Mc5-Ⅰ锻钢工作辊的研制

通过对有色铝板轧机后段工作辊的研制,开发了一种适应中等硬度中间辊及有色轧机工作辊的新型轧辊用材料.     

现代板形调节机构（3）

现代板形调节机构（３）东北轻合金加工厂武红林８水平弯辊工作辊单辊或双辊水平弯曲也会引起辊缝形状的改变。利用这一原理来控制板形的轧机有泰勒轧机、ＦＦＣ轧机、ＭＥ轧机、ＭＫＷ轧机等。８．１泰勒轧机［１９］泰勒轧机有５辊式和６辊式两种，最细的一个小工作辊为...     

多辊轧机轧辊弹性压扁和辊间压力研究

本文运用弹性基础梁理论分析和推导了极薄带多辊轧机轧辊的弹性压扁变形和辊间压力分布的计算公式,並应用这一公式对某30辊轧机辊系进行了计算。计算结果表明,该轧机工作辊存在反翘现象。同时,本文的结论对森吉米尔多辊轧机工作辊两端带锥度现象作了成功的解释。     

F4轧机工作辊垂扭耦合振动仿真与分析

轧机工作辊处耦合振动是影响带钢质量的重要因素。根据某钢厂F4轧机实际参数建立了轧机工作辊垂扭耦合振动数学模型并进行了求解,得到了轧机工作辊处垂振和扭振的相互影响关系。同时,建立了该轧机系统三维模型,利用有限元分析软件ANSYS实现了关键部件的柔性化,最终建立了基于ADAMS的轧机系统刚柔耦合虚拟样机。利用ADAMS振动分析等模块,仿真分析了不同激励下轧机工作辊的动态响应情况。通过现场实测信号的分析验证了轧机工作辊垂扭耦合振动存在的真实性及模型建立的可靠性。分析结果表明,轧机工作辊处存在垂扭耦合振动且垂振对扭振的影响较为明显。     

现有冷带轧机改造途径(一)——WC—350轧机板形控制研究(Ⅰ)

本文提出的四辊轧机结构特点是支撑辊辊身比工作辊辊身略短,工作辊带有锥度,可轴向移动。轧机带有弯辊装置,实验证明该轧机板形控制效果好,适合中小轧机改造。     

考虑工作辊水平挠曲时UCM轧机的板形模型及其影响因素研究

针对"长径比"较大的六辊UCM轧机轧制过程中存在工作辊水平挠曲影响板形控制精度的问题,充分考虑到六辊轧机设备与工艺特点,在研究了由于工作辊水平挠曲而引起的辊间接触状态及应力状态变化机理的基础上,建立了一套适合于大"长径比"的六辊轧机的板形模型,并以某钢厂典型规格产品为例,定量分析了长径比、张力差等因素对工作辊水平挠曲及板形的影响,同时比较了考虑工作辊水平挠度与不考虑工作辊水平挠度两种情况下弯辊与窜辊对六辊轧机的板形控制能力。将本模型应用到某钢铁厂450六辊可逆轧机,并编制出相应的板形预报软件,有效地解决了以往板形预报不准的问题。     

轧钢生产新技术讲座(Ⅱ)——板带部分(6) 新型的板带轧机-HCX轧机和KZR轧机

轧钢生产新技术讲座（Ⅱ）──板带部分（6）为了对板带钢的板形、凸度、边部减薄等进行控制，提高板带产品的质量，人们不断地改进轧机结构，赋予轧机新的控制功能，因而新型轧机不断出现。近年，日本日立公司推出的新式高性能四辊板带轧机ＨＣＸ轧机、多辊轧机ＫＺＲ轧机充分反映了这种趋势。１ＨＣＸ轧机１．１ＰＣ轧机［１］和ＨＣＷ［２］轧机ＰＣ轧机是一种具有优良板形控制能力的轧机，ＰＣ源自英文ＰａｉｒＣｒｏｓｓ，译为对辊交叉，即上支撑辊和上工作辊为一组，轴线平行；下支撑辊和下工作辊为一组，轴线平行；上、下两组轧辊互…     

提高宽厚板轧机工作辊轴承使用寿命的研究

为了提高某厂特厚板轧机工作辊轴承的使用寿命,通过对轧机工作辊轴承使用工况,以及目前轴承维护方法进行分析,得出影响轧机工作辊轴承使用寿命的主要原因。通过制定合理的轴承维护方法和轴承快速清洗设备,使得特厚板轧机工作辊轴承的使用寿命得到了明显提高。结果表明:合理的轴承维护方法、轴承快速清洗设备,能够减少人力,提高清洗效果,提高工作辊轴承使用寿命,在降低备件费用的同时,也提高了工作辊工作效率。     

铝带材冷轧机展平辊的工作原理及参数确定

近年来,国内外设计生产的铝带材冷轧机都有展平辊装置,其辊数为5辊或3辊。如在我国投产的轧机中,900轧机有5个φ110展平辊,1600轧机有5个φ160展平辊,1200轧机有3个φ130展平辊,我院设计的1300轧机有5个φ120展平辊。展平辊与轧辊的关系见图1。本文将从理论上阐明展平辊的工作原理,说明展平辊只允许在带材入口侧工作的理由,以及给出参数确定的计算式。我们认为,展平辊适用于所有带材冷轧     

新型小辊径热轧机

新日铁公司研制成功辊径极小的热轧机(ME)轧机,荣获1990年度日本会田技术奖。 ME轧机是利用该公司室兰厂于1982年开发的异径单辊传动轧制法和石川岛播磨重工业公司的工作辊横压技术研制成的。室兰厂的5机架热带轧机已进行了改造,配备了这种带育工作辊横压机构的辊径极小的轧机。采用ME轧机有如下效益:     

有色轧机用4%Cr工作辊的制造

采用新设计的 4% Cr材料 ,用于制造铝板轧机用粗轧工作辊 ,并采用特殊的热处理工艺保证轧辊具有较深的淬硬层深度 ,以满足使用要求     

有限元法计算铝带轧机的辊系变形

用ANSYS有限元方法建立了铝带轧机辊系变形数学模型。分别计算了不同轧件宽度时各轧制道次辊缝处轧辊的变形，以及工作辊与支持辊间的压扁和压力的轴向分布。分析了不同轧件宽度时各道次铝带的比例凸度及对板形的影响，与现场板形目测情况吻合。该计算方法可用做厚度大于0.1mm的铝带轧机辊系变形数学模型。     

铝箔轧机工作辊轴承座稳定性分析

用能量稳定法对 2 2 0 0mm高速铝箔轧机辊系中工作辊轴承座同机架窗口侧向有隙或无隙两种不同约束条件下的稳定性进行了分析。提出开闭复合运动副新概念 ,重新综合铝箔轧机轴承座约束机构 ,解决了该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾。本概念及分析结果给出铝箔轧机实现高速轧制和工作辊止推轴承治烧延寿方法     

Incandescent Rolling Mill

An incandescent rolling mill, designed to operate with roll temperatures exceeding 1200°F is described. Modifications in design and construction materials are suggested that could result in the use of this rolling mill at even higher temperatures and in industrial applications. Such applications as rolling thin strip and sheet, metal powders, and Ausformed steel strip and sheet, as well as the roll bonding of materials are discussed.     

助卷车架互换式双带助卷器设计

为满足大型热轧机生产铝板带材宽度范围大的要求,设计了助卷宽度范围大的车架互换式双带助卷器。本文介绍为某2850mm热连轧机配套设计的车架互换式双带助卷器的工作原理、结构特点和助卷带张力的计算方法。     

薄宽带钢平整机支撑辊辊型设计

针对单机架四辊光整机生产薄宽镀锌板过程中的边浪、复合浪问题,进行了现场试验和理论研究。以二维变厚度有限元程序为辊型设计的工作平台,建立了四辊光整机辊系弹性变形有限元模型,提出了变接触支撑辊（VCL辊型）技术,并与不同工作辊辊型配套使用进行仿真计算。结果表明,VCL支撑辊辊型可以增加光整机板形控制能力,消除边浪并改善支撑辊轴向不均匀的磨损状态。     

冷轧机工作辊轴承座动态特性研究

针对国内外服役的大型高速精密铝箔及板带轧机，工作时辊系发生振动而被迫降速运行的问题，采用有限元分析方法，对其工作辊轴承座振动特性进行研究，并对轴承座轴向振动特性进行在线测试，指出采用开闭复合约束可使轴承座的振动特性得到显著改善。     

宝钢No1初轧机工作辊的热处理

通过喷雾淬火的工艺方法对Φ1350mm×7255mm,重42t的初轧机工作辊进行调质试验,各项检验结果完全满足了技术条件要求,达到了试验目的。     

VC轧机板形控制及辊型优化技术的研究

本文根据VC轧机的结构特点,建立了一套针对VC轧机的板形控制数学模型,并以板形为优化目标函数,提出一套新的辊型曲线设计方法,设计出合适的工作辊与支承辊辊型,并将其应用于生产实践,提高了轧机的板形控制效果,改善了板形质量,降低了双边浪的发生率.     

进口铝轧机支承辊轴承控温系统的国产化

介绍了铝板轧机支承辊轴承控温系统热电偶补偿导线的国产化,铝箔轧机支承轴承控温系统国产经,后者共进行两次改造,第一闪与某自动化仪表厂联合开发出电接点压力式温度计, 用于铝箔轧机该系统控制,第二次运用热电阻Ｃｕ５０和动圈温度指示调节仪ＸＣＴ＿１０２组织控温系统,代替原设计妆点压力式温度计组成的控温系统,通过上述系统国产化,解决了进口铝板,箔轧机存在的隐患,使同正常而安全地运行。