200MW机组冷凝泵节能优化改造试验研究

针对老电厂200MW机组NL型凝结水泵产品结构老化、效率低、汽蚀性能差、轴承振动发热及维护检修不便等问题。对老产品从结构、水力元件方面进行改造设计。改造后的产品运行效率从70％提高到79％，平均耗电功率下降15％，每小时节电768kW·h，年节电25．6万kW·h，泵的结构先进合理，运行稳定。对电厂而言其基础和进出口管路均不用改变。它适合于电厂200MW机组的老产品改造，也适用于电厂其它机组的更新换代。     

660MW超超临界机组锅炉给水前置泵的泄漏治理和节能优化

针对660MW超超临界机组配置的SQN300-670型锅炉给水前置泵的冷却腔与泵体结合面存在严重泄漏以及低负荷时转子抖动窜轴和耗电大的问题,进行了分析和节能优化改造,改造后不但解决了机组的安全问题,而且泵的最高运行效率也提高了7.96%,达到81.59%,平均每小时节电115.5kW·h,具有借鉴推广的价值。     

加快风机、水泵的节能改造 促进企业节能降耗

根据国务院领导同志的指示,从1992年起,国家经贸委会同煤炭、财政、工商银行等有关部门在煤炭行业开展了按项目单独核算,以节电效益还贷的风机、水泵节能改造试点工作.经过三年试点,到1994年年底,共改造风机、水泵2020台.总容里85万kW,约占全国重点煤矿应改造面的40%.改造后的设备可形成年节电5.58亿kW·h的能力.项目总投入资金2.4亿元,按试点煤矿平均电价计算,每投资一元钱,年可节电2.3kW·h,两年就可收回改造投资.试点情况证明,风机、水泵节能改造投资省、见效快、效益显著.采用项目单独核算,以节电效益还贷的办法,改变了过去“节能是肉烂在锅里,不能顶饭吃”的看法,是探索企业通过节能降耗降低成本、提高效益,由粗放经营转为集约经营的一条有效途径.     

RYD—75—6内热式电极盐浴回火炉的联体改造

我厂热处理分厂原有RYD-75-6内热式电极盐浴回火炉7台,按1986年统计计算年耗电量159.3万kW·h,占分厂总耗电量的23.3％,是分厂的“耗电王”。在当前电力供应十分短缺的情况下,改造回火加热炉,降低其电耗是我们节电的关键所在。不仅如此,它还直接关系到产品质量和生产     

今年1—5月广西柳钢节能降耗成效显著

今年前5个月,广西柳钢节能降耗工作取得较好成绩。由于工业废水回收处理站的投运,新水消耗不断下降,今年1至5月累计节水955·85万m3;由于二热电以及炼铁TRT逐步顺产,1至5月自发电量比去年同期增加14560万kW·h,大大节约了外购电的费用;同时吨钢耗电也比去年同期下降9·74kW·h,累计节电1963·54万kW·h。今年以来,广西柳钢集团各单位认真贯彻职代会精神,提高节能意识,进一步加强工艺操作和设备管理,降低了能源消耗和生产成本,提高了效益。技术中心等主管部门与各生产厂密切配合,始终围绕生产积极开展各种技术攻关,研究制订有效措施做好节…     

加大节电措施的力度为企业降耗增效

从1986年至1992年,我公司在中国石化总公司同行业的节能评比中获总分第一“七连冠”。1993年,在企业转换经营机制和建立社会主义市场经济的新形势下,由于我公司广大职工干部的共同努力,节电工作取得了较好成绩。1993年我公司的原油加工量比1992年增加5.86％,工业总产值增加 9.54％,而总用电量减少10.45％,由53710万kW·h减为48096.5万kW·h,创历史最好水平。我公司开源节流的主要措施为: 1.自发电 矿业公司 2×6000kW凝汽发电机组,利用燃烧粉末页岩的2×35t/h沸腾炉和炼油生产排放的低压瓦斯的1×35t/h悬浮炉以及炼油平衡节余的3.5MPa中压蒸汽供汽,去年发电 8444.89万kW·h,占我公司去年总供电量的17.56％,比1992年增加83.16％。 炼油厂二催化能量回收四机组因燃气轮机缺陷较多,经大修后于去年8月份才投入运行,发电556.9万kW·h,占去年总供电量的1.16％,比1992年减少58.04％。     

加压泵站水泵节能技术改造

高陵加压泵站,配备有4台10SH— 6(A)型水泵,为了节能降耗的目 的,在不动电动机、管路及泵体的 前提下,重新设计和制造了高效率 三元流型叶轮,换装于原泵体内, 经航空工业西安节能监测站监测, 节电率达到28.6％,预计全年可节 电27.6万kW·h。充分显示了这种 技术改造方法是一种快捷、简便、 收效显著的节能途径,值得推广应 用。     

基于目标电耗的城镇供水泵机组节能技术的研究及应用

针对供水输送系统由于水泵选型不当、工况调节不合理、能耗评估困难等原因造成运行效率低、能耗浪费严重的问题,以某城镇供水泵站为研究对象,通过分析供水系统设备安装情况和生产周期内泵的运行工况,以能耗系数为评估指标,建立一套通过检测管网关键运行工况点,绘制泵的实际运行外特性曲线,来分析泵机组能耗原因,比较改造前后系统总KE—Q方程,得出系统节能空间的方法。实际改造方案以"大小泵阶梯搭配"和"同型号泵+一泵变频"两方案进行节能空间与改造投资成本分析,确定"大小泵阶梯搭配"组合运行为最佳改造方案。改造后测试结果表明,供水泵机组月节电12850 kW·h,系统节电率19.58%,为其它城镇供水泵站节能改造提供借鉴。     

电液锤的研制

锻锤在我国的锻压设备中,所占比重较大,但目前普遍使用的空气锤存在能耗大、价格昂贵、污染环境等缺点。针对这种情况,我厂研制出的电液锤,比原锻锤节能91％以上,一年就节电多达70万kW·h,且减少了对环境的污染。     

650℃一次再热超超临界燃煤发电机组设计优化

针对650℃一次再热超超临界燃煤发电机组热力系统抽汽过热度较高、空气预热器换热温差较大的问题,在650℃基准机组基础上提出加装2级前置式蒸汽冷却器(Outside steam coolers,OSCs)(方案1)和采用前置式空气预热器+OSCs(方案2)进行性能对比研究。通过Ebsilon建模,采用单耗分析法对比了650℃一次再热机组在变工况下的能耗分布情况。结果表明:650℃一次再热机组发电煤耗比600℃二次再热机组降低10.67g·(kW·h)^-1,比700℃一次再热机组高9.77g·(kW·h)^-1(100%THA),节煤效果显著。650℃一次再热不同优化方案中,方案2在各工况下性能均优于方案1和基准机组,方案2发电煤耗246.71g·(kW·h)^-1(100%THA),比方案1降低1.99g·(kW·h)^-1,比基准机组降低3.32g·(kW·h)^-1,在低负荷下仍具有良好的节煤效果。     

热处理的节能与管理

目前,我国热处理行业的能源消耗在机械加工行业中占有很大的比重。热处理生产中的节能工作与经济效益有密切的关系,所以在热处理行业中应大力提倡节能。近年来,我们在热处理中采用一些新技术、新工艺、新材料,都取得较明显的节能效果,提高了企业的经济效益。用新材料改造老设备用硅酸铝耐火纤维,改造了盐浴炉、空气炉。其方法是在各台炉子的内包子里外、炉体外壳及底部全粘贴上硅酸铝耐火纤维。用此技术改造了盐浴炉、井式电阻炉、箱式电阴炉、电热管式炉等多台设备,都取得了明显的节能效果。如一台15KW电热管式加热炉,同样条件下,改造前加热一炉耗电80度,改造后仅耗电36度。一台36KW的井式炉,改造后节电36％。改造后的6台炉子平均节电在40％以上。热处理过程中,热量主要是从炉口散失。而传统的生产习惯是在盐浴炉口上从不加盖;井式电阻炉的盖是一块一般的铸铁板。我们分别设计了铁皮夹硅酸铝耐火纤维的盖,罩盖在盐浴炉和井式电阻炉的炉口上,减少了炉膛的热损失,降低了能耗。如一台     

锅炉给水泵改高效后怎样维持高效运行

山东省电力试验研究所从８０年代初先后对配５０ＭＷ、１００ＭＷ１２５ＭＷ、２００ＭＷ等机组的６种主要国产和部分进口的给水泵进行定型改造，目前已改造２００多台给水泵，改后经济效益显著，节电达２７亿ｋＷ·ｈ，并提高了给水泵的运行可靠性。给水泵改高效后维持高效运行的有力措施有：规定正常合理的肯泵参数和时间：取消低效泵；提高司泵人员的技术水平；严格肯泵操作程序；加强检修和维护工作等。     

流体高效输送技术在循环水系统节能改造中的应用

通过对三套循环水系统采用流体高效输送技术进行节能改造,更换旧泵为“量体定做”节能泵,消除了系统憋压和超负荷现象,改善了设备的运行状况,并取得了节电30％～40％的成果.     

基于人工蜂群算法的矿山泵机组运行优化

针对矿山井下排水系统能耗费用高的问题,结合分时电价,提出了以泵机组日排水耗电费用最小为目标,各时段水仓的水位为约束条件,各时段泵的开启台数为决策变量的矿山多泵机组日优化运行模型,并利用人工蜂群算法求解模型得到最优开机方案。最后以某煤矿排水系统的实际运行为例作了日优化运行计算,结果表明:该优化运行方案在满足矿山排水要求、保证安全生产的条件下,可显著降低排水费用。     

热处理盐浴炉十种节能新技术

我国95%以上热处理工件用电加热,耗电约占全国总发电量的1%～1.3%,金属热处理是机械行业的电老虎,约占机械行业用电量20%～30%.我国现有的加热设备热效率低,耗能高,金属热处理耗电高出工业发达国家3～4倍.据统计,国内处理每吨热处理工件耗电900～1100W·h,日本国为330～350W·h,美国160～200W·h.在所有热处理设备中,盐浴炉用电量约点15%～20%,而盐浴炉热效率最低,仅20%～30%.70%以上能源白白浪费.如何改变这种状况,国内同行将盐浴炉电极由插入式改为埋入式,实现了节电40%～50%,即便如此节电潜力还很大.下面介绍国内盐浴炉启动等节电措施的十种新技术.     

溴化锂制冷技术应用

溴化锂制冷技术近年发展迅速,特别是在工业制冷方面具有显著的优势。以一台2800kW的蒸汽吸收式制冷机组为例,国产其他制冷机耗电800kW,而溴化锂吸收式制冷机除功率较小的泵以外,没有其他运动部件,仅耗电12kW,可节电788kW。     

陕北油田螺杆泵采油应用研究

陕北地区油井普遍特点是井深、低压、低渗、高耗能且井液成分复杂。螺杆泵作为一种容积泵,在该地区应用具有一定的优势。本文针对螺杆泵的特点,讨论了螺杆泵在陕北地区推广的可行性,研制了螺杆泵采油系统,通过对该地区油井进行试验和分析计算,选取了螺杆泵的型号、抽油杆的转速、下泵深度以及扶正器的布置。对5口油井的试验结果表明：螺杆泵的平均吨液百米耗电比抽油机低0．408kwh,节电率为34．9％。     

煤矿主排水泵站系统节能的试验研究

煤矿主排水泵站为标准设计配置,即多台套大型多级离心泵机组与之相适应的管系、电器装置等。这种"标配"是矿山耗能大户,占总耗能约40%左右,系统节能势在必行。然而,"系统"是"标配"的,无法改变,笔者在与研发高效泵机组同步,对"系统"附加动态能效监测和节能调控装置,经安徽省质监局的现场检测表明,单泵机组系统节能提高15%,吨水百米电耗下降至0.39k W·h。试验结果表明:高效泵机组增效空间有限,但将其用于现有系统,并对其实现动态能效监测和流量调控,就能得到大幅度的节能效果。在此基础上对系统实现对比和优化运行(即考虑多泵运行、多工况运行等)软件模拟运行预测,指导泵站运行,泵站系统节能就有更大空间。     

改造风机水泵 节能效益显著

陆丰化肥厂是汕尾地区用电大户,每年耗电670万kW·h,电费近600万元,占产品总成本2/5。为了降低产品成本,提高市场竞争力,我厂对高能耗风机水泵进行了节能技术改造。1999年2月正式投入运行,几个月来,运行情况良好,节能效果明显。 1.硫酸分厂总装机容量880kW,现配变频器440kW,占80.7％;安装变频器后的节能效果非常明显,215kW转化风机以同样的出口压力,原运行电流250～270A,现为210～220A,年节电44万kW·h,节电费37.8万元;75kW炉头风机节能尤为明显,原运行电流达95～100A,现只需50～60A,年节电     

四方同步伺服系统在电液伺服注塑机上的应用

传统的注塑机油泵电机耗电占设备耗电量比例高达80％,降低注塑机能耗主要就要降低油泵电机的能耗,将油泵电机改造为电动一液压式伺服电机可以非常理想地实现节电的目标。CA500系列重载型伺服驱动器可搭配电液注塑伺服扩展卡,驱动CM500系列永磁同步电机,应用于电液注塑机伺服配套和改造中。