新型低镍铸造不锈钢的组织及其磨蚀行为研究

设计了新型低镍铸造不锈钢的化学成分，研究了该钢的组织及其腐蚀与磨蚀行为。结果表明，具有双相组织的新型铸造不锈钢，在含有固相颗粒的高温碱介质中具有良好的耐腐蚀与耐磨蚀性能，此外，该钢还具有较好的力学性能和铸造性能，且成本较低。具有广阔的工业应用前景。     

ZG0Cr17Ni17Si5新型铸造不锈钢研制

对新型铸造不锈钢ＺＧ０Ｃｒ１７Ｎｉ１７Ｓｉ５进行了成分设计，研究了该钢的金相组织、腐蚀形貌和耐蚀性能，并试验了钢的力学性能、冶炼工艺、铸造性能与焊接性能。结果表明，ＺＧ０Ｃｒ１７Ｎｉ１７Ｓｉ５不锈钢具有优良的耐蚀性、较高的强度与良好的塑韧性并具有较好的冶炼、铸造和焊接性能，是一种综合性能好，成本低的优良不锈钢种。     

超低碳含铜铸造不锈钢的组织与腐蚀行为

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、透射电镜、电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了超低碳含铜铸造不锈钢的析出相种类、成分、结构、形貌、分布及其腐蚀行为。结果表明，含Ｃｕ为２．０％的００Ｃｒ２０Ｎｉ２５Ｍｏ５钢经１１５０℃固溶处理可得到单相奥氏体组织，并具有优良的耐全面腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。     

高钼铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为EI

设计了新型高钼铸造不锈钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和多种腐蚀试验方法，研究了该钢的组织及其腐蚀行为。试验结果表明，新型钢经１１５０℃固溶处理后，具有较好的耐稀盐酸腐蚀性能和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

高铬镍不锈钢的腐蚀电化学特性

高铬镍不锈钢是湿法磷酸工艺装备中常用的材料,该工艺介质中含有磷矿石、Ｈ２ＳＯ４、Ｃｌ＾－和Ｆ＾－等,工作温度８０℃左右。该材料在这类介质中具有良好的耐腐蚀性能,主要源于铬和镍的适当配合。本文就高铬镍不锈钢中铬、镍含量对腐蚀电化学特性的影响进行研究,结果表明,随着铬含量增加,合金更容易钝化;随镍含量提高,合金态越稳定;高铬镍含量有利于合金钝化膜的形成。     

新型00Cr23Ni6Mo4Cu3铸造不锈钢的组织及其局部腐蚀行为

采用金相显微镜和ｘ射线衍射仪进行了金相组织观察与分析，并采用快速模拟试验方法研究了新型００Ｃｒ２３Ｎｉ６Ｍｏ４Ｃｕ３铸造不锈钢的局部腐蚀行为。结果表明，该钢经１０５０℃×２ｈ的固溶处理，其组织为铁素体基体上分布有适量的奥氏体。该热处理使组织细化与均匀化。由于铁素体对奥氏体组织有电化学保护作用，因而这种新型双相不锈钢具有优良的耐晶间腐蚀性能和较高的抗点蚀性能，与高合金化的奥氏体Ｃ１５钢相当。     

高温时效后的310不锈钢高温硫腐蚀研究

研究了310不锈钢在气氛总压为10^-5Pa,于2.3％SO2－S2－8.8％N2气氛中600℃下的高温硫腐蚀行为。利用金相、能谱及X射线衍射等分析手段对其腐蚀形貌、成分及结构进行了分析。结果表明：310不锈钢于700℃,10000h时效在其晶界大量析出σ相,造成晶界附近贫Cr,从而降低了晶界抗硫腐蚀性能,使高温时效处理后的310不锈钢6抗硫腐蚀能力明显降低,未时效处理的310不锈钢以均匀腐蚀为主,时效处理后的则以晶界腐蚀为主,并伴随有均匀腐蚀。     

超低碳铸造高合金不锈钢析出相及腐蚀行为的研究

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、透射电镜、电子探针显微分析等手段和多种腐蚀试验方法研究了铸造高合金不锈钢的析出相种类、结构、形貌、分布、成分及其腐蚀行为。试验结果表明,该钢经１１５０℃×２ｈ水冷固溶处理后可得到单一的奥氏体组织,并具有优良的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。     

铸造钛合金在NH_4Cl介质中的腐蚀行为

采用不同的试验方法，研究了铸造钛合金ＺＴｉＡｌ６Ｖ４（ＧＢ８０６３－９４）的腐蚀与磨蚀行为。结果表明，该合金具有优良的均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀与磨蚀性能，是制造在ＮＨ４Ｃｌ介质中工作的高速旋转件的理想材料。     

CrMnN不锈钢的抗空蚀和磨蚀性能

利用旋转圆盘仪对CrMnN不锈钢、20SiMn低合金和OCr13Ni5Mo不锈钢进行了模拟实际工况条件下的空蚀和腐蚀（空蚀和冲刷磨损联合作用）实验。用失重法评价了三种金属材料的抗空蚀和腐蚀性能,并且扫描电镜观察了空蚀形貌。结果表明,CrMnN不锈钢不仅比目前水轮机转轮用材具有更高的抗空蚀性能。而且也具有很好的抗磨蚀性能。深入研究了CrMnN不锈钢的抗损伤机理。     

碳钢和不锈钢在高温重质油中的腐蚀行为

石油炼厂减二线油中含有少量的环烷酸,当温度高于200 ℃时,其中的环烷酸与高温活性硫的共同作用, 加剧了金属设备的腐蚀.利用高压釜,以减二线重质油为介质进行动态腐蚀失重试验,考察了200～380 ℃内不同剪切速率下油品对Q235A、16Mn、Cr5Mo等三种低合金钢,18-8、304和316L不锈钢材料的腐蚀行为.发现低合金钢在相同温度下,Cr5Mo的腐蚀速率最小,且这33种低合金钢的腐蚀速率均在260 ℃左右出现一个局部极大值;当温度超过300 ℃后,它们的腐蚀速率再次随温度升高而增加;对于不锈钢,其腐蚀速率则随温度升高而单调增加,316L的耐蚀性最好.     

高强耐海水腐蚀不锈钢研制技术进展

在高强耐海水腐蚀不锈钢００Ｃｒ２７Ｎｉ８Ｍｏ３Ｔｉ的研制中，通过化学成分设计和熔炼、加工、热处理、焊接等工艺技术的实施，在合理解决强度与韧性、高强度与耐蚀性以及焊缝延性与耐蚀性等三对矛盾方面取得了显著进展。     

铁素体不锈钢在高温尿素环境中的腐蚀行为研究

对三种商用车排气系统用铁素体不锈钢(436L、439M、441)进行了尿素结晶腐蚀试验,以模拟铁素体不锈钢在商用车排气系统内选择性催化还原器(SCR)中的渗氮腐蚀行为。探究了合金成分及夹杂物对不锈钢耐高温尿素腐蚀的影响,并依据EDS表征结果阐释了材料内部腐蚀的渗氮机理。研究表明,在高温热震疲劳和氧化的协同作用下,高温高氮的环境导致铁素体不锈钢晶界及晶内局部区域快速析出氮化铬颗粒,造成晶界及基体局部区域贫铬。由于436L和441不锈钢含有较高的Mo和Nb,其耐高温尿素腐蚀能力显著优于439M。此外,由于436L和441不锈钢中夹杂物细小弥散,也降低了氮化铬在夹杂物的形核析出几率,成为提高抗高温尿素腐蚀的另一个因素。     

High Temperature Corrosion of Fe-C-S Cast Irons in Oxidizing and Sulfidizing Atmospheres

The corrosion behavior of spheroidal graphite and flake graphite cast irons was studied in oxidizing and sulfidizing atmospheres between 600 and 800℃ for 50 h. The corrosion rate in the sulfidizing atmosphere was faster than that in air above 700℃, due to the formation of the Fe0.975S sulfide. The corrosion rate of the spheroidal graphite cast iron was similar to that of the flake graphite cast iron.     

高钨不锈钢合金电镀硬铬工艺

为了在高钨不锈钢基体上获得符合技术要求的电镀硬铬层,研制了一种特殊的镀铬新工艺.由于高钨不锈钢合金零件表面具有比一般不锈钢更不易活化的特性,采用前处理以及特殊的电镀方法能有效地解决这个问题.经试验得出的在高钨不锈钢合金上电镀铬层的各项性能数据均符合QQ-C-320的技术要求.实践证明,该工艺能较好地指导实际生产.     

高温高压下超级13Cr不锈钢抗CO2腐蚀性能

为了推进超级13Cr不锈钢在油气田中的应用,用高温高压釜系统模拟了油气田腐蚀环境,研究了超级13Cr不锈钢在动静态环境中高温高压下的CO2腐蚀行为,利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等对超级130r不锈钢表面腐蚀产物的形貌及成分进行了分析。结果表明：动态腐蚀时超级13Cr不锈钢的腐蚀速率随温度的升高而增大,150℃时最大,此后腐蚀速率随温度的升高而下降;静态腐蚀速率随温度的升高呈上升趋势;动态腐蚀速率高于静态的,动静态平均腐蚀速率均较小,属于轻度或中度腐蚀,在油气田的安全使用范围之内;动静态腐蚀时超级13Cr不锈钢表面均生成均匀、致密的钝化膜层,表现为均匀腐蚀,腐蚀产物成分为不锈钢基本成分,未发现CO2腐蚀产物,超级13Cr不锈钢具有良好的抗高温高压CO2腐蚀性能。     

高强度奥氏体不锈钢的发展

工程应用对奥氏体不锈钢的强度、韧性、低磁性和耐蚀性的要求不断提高。本文综述了高强度奥氏体不锈钢(RP0.2≥400MPa)的发展趋势,以及几种高强度奥氏体钢的化学成分和力学性能。     

粉末表面化学镀铜烧结不锈钢的组织和腐蚀行为

研究了不锈钢粉末表面化学镀铜对烧结不锈钢组织和耐蚀性的影响.实验表明,以化学包覆不锈钢粉的形式加入1～5wt%的铜,在1150℃液相烧结时,在烧结不锈钢中,铜元素分布的均匀性以及烧结体的密度比机械混合方式加入铜都有很大提高;同时通过电化学实验表明,化学镀铜方式有利于提高不锈钢烧结体的耐蚀性.