结晶器液位波动与薄板坯粘结

介绍了唐钢超薄热带生产线结晶器液位波动与薄板坯发生粘结的关系,分析了结晶器液位波动的原因,提出了判断结晶器液位波动和薄板坯粘结的方法。     

高强船板钢结晶器液位波动成因分析

分析了结晶器液位波动的特征及高强船板钢在浇注过程结晶器液位波动产生的原因,通过采取调整结晶器保护渣成分、降低过热度、提高设备精度以及增加热坯压力等措施,结晶器液位波动情况得到了改善。     

板坯连铸结晶器流场及液面波动的水模研究

以我国实际生产的某连铸结晶器为原型,建立1∶1有机玻璃水模型,研究了不同结晶器断面、不同中间包液位下,板坯连铸结晶器流场形态和结晶器液面波动情况,研究发现中间包液位的变化对结晶器液面流场和波动产生影响;同时中间包液位改变了水口出口的压力和流速,进一步影响结晶器流场和液面波动.实验工况条件下,最佳中间包液位的稳定高度为800 mm.建议生产过程稳定控制中间包液位,以提高连铸坯质量.     

板坯连铸结晶器液位瞬时异常波动的时频特性

在连铸过程中，结晶器液面的瞬时异常波动会对连铸坯质量造成不利影响，因此结晶器液位波动的控制是高品质钢连铸过程的关键一环。本研究收集了低碳钢、中碳钢、亚包晶钢和包晶钢的板坯连铸工艺数据，利用快速傅里叶变换(fast Fourier transform, FFT)和连续小波变换(continuous wavelet transform, CWT)分析数据特征，进而研究工艺参数对结晶器液位瞬时异常波动的影响。FFT分析结果表明，鼓肚对于结晶器液面瞬时异常波动并无明显影响。通过CWT分析了结晶器液位瞬时异常波动和塞棒位置的时频特性，结果表明，在不同钢种和拉速下，结晶器液位瞬时异常波动发生之前塞棒位置高频区CWT系数均呈线性增加趋势。因此，通过对塞棒位置高频区的CWT分析，可以预测结晶器液位瞬时异常波动。     

结晶器钢水液位波动的补偿与控制

介绍梅钢2号板坯连铸机结晶器液面波动的特点,研究连铸机结晶器钢水液位波动的机理,分析、模拟大量与结晶器钢水相关的数据并寻找结晶器液位、拉坯力及速度等之间的联系。认为周期性波动的原因是板坯鼓肚和弧形扇形段区等间距辊子排列造成的,并受到工艺条件的影响。以自动控制为基础采用先进的控制算法,设计一种有效的结晶器钢水液位补偿及控制方法,很好地解决了实际生产中钢水液位波动问题,保障了连铸生产工艺的顺利进行,对结晶器控制系统的设计及在生产中应用有一定的指导意义。     

CSP连铸结晶器液位波动的分析

结晶器液位控制系统用于自动开浇,并在浇铸期间保持钢水液位在预设定恒定液位上,任何对预设恒定液位偏移都通过塞棒位置调整来补偿。但是在实际生产中,仍然经常会发生钢水液面波动,这不仅严重影响了板坯质量,而且还降低了生产效率。通过对马钢热轧连铸结晶器液面波动分析,发现了结晶器液面波动产生的原因,并提出了预防措施,降低了液面波动发生的几率。     

浇铸参数对结晶器液面波动影响及其工业应用

 板坯连铸结晶器液面的波动行为是结晶器内钢液流动、结晶器自身振动以及辊子挤压铸坯内部未凝固的钢液造成液面波动综合作用的结果。结晶器液位波动的稳定性对板坯连铸过程的卷渣行为有直接影响。在工业板坯连铸生产实践中,一般在结晶器某一区域(比如结晶器中部)利用放射源或涡流传感器检测液位波动来代表该工况下的整体波动水平。利用三维气液两相流动的数学模型研究了浇铸参数对结晶器液位轮廓的影响,浇铸参数包括拉速、吹氩流量、浸入式水口出口角度和浇铸断面。研究结果表明,结晶器不同宽度位置的波动幅值差异较大,且与工艺参数密切相关。液面的波峰与波谷之差随着拉速的增加在窄面附近逐渐增大,随着吹氩流量的增加在水口附近逐渐增大。在水口出口角度15°条件下,水口和窄面附近的液位波动均较大,而在水口出口角度45°条件下,仅在水口附近存在较大的液位波动。研究结果表明,使用板坯连铸常规的15°浸入式水口,当铸坯宽度大于800 mm时,结晶器液面检测需要在水口和窄面附近同时布置液位检测设备,以便更全面反应结晶器的真实液面行为,使液面波动对轧板表面质量指导性增强,有效提高连铸工艺的控制水平。如使用45°浸入式水口可以继续沿用原有的液位检测布置。     

基于前馈补偿方式的板坯结晶器液面周期性波动研究

在生产不锈钢和包晶钢的板坯连铸过程中,经常出现结晶器液面呈周期性波动的问题。随着拉速增大,周期性波动问题越严重,结晶器钢液面波动过大会发生保护渣卷渣现象,结晶器钢液面波动过于平静时钢液中的夹杂物不能上浮。该问题不仅降低了连铸生产效率,更造成了铸坯质量的下降,因此对不锈钢和包晶钢浇铸过程中周期性液面波动的研究显得尤为重要。结合某钢厂实际生产情况,详细分析了结晶器液面波动的原因,并针对液位控制系统的周期性液位波动(鼓肚现象),采用前馈补偿方式对塞棒进行微调节从而减轻液位周期性波动,这一技术的有效性在实际生产中可将结晶器液面波动幅度由30 mm稳定在±3 mm内,并提高了其生产效益。     

唐钢薄板坯连铸结晶器液位波动原因

结合唐山钢铁股份有限公司FTSC薄板坯连铸机生产实际情况,对导致薄板坯连铸结晶器液位波动的原因进行了分析.结果表明,液位检测系统的零点漂移、二次冷却效果和扇形段对中精度等因素均对结晶器液位稳定性有显著的影响.     

运用大数据及设备剖析提高结晶器钢水液位检测系统的控制精度

针对河钢石钢连铸机使用过程中出现结晶器钢水液位检测系统报故障和液位频繁波动问题,分析了故障原因。通过运用大数据平台及设备剖析,查找到结晶器液面波动的规律和影响因素。经过优化放射源、改造接收器及接收器外铠电缆、国产化创新改造钢水液位检测控制仪等措施,有效提高了设备稳定性及控制精度。     

重轨钢大方坯角部纵裂的形成与控制

针对重轨钢生产中出现的角部纵裂,从结晶器精度、保护渣性能、浇铸温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行了分析.研究表明:结晶器精度、保护渣性能不佳和操作不规范是导致角部纵裂发生的主要原因.通过加强结晶器的检查、改进保护渣性能、优化水口结构和规范操作等措施,能有效地控制重轨钢角部纵裂的发生.     

攀钢板坯连铸机结晶器流场优化的水模拟研究

在攀钢条件下对连铸板坯结晶器流场进行了水模拟实验，研究了拉速，结晶器宽度，水口结构等参数与结晶器流场，液面波动，流股行为及夹杂物上浮状况之间的关系。实验结果对板坯结晶器工艺参数优化和连铸生产有参考价值。     

保护渣对Cs137结晶器钢水液面检测的影响

宝钢圆／方坯连铸生产中,保护渣对Ｃｓ１３７结昌器钢水液面检测精度有很大影响,严重时会导致铸坯表面质量出现问题甚至漏钢。通过现场试验,定量分析了保护渣对Ｃｓ１３７钢水液面检测精度及钢水液面波动的影响,并提出了初步的解决方案。     

直弧形铸机生产包晶钢结晶器液面波动的控制

分析了直弧形铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因并介绍了武钢第二炼钢厂采取的控制措施,包括调整一、二冷制度,采用专用保护渣,提高铸机拉坯力等.     

小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故,采用钢水液面控制仪,可将结晶器的钢水稳定在一定的范围内,大大提高高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。     

宝钢电炉连铸机结晶器液位控制影响因素分析

结晶器液位控制精度对于连铸机生产与铸坯质量的稳定具有十分重要的影响。概述了宝钢电炉连铸机两种结晶器液位自动控制方式。在对浇铸全过程数据采集的基础上 ,建立了衡量液位波动程度的四个统计指标 ,就一些设备与工艺操作因素对于液位控制的影响进行了定量分析     

硫含量对Q235B钢连铸坯表面纵裂纹的影响

分析Q235B钢连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,主要是钢中锰硫比偏低及结晶器液面波动较大。为提高钢中锰硫比,减轻结晶器液面波动,在铁水w(S)≥0.045%的情况下,铁水兑入转炉前应先尽可能扒除铁水表面的熔渣,转炉终点w(S)≥0.035%的炉次,出钢过程采取"渣洗"处理工艺,并适当增加Mn-Si合金,在连铸工序采取结晶器换渣操作,可减少板坯表面纵裂纹缺陷。     

A Study about the Influence of Carbon Content in the Steel on the Casting Behavior

In the casting process of steels with a C‐content ranging from 0.09 to 0.53 mass%, austenite is formed as secondary crystal phase by peritectic reaction between crystal of δ ferrite and residual melt. For unalloyed or micro‐alloyed steels the C‐content or C‐equivalent influences the casting behavior of steel in the mould, such as strand shell growth, crack formation, heat transfer, temperature fluctuation in the copper plate, mould level fluctuation and oscillation marks formation. The negative casting behavior like the uneven strand shell growth, the deep oscillation mark formation, the high mould level fluctuation, the crack formation on the strand surface were found mostly for steel with C‐content or Cp between 0.10–0.13 mass%. The strand shell structure (strand shell growth, mushy zone, δ + γ phase transformation) and shrinkage of the strand shell were simulated depending on the C‐content by means of mathematical simulation. On the basis of the simulation results and of the measured high temperature strength of steel the dependence of stiffness and the irregularity of the shrinkage of strand shell on the C‐content was investigated. It was found that the stiffness and irregularity of the shrinkage of the strand shell reach the maximum value at a C‐content of about 0.12 mass%.     

双流板坯连铸机生产X65管线钢结晶器液面波动原因分析

针对安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂2#、3#双流板坯连铸机生产X65管线钢时出现的结晶器液面波动问题,通过对钢中化学成分、连铸冷却制度及保护渣性能的分析,找到了引起液面波动的原因并采取了相应的措施,减少了生产事故,提高了铸坯表面质量。