煤矿乳化炸药螺杆泵联轴器同轴度校验初探

基于我国民爆设备的生产技术落后的现状,通过分析煤矿许用炸药输送螺杆泵联轴器同轴度误差太大可能带来的安全隐患,剖析了同轴度测量误差影响因素,探讨了运用轴-径向双表组合测量法与双径向表组合测量法在煤矿炸药螺杆泵中的应用,对于提高校验精度和炸药设备安全性具有重要的意义。     

粉状乳化炸药乳化工序的工艺和设备安全性研究

粉状乳化炸药是在乳化炸药基础上发展起来的一种新型工业炸药,兼顾了乳化炸药和粉状炸药的双重优点。本文探讨了粉状乳化炸药乳化过程中所选工艺及乳化设备的安全性,并着重介绍了常压乳化器和螺杆泵工作原理,以及使用时注意事项。有益于提高人们对粉状乳化炸药安全性的认识,为合理选择工艺条件及生产设备提供依据。     

螺杆泵在乳化炸药生产中的安全使用

螺杆泵是乳化炸药实现连续化生产的关键输送设备。本文介绍了螺杆泵的典型结构和工作原理，指出了其应用在乳化基质输送过程中存在的安全隐患，提出安全使用方面的一些建议，对保证乳化炸药安全生产有一定的指导意义.     

乳化炸药基质泵送与安全

乳化炸药生产中 ,用单螺杆泵泵送乳化炸药基质 ,提供工艺流量和克服输送阻力。近几年在螺杆泵处有数次爆炸性事故发生 ,发生机理尚未十分明了。本文论述了乳化炸药基质的泵送与安全 ,认为在输送过程中泵的吸空、断流可能导致乳化炸药基质热分解 ,是发生此类事故的主要原因。     

螺杆泵在乳化炸药生产中的安全应用

乳化炸药是一种油包水型含水工业炸药，目前生产工艺已基本定型。在生产过程中，螺杆泵的应用主要体现在两个方面：一是水相溶液的泵送，二是乳化基质的泵送。由于所泵送的介质具有爆炸性，20世纪90年代曾发生过两起泵送乳化基质爆炸事故。一起发生在唐山某炸药厂，事故原因是操作人员脱岗，螺杆泵长时间空运转引起泵内基质爆炸，所幸无人伤亡。另一起发生在河南某炸药厂，事故原因是螺杆泵料斗不送料，造成螺杆泵空运转，从而导致爆炸。两起事故的原因基本相同，均由于泵的空运转引起泵中定子和螺杆的直接磨擦发热，使残余在泵中的基质升温，导致乳化基质的分解和爆炸。     

AE型乳化炸药安全性试验

本文介绍具有雷管感度的高爆速高稳定性的ＡＥ型乳化炸药成品和乳胶基质的安全性能试验的方法及结果。在目前暂无国家行业标准可供参照情况下，文中提出的乳胶基质的安全性试验方法是可行的，并具有重要的实际意义。试验结果表明，ＡＥ型乳化炸药比国内常用的乳化炸药基质安全性好     

粉状乳化炸药静电安全性研究

测定了粉状乳化炸药的静电感度,并由此计算确定了其最小静电着火能。考察了环境因素和操作条件对粉状乳化炸药静电起电的影响,从中找出了起电最为剧烈的条件。在此基础上,应用探极法测定了粉状乳化炸药在气流中起电后的最大放电火花电流和最大静电放电火花电量,确定了最大静电放电火花能量;同时,在工业现场实地测定了粉状乳化炸药的起电状况。按照粉体静电安全性判别标准评价了粉状乳化炸药的静电安全性,结果表明粉状乳化炸药在工业生产过程中,对静电是安全的。     

高威力煤矿许用乳化炸药的研究

针对目前煤矿许用乳化炸药需要考虑安全性要求,在生产过程中加入消焰剂,导致煤矿许用乳化炸药作功能力下降的问题,研究了一种安全性高作功能力大的高威力煤矿许用乳化炸药。结果表明:该型号高威力煤矿许用乳化炸药采用在原材料中加入无机盐,炸药在爆破过程中生成消焰剂方式是可行的;可燃气安全度达到三级煤矿许用乳化炸药的要求,大于400g;作功能力达到岩石乳化炸药要求,为268mL;保质期内产品性能变化较小。     

齿轮联轴器的应用与故障分析

齿轮联轴器在实际使用中连接两轴水平度、同轴度误差太大,使其转动时受到附加力作用,导致联轴器产生较大振动,损坏电机和减速器轴承,降低设备使用寿命,在安装时必须保证安装精度提高使用寿命。     

新型齿式联轴器同轴度校正方法

在煤炭行业中,齿式联轴器的应用较为广泛,这主要是由于齿式联轴器具备承载能力强、结构紧凑、综合补偿两轴相对位移能力强以及工作可靠稳定的特点,并且相比于其它类型的联轴器,其也更适合在重载下工作。而新型的齿式联轴器在结合传统联轴器优点的基础上,对加工的成本以及装配的可操作性进行了整合优化,应用程度也更为广泛。在煤炭设备的安装和检查维修中质量要求的重要的一个项目就是联轴器同轴度的检查工作,并且联轴器同轴度的好坏对于所连接的两个机械设备的运行情况也有着重要的影响。文章对新型齿式联轴器和传统齿式联轴器的特点、新型齿式联轴器的关键技术以及新型齿式联轴器同轴度的校正方法进行了详细的分析和探讨。     

敏化温度影响乳化炸药稳定性的实验研究

根据乳化炸药的敏化机理,在乳化基质相同条件下,考察不同敏化温度所制取乳化炸药稳定性.在进行一定次数高低温循环后,观测样品的物理状态变化,测试乳化炸药的爆炸性能及硝酸铵析出量,据此来评价乳化炸药稳定性.得到了乳化炸药储存稳定性与敏化温度的关系.结果表明：敏化温度对乳化炸药稳定性有很大影响,温度过低和过高都不利于乳化炸药体系的稳定;在一定组成条件下,乳化基质有一个最佳敏化温度,在此温度下敏化的乳化炸药稳定性最优.     

包胶转子泵对乳化炸药敏化气泡的影响研究

研究了包胶转子泵对乳化炸药敏化气泡的影响, 结果表明, 包胶转子泵在进行小直径规格乳化炸药装药时, 对敏化气泡质量存在负面影响, 影响小直径药卷的殉爆距离值。提出了控制敏化速度来改良敏化效果、提高殉爆距离的办法。     

活塞泵在包装型乳化炸药生产上的应用分析

结合当前国内包装型乳化炸药的工艺技术特点,对活塞泵在乳化炸药装药、输送过程中的优越性进行了分析探讨,结果表明,活塞泵明显优于传统转子泵与叶片泵; 活塞泵安全系数高、与乳化炸药生产匹配性强、不破坏乳化炸药体系的稳定性,能够广泛应用于物理敏化、化学敏化、复合敏化等多种商品乳化炸药的生产中。     

基于SolidWorks的三螺杆泵螺杆参数化建模系统开发

三螺杆泵螺杆是具有特殊摆线齿形的轴类零件,它在各种三维设计软件中的造型比较复杂。根据三螺杆泵主从螺杆摆线齿形方程,利用SolidWorks API二次开发工具,用VBA语言编程,研究<135>型三螺杆泵主从螺杆参数化建模的方法,实现了三螺杆泵主从螺杆的参数化三维建模。     

高性能空心玻璃微珠填充乳化炸药的研究

国内乳化炸药采用的密度调节剂多为膨胀珍珠岩和化学发泡剂,但使用膨胀珍珠岩的炸药密度不易控制,并受其粒度、强度和耐油性能的限制,导致爆轰性能降低。因此,重点研究了利用高性能空心玻璃微珠填充乳化炸药的各项性能。结果表明：高性能空心玻璃微珠可以作为炸药的稳定剂和敏化剂,同时也明显改善炸药的殉爆距离、猛度和爆速性能,微珠的填充量为4%。     

新型敏化气泡载体对乳化炸药爆炸威力及减敏性的影响

针对NaNO2敏化的传统乳化炸药存在的爆炸威力低和压力减敏问题,研制出了MgH2型储氢乳化炸药。该炸药使用储氢材料MgH2敏化,MgH2在乳化炸药中起到了敏化剂和含能材料的双重作用。在炸药爆炸过程中MgH2参与爆轰反应,提高了乳化炸药的爆炸威力;当炸药受到外界压力作用时,MgH2受压会释放出H2,从而减弱敏化作用的破坏。水下爆炸和冲击波动压作用实验结果表明:与传统NaNO2型乳化炸药相比,MgH2型储氢乳化炸药具有优异的爆轰性能和抗压力减敏能力。最后,通过扫描电镜研究2种乳化炸药受压前后微观结构的变化,探讨MgH2型储氢乳化炸药抗压力减敏机理。     

动压作用下乳化炸药微结构变化的实验

利用激光粒度分析仪和显微照相技术研究了受动压作用前后乳化炸药微观结构的变化,分析了分散相粒径分布变化和微观结构变化对乳化炸药爆炸性能的影响.认为在动态压力作用下,敏化载体会不同程度地被破坏,导致在被起爆时形成的热点不足;乳化炸药体系的均一性变差,使两相间的化学反应速率下降;敏化载体和两相界面膜的接触面积变小,导致体系中形成的热点引发两相间的化学反应的效率降低;这3方面的原因导致了乳化炸药的减敏.     

动态压力对乳化炸药分散相粒径变化和减敏效应的影响

据测量水袋中黑索金装药爆炸冲击波衰减规律，利用黑索金药包水中爆炸产生的水中冲击波作为标准动态压力源，对乳化炸药进行动态加载，考察不同动态压力强度下乳化炸药分散相粒径变化对乳化炸药起爆感度和爆炸性能的影响．研究表明：在外界动态压力作用下。乳化炸药分散相粒径发生变化，随着外界动态压力的增加，乳化炸药分散相粒径增大，乳化炸药的起爆感度和爆炸性能下降，严重时甚至产生拒爆．