武钢三炼钢计算机炼钢技术的新进展

介绍了武钢第三炼钢厂计算机炼钢技术的主要控制功能、研究与开发的新进展、应用效果、成功应用计算机炼钢技术的前提条件。近年来武钢第三炼钢厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上,依靠自己的力量,对计算机硬件系统进行升级改造,对应用软件进行更新,同时研究开发出预出铁模型,静态、动态模型系数快速调整,自动拉碳和快速出钢等技术,使2003年终点碳温双命中率达到平均为94．7％的国际先进水平。     

武钢炼钢总厂三分厂转炉负能炼钢实践

简述转炉实现负能炼钢的工艺流程,介绍武钢炼钢总厂三分厂实现转炉负能炼钢的实际情况及其所采取的措施。     

武钢三炼钢转炉过程控制计算机中间目标温度模型介绍

阐述了温度模型的建立，包括设计思路、各种因素产生的校正温度的计算方法、温度模型的计算机处理过程及方法、温度模型的人机接口界面。     

广钢第一电炉炼钢分厂计算机调度软件

在分析产生式系统组成的基础上,结合广钢第一电炉炼钢分厂的具体情况,归纳出６ 组共２２ 条规则,编制出基于产生式规则的广钢电炉炼钢厂计算机调度软件。该程序能产生正常情况下的调度时间表和甘特图,并能针对生产实际情况进行实时调度。     

武钢股份公司炼钢总厂三分厂

武钢股份公司炼钢总厂三分厂是从德国和西班牙等国引进关键技术设备,具备20世纪90年代国际先进水平的现代化大型转炉炼钢厂,为国家“八五”时期重点工程,1996年8月10日实现一次投产成功。目前。装备有三座250t转炉,三台板坯连铸机、     

武钢股份公司炼钢总厂三分厂

武钢股份公司炼钢总厂三分厂是从德国和西班牙等国引进关键技术设备,具备20世纪90年代国际先进水平的现代化大型转炉炼钢厂,为国家“八五”时期重点工程,1996年8月10日实现一次投产成功。目前,装备有三座250t转炉,三台板坯连铸机、两座脱硫站、两台钢包炉、两台真空处理装置及其它辅助设施。     

武钢股份公司炼钢总厂三分厂

武钢股份公司炼钢总厂三分厂是从德国和西班牙等国引进关键技术设备,具备20世纪90年代国际先进水平的现代化大型转炉炼钢厂,为国家“八五”时期重点工程,1996年8月10日实现一次投产成功。目前,装备有三座250t转炉,三台板坯连铸机、两座脱硫站、两台钢包炉、两台真空处理装置及其它辅助设施。     

通钢120 t转炉实现计算机自动炼钢的实践

用实际生产数据说明,通钢120 t转炉实现副枪和动、静态模型控制下的自动炼钢工艺后,吹炼过程稳定,补吹炉数少,钢铁料、合金消耗低,炉龄提高,转炉冶炼周期缩短,工作环境改善,使转炉副枪系统的应用取得了很好的经济效益和社会效益.总结了在实现转炉自动炼钢工艺的过程中所做的主要工作和存在的问题,并确定了下一步工作的努力方向.     

武钢炼钢总厂三分厂渣线自动调整功能改造

连铸机中包渣线自动调整是连铸冶金近年来普遍使用的一种新技术,相比传统的手动中包渣线调整,具有诸多优势.为满足生产需要,武钢炼钢总厂三分厂对现有设备予以合理改造,实现了中包渣线自动调整功能,同时针对性地指出一些相关注意事项.     

武钢－炼钢分厂每吨铁水脱硫剂单耗达0．362kg

2014年1月武钢条材总厂-炼钢分厂炼钢车间每吨铁水脱硫剂单耗达0．362kg，创去年最好水平。     

全自动炼钢动态控制模型的理论基础和应用实践

根据多年来炼钢动态控制模型的应用实践经验，详细介绍了动态控制模型的定义、功能、脱碳和升温公式的系统推导，动态分组原则、动态控制模型运行过程中所采用的主要管理和技术措施。武汉钢铁股份公司炼钢总厂四分厂2007年底投产以来，通过强化和细化动态控制模型的管理，大大提高了动态模型的适应能力，实现了一键炼钢，2010年一键炼钢率平均达到87．21％，最高达到93．12％；C-T双命中率也稳步提升，2010年下半年稳定在90％以上，最高达94．04％。     

济钢第二炼钢厂炼钢工艺系统优化实践

为了实现炉机匹配,更好地发挥小方坯连铸机的生产潜力,提高产量,降低成本,济钢第二炼钢厂从系统优化炼钢工艺入手,采取了转炉精料方针等一系列工艺技术优化措施。实现了产能大幅度提高,年创经济效益1000多万元。     

RH顶吹氧技术在武钢第二炼钢厂的应用

介绍了RH顶吹氧工艺的设备装置、操作工艺及在武钢第二炼钢厂的应用情况。RH顶吹氧技术具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温、吹氧清洗RH真空槽内残钢残渣等多项功能。炼钢生产中,RH顶吹氧技术在降低生产成本、提高金属收得率、扩大转炉炼钢厂生产品种、优化全连铸生产组织等方面都能发挥较大作用。     

武钢第三炼钢厂3#转炉全自动炼钢控制技术

以三炼钢3#转炉为例,就全自动炼钢控制技术的概念、特点及其工作流程,控制系统的基本结构,以及在基础自动化层的实现等进行阐述,以揭示基于网络环境开发的转炉全自动炼钢控制技术的基本面貌。     

武钢第三炼钢厂3^#转炉全自动炼钢控制技术

以三炼钢3^#转炉为例，就全自动炼钢控制技术的概念、特点及其工作流程，控制系统的基本结构，以及在基础自动化层的实现等进行阐述，以揭示基于网络环境开发的转炉全自动炼钢控制技术的基本面貌。     

武钢第二炼钢厂超低碳钢的生产实践

武钢第二炼钢厂为提高超低碳钢冶炼水平，合理控制转炉出钢碳含量，准确控制RH真空处理工艺参数，使用低碳原材料，逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。     

武钢二炼钢连铸工艺技术的最新进步

介绍了武钢二炼钢连铸工艺技术及装备改进的最新进展，包括结晶器液面自动控制、全程钢包保温、钢包外装透气砖、保护浇铸改进、有关中间包的技术进步、预熔型颗粒保持渣开发应用、铸坯低倍检验的质量预报等，并简要介绍了武钢二炼钢3号连铸机改造后所采用的新技术及其质量效果。     

新挡渣工艺在济钢第三炼钢厂的应用

济钢第三炼钢厂挡渣工艺采用悬挂式挡渣棒插入装置,其设计先进、合理,应用效果好,钢包渣层厚度约10～30mm,吨钢下渣量小于2 7kg,合金收得率提高5%,为提高钢水质量、降低消耗、稳定生产创造了有利条件。