实施设备改造确保连续分解流程稳定运行

针对存在问题,对连续碳分流程中的设备进行改造,确保了设备的稳定运行,保证连续碳分周期的实现。     

高浓度铝酸钠溶液碳酸化分解的可行性研究

在烧结法工业生产氧化铝工艺中,碳分原液中Al2O3浓度一般不高于110g/l,并且单槽分解周期长,消耗动力大,传统的碳分工艺已经成为制约设备产能和影响氧化铝生产企业经济效益的最主要因素之一。本文对铝酸钠溶液碳分机理的不同观点进行了分析对比,并从影响碳分过程和产品质量主要因素的角度,分析了高浓度铝酸钠溶液碳分的可行性。     

混联法生产氧化铝中的连续碳酸化分解

本文论述了现行的间断碳酸化分解存在的缺点。并针对过去连续碳酸化分解工业试验中出现的问题,提出了下列改进措施及改进后的效果。如将原挂链式机械搅拌平底槽改为空气搅拌锥底槽,以解决槽内浆液中Al(OH)_3分层现象,避免了Al(OH)_3浆液在出料过程中液固比前期小后期大,给后面工序作业带来的困难;由于采用了锥底槽空气搅拌连续分解工艺,不存在沉积于槽底的Al(OH)_3的颗粒被搅拌钢轨压碎的问题,从而降低了Al(OH)_3对杂质的吸附量及槽底氢氧化铝结疤增长速度;槽内分解液,采用流槽过料方式,解决了以前连续分解工业试验中分解液不能跳槽严重影响其产能问题;将间断碳分改为连续碳分,其碳分槽产能可以提高两倍,故可减少大量的建设投资及占地面积;碳分Al(OH)_3用作种分晶种,不仅使产品质量均匀,且其中SiO_2在种分过程中部分被溶解,从而改善了产品质量;连续碳分的出料,可直接压送到浓缩沉降槽,省掉了出料泵,不仅节省了电力且避免了Al(OH)_3颗粒被泵叶轮打碎;此外,由于工艺简化,操作简单,故易于实现自动化控制。     

碳酸化分解的机理研究与进展

本文综述了对铝酸钠溶液碳酸化分解机理的研究，其结果对碳分的理论和实践都有重要意义。文中还指出了碳酸化分解中有待解决的关键问题。     

高浓度铝酸钠溶液连续碳酸化分解的工业实践

中国铝业贵州分公司氧化铝厂进行高浓度铝酸钠溶液连续碳酸化分解工艺技术的研究,并在生产中成功应用,实现了提高氧化铝产量,降低设备运行费用和能耗,改善产品质量,优化碳分系统工艺,提升碳分岗位操作控制水平的目的。     

种子分解过程温度对分解率的影响

论述了郑铝种分降温现状及种分分解率低的主要原因，提出了精液采用板式换热器两级降温和流道清洗结疤及简化工艺流程的方法，从而可实现微机操作控制及低温分解以获得较高的分解产出率。     

拜耳法种分分解过程中物料粒度变化研究

山西铝厂拜耳法种分系统多年来长期受物料周期性变化困扰，对生产组织和指标控制造成很大影响。本文结合山西铝厂拜耳法种分实践对种分物粒度变化过程进行了深入研究，利用物料变化过程中的粒度变化分析，理清了变化各阶段的特点和生产中的反应，同时分析了固含对物料变化周期和变化强度的影响。为生产控制提供了依据。     

提高拜耳法种分分解率的研究

晶种分解是拜耳法生产氧化铝的一个关键工序，种分分解率的高低对分解槽的单位产能和产品质量都有直接的影响。本文结合郑州轻金属院氧化铝试验厂晶体分解的实际生产情况，对影响 分分解率的主要因素进行了分析论证，提出了改善这些影响因素。提高种分分解率的有效措施。     

改善烧结法碳酸化分解产品质量的措施

本文简要阐述了提高氧化铝质量的必要性和紧迫性，并从烧结法碳酸化分解工艺着手，简介了碳酸化分解的工艺过程，同时从理论上分析了铝酸钠溶液碳酸化分解过程的变化规律，结合影响碳酸化分解产品质量的多种因素的试验结果，提出了碳分分解温度、分解时间、晶种特性和晶种添加量等是影响碳分产品质量的重要因素。     

高碳分分解率技术及生产实践

通过对铝酸钠溶液碳酸化分解理论的研究和长期的生产实践,摸索出了适宜的六槽连续碳酸化分解的分解制度和生产工艺流程,在保证氧化铝产品质量的前提下,碳分分解率能够高达95．79％,为烧结法生产氧化铝降低生产成本、提高生产效率作出了重要贡献。