化炸药发展现状及生产工艺特点,结合当前国内外包装型乳化炸药的工艺技术特点,分析了乳化炸药生产线重大危险源,提出了确保乳化炸药生产本质安全的应对措施。     

金堆城钼业公司TM系列乳化炸药的研制和应用

金堆城钼业公司引进了美国 1116型乳化炸药配方和生产技术。然而 ,这种炸药质量不稳定、技术性能差。为此 ,在 1116型乳化炸药配方的基础上 ,经过调整和试验 ,研制出TM系列乳化炸药。本文介绍了TM系列乳化炸药的主要组分及其作用 ,并在技术性能上与 1116型乳化炸药进行了对比。通过TM系列乳化炸药在露天矿深孔爆破中的应用 ,证实了其爆炸性能和单耗均优于 1116配方 ,从而改善了生产爆破的质量 ,节省了炸药 ,取得了较好的经济效果。