微量Ti、Cr对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金组织与性能的影响

通过拉伸试验、晶间腐蚀与应力腐蚀实验,结合金相观察和高分辨透射电镜分析,研究微量Ti和Cr对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金弥散相、再结晶与性能的影响。结果表明:在Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金中,添加0.04%Ti(质量分数,下同)可使合金抑制再结晶的能力降低,从而导致合金的力学性能和抗应力腐蚀性能降低;复合添加0.04%Ti和0.04%Cr,形成含有少量Cr的Al3(Zr,Ti)弥散相,合金抑制再结晶的能力显著增强,合金在保持高强度的同时,抗应力腐蚀性能显著提高,抗拉强度为687.6 MPa,屈服强度为651.4 MPa,比不含Ti和Cr的合金分别提高15.3 MPa和7.8 MPa,应力腐蚀裂纹萌生时间由161 h延长至306 h。     

微合金元素Nb和Ti对高强工程结构钢低温冲击性能的影响

通过对比国内某钢厂两种不同成分的Q345E性能发现, 添加微合金元素Nb和Ti后Q345E的屈服强度和抗拉强度升高, 低温冲击性能降低;利用热力学计算软件Thermo-Calc计算Nb-Ti钢和C-Mn钢的平衡态析出相发现, 二者主要区别在于Nb-Ti钢多了 (Nb、Ti) (C、N) 析出相;同时设计三种不同含量Ti的高强试验钢, 进行冲击试验后在扫描电镜下观察断口的微观形貌以及第二相颗粒, 发现随着Ti含量的增加, 试验钢低温冲击性能降低, 断口处存在大量大颗粒第二相粒子聚集分布, 能谱分析为 (Nb、Ti) (C、N) , 导致冲击功降低.这说明加Ti后会恶化低合金高强度钢Q345E低温冲击性能, 因此需要配合控轧控冷与成分的设计, 控制第二相粒子的尺寸.     

浅谈微合金元素对低合金钢热塑性的影响

介绍了几种微合金元素对低合金Ｃ－Ｍｎ钢热塑性的影响,分析了这些微合金元素影响热塑性的原因。结果表明,Ｃ－Ｍｎ钢中Ｃ含量在０．１８％左右时热塑性最低;Ｍｎ／Ｓ比低于５０时热塑性明显恶化;凡是能够在未变形前的１０００～１３００℃生成晶界析出物的元素,如Ｎｂ、Ａｌ、Ｓ特能降低钢,那些生成高温晶内析出物的元素,Ｔｉ、Ｃａ、Ｂ、ＲＥ等则能改善钢的热塑性。     

Si元素对Ti基储氢合金电化学性能的影响

为了改善Ti基储氢合金的电化学性能，采用Si元素部分替代Mn元素的方法，分析研究了Ti基储氢合金Ti03Zr0．225V0.25Mn0．25-xNi0.5Six的相结构及电化学性能。结果表明，合金均由六方结构的C14型Laves主相和立方结构的TiNi第二相构成；随着Si元素替代量x的增大，合金的活化性能降低，而循环稳定性得到很大程度的改善。     

微量合金元素Zr对Mo合金性能和显微组织的影响

采用粉末冶金方法制备Mo-Zr合金,研究了Zr的添加方式及添加量对Mo的拉伸性能和显微组织的影响.结果表明,添加合金元素Zr大大提高了Mo的力学性能.合金元素Zr以纯Zr形式加入较以ZrH2形式为佳,其添加量在0.1%时,合金性能最高.元素Zr少部分固溶到Mo基体中,大部分与合金中少量氧结合以ZrO2粒子相存在.     

合金元素对油船用低合金钢腐蚀行为的影响

采用恒温浸泡的标准试验方法,考察了4种不同合金体系船体钢在强酸性氯离子介质中的腐蚀行为,探讨了合金元素对钢腐蚀行为的影响,结果表明:Cu和Ni对钢的耐蚀性有显著影响,随着Cu、Ni含量的增加,钢的耐蚀性逐渐提高,自腐蚀电位提高,电流密度显著降低,界面电荷传递电阻明显增大。Cu是提高钢在强酸性氯离子环境中耐蚀性的主要元素,其主要机理为其以再沉积颗粒(100~500nm)的方式在钢的表面富集,并具有较高的稳定性,该沉积颗粒钝化了钢基体,降低了钢的溶解速度。Ni元素在钢中的存在显著提高了钢的基体电位,降低了材料的腐蚀敏感性,但Ni元素在锈层中的富集特征不明显。     

微量B元素对NiCr合金粉末及涂层性能的影响

本文研究了不同B元素添加量对NiCr合金粉末及涂层性能的影响,研究结果表明适当的微量元素B能在不影响涂层力学性能的同时,明显降低NiCr合金粉末及涂层中氧含量,改善粉末的形貌。     

微量合金元素Ti、Zr、Sc对5A06铝合金棒材粗晶组织的影响

考察了微量合金元素Ti、Zr、Sc及其复合作用对5A06合金粗晶组织的影响,并对合金挤压棒材形成粗晶组织的机理进行了探讨。结果表明:5A06合金挤压时主要以动态再结晶为主,粗晶组织主要是在挤压生产过程中产生的。单独增加Ti的含量,或者添加Ti、Zr元素,对抑制和消除合金挤压棒材粗晶组织的效果不明显;采用微量合金元素Ti、Zr、Sc共同复合,充分发挥合金元素Ti、Zr、Sc复合微合金化抑制合金再结晶的作用,可有效抑制合金挤压棒材粗晶组织的形成。     

水冷+去应力退火对Ti31合金冲击性能的影响

本文研究了不同的水冷+去应力退火制度对Ti31合金冲击性能的影响。结果表明:固溶温度与去应力退火时间对Ti31合金冲击性能影响不明显;而随着去应力退火温度的升高,合金的冲击吸收功显著降低;水冷+低温去应力退火的热处理方式有利于改善大规格Ti31锻件的冲击性能。     

合金元素对Co3Ti力学性能的影响

Ｃｏ３Ｔｉ是ＬＴ２型长程有序金属间化合物,具有优良的高温性能,可望成为新型的高温结构材料,但由于存在着固有脆性,使其应用推广受到限制。对此本文较系统地研究了几中不同聚代行为的合金元素Ｃｏ３Ｔｉ从低温到高温力学性能的影响,并对其韧化规律进行发初步的探讨。     

W、Mo、Al、Ti对GH220合金微量相影响

应用综合分析手段对不同W、Mo、Al、Ti含量的GH220合金相的溶解、析出规律进行了研究。找出了主要合金元素对析出相的影响,进一步揭示了合金中微量相的变化规律,给出了不同热处理工艺下相的含量。为合金的研制和使用提供了重要依据。     

微量Ti元素对MnZn铁氧体磁性能的影响

简要阐述了MnZn铁氧体的应用领域和发展方向,从该磁性材料的晶体结构——立方尖晶石型这一特点出发,介绍了普通掺杂对其磁性能的影响。研究了添加微量Ti元素后其磁性能的变化。结果表明,MnZn铁氧体掺入适量的Ti元素,能提高起始磁导率,降低磁损耗和改善减落。     

不同合金元素的添加对含Ti微合金高强钢组织性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、能谱分析和拉伸试验等手段,对分别加入Mo、Cr、Nb、Cu等合金元素的含Ti微合金铁素体高强钢组织、析出相和力学性能进行分析,结果表明:铁素体基含Ti微合金高强钢以铁素体为基体,部分微合金钢组织含有极少量粒状贝氏体或珠光体;基体析出粒子尺寸差别较大,大部分尺寸小于10 nm并呈球形、簇状分布,析出物以TiC或(M、Ti)C颗粒为主;5种成分设计的铁素体基含Ti微合金钢均具有良好的室温、高温拉伸性能,550℃拉伸屈服强度均大于380 MPa,为对应室温拉伸屈服强度的63%以上,其中加少量Nb元素的含Ti微合金钢高温和室温屈服强度比最高,达到0.77,具有优异的高温力学性能。     

Nb、V、Ti微合金元素对连铸坯表面质量的影响

本文通过连铸坯表面温度及坯壳厚度的测试，并借鉴宝钢对含Nb、V、Ti连铸坯的热塑性研究成果，认为舞钢连铸坯在原有的工艺条件下，铸坯凝固时冷却强度较大，在矫直段正处于Nb、V、Ti、碳、氮化物析出的高峰区。通过调整工艺等措施，矫直时避开铸坯脆性区。连铸质量有较大的提高，Nb、V、Ti连铸坯比例有较大的增加。     

Ti对Fe-Cr-Ni-Al合金抗氧化性能的影响

采用增质(质量增加)法研究Ti对显微组织为γ-Ni+γ′-Ni3Al的Fe-Cr-Ni-Al镍基合金和显微组织为α-Fe+β-NiAl的Fe-Cr-Ni-Al铁基合金在900℃下的高温氧化行为的影响。利用扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射对氧化物的形貌、成分和相组成进行分析。结果表明:Fe-Cr-Ni-Al合金在900℃下氧化的质量增加遵循抛物线规律;当Fe-Cr-Ni-Al镍基合金中加入Ti后,合金表面形成一定的保护性较差的TiO2,随Ti含量增加,TiO2增多,发生严重的内氧化,导致合金抗氧化性能变差;而Fe-Cr-Ni-Al铁基合金中加入适量Ti时,合金表面形成保护性良好的Al2O3氧化膜,且Ti在晶界偏析,生成的TiO2将连续的外氧化膜和基体钉扎在一起,增加氧化膜的附着力,从而改善合金的抗氧化性能。但随Ti含量提高,Ti的偏聚程度增加,晶界上形成较多的TiO2,导致一定程度的内氧化,使铁基合金的抗氧化性能降低。     

合金元素对硅钢性能的影响

介绍和分析了Ｃ，Ｓｉ，Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｓｎ和Ｓｂ等合金元素对硅钢性能的影响和合金元素对硅钢性能影响的机理。Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ为钢中的主要杂质元素，但适量Ｐ可提高硅钢的防锈能力。锡和锑是表面活性元素，它们可使硅钢最终退火织构中｛１１１｝面组分减少，｛１００｝和｛１１０｝面组分增加，从而降低硅钢铁损，提高其磁感应强度。     

微合金元素Nb,Ti对低碳锰钢组织与性能的影响

本试验借助光学显微镜,分析型透射电镜、电子探针等,研究了降低微合金化钢中的含碳量、复合加入Nb 和Ti、采取控制轧制和控制轧后控制冷却工艺,对低碳锰钢综合机械性能的影响。试验结果表明,在鞍钢现有生产条件下,0.06～0.09%C、1.0～1.3%Mn、0.03～0.05%Nb、0.01～0.03%Ti 钢,在具有一般轧制力的轧机上于930～980℃终轧并进行在线控制冷却,可获得σ_s>450MPa、α_(k(v))>50J/cm~2综合性能良好的板材.     

微量Ce对Cu-Cr-Zr合金性能的影响

研究了C e对电气化铁路用高强高导接触线Cu-C r-Z r合金的强度、硬度、导电性和耐高温性等的影响。结果表明:微量C e的加入可以提高Cu-C r-Z r合金的强度、硬度和耐热性,抗拉强度可达637M Pa,导电率为82.16%IACS,相对于Cu-C r-Z r合金强度提高了56M Pa,而导电性略有降低。     

微量Ce对Cu-Ag-Cr合金性能的影响

采用真空熔炼的方法制备了高强度、高导电的Cu-Ag-Cr和Cu-Ag-Cr-Ce合金,通过显微硬度测试、电导率测试、抗拉强度测试等方法,对这两种合金的性能进行了研究,并探讨了Ce对Cu-Ag-Cr合金性能的影响.结果表明,微量Ce的加入,能够提高Cu-Ag-Cr合金的显微硬度、抗拉强度,改善合金的导电性能;并明显细化Cu-Ag-Cr合金的晶粒;同时抑制合金的再结晶过程,使其再结晶温度相对提高50℃左右.