电饭煲铝盖冲压自动输送线设计

针对传统电饭煲铝盖生产线劳动强度大、生产效率低下和需要操作工人多的问题,设计了一条自动输送生产线。根据加工对象的特点,设计的生产线主要包括平移和升降运动,采用真空吸盘吸附工件,操作简便。实际应用表明,设计的自动输送线不仅结构紧凑,占地面积小,而且实现全自动加工,节约了劳动力成本,受到用户欢迎,得到广泛的推广使用。     

定量包装生产线中的自动化设计

本论文阐述了定量包装生产线自动化的设计,该生产线具有操作简单,运行可靠,维修方便等优点。降低了成本,提高了生产效率。     

印花金属板生产线加工技术研究

为实现高品质金属板的大批量生产,设计了一条三色印花金属板生产线。该生产线可连续不间断地生产,一条生产线可实现2种板材的深加工,既可以生产印花金属板,又可以生产热覆膜金属板。整条生产线结构紧凑,采用三辊顺涂技术,并带有钢带纠偏系统。金属板印花均匀美观,热覆膜机采用分体设计,操作灵活方便,耗材无污染,属于绿色环保产品。该生产线生产效率高,生产出来的产品经检验符合国家标准,具有应用及推广价值。     

某型汽车密封条自动化生产线控制系统设计

介绍了菜型汽车密封条自动化生产线控制系统的设计。该生产线采用了PLC和触模屏相结合的控制方式，具有自动化程度高、生产效率高、可重组和操作简便的特点。     

OH型化工流程泵组装生产线设计优化

介绍了石化行业广泛使用的OH型化工流程泵批量化组装生产线的设计思路,在生产线的设计中结合了精益生产的理念和泵专业的特殊性,涉及到布局、物流、节拍、工艺过程、工装及专用组装设备,采用该生产线可极大地缩短泵装配时间,提高组装生产线的效率,降低操作工人的劳动强度,体现了现代化的管理理念,实现了泵组装生产的精益化、规模化和批量模块化,并推进了泵组装生产线的智能化进程,为今后生产线全面智能化的开展打下了良好的基础。     

一种圆形组件端面喷涂自动生产线的设计

针对圆形组件端面手动喷涂存在的问题,基于高效、自动化的设计要求,根据工件端面喷涂的位置特点和工艺要求,仿效人工端面发黑的操作步骤,设计和规划自动喷涂生产线。该生产线包括工件传送装置、工件旋转装置、喷枪控制装置、喷涂系统、电控系统等部分,该生产线提高了工件喷涂的自动化程度,改善了操作人员的工作环境,有益于操作人员的职业健康,喷涂生产效率提高了40%以上。     

一种钢管生产线多工位全自动检测设备的设计

设计了一种应用于直缝钢管检测线上的多工位检测设备,阐述了其结构、工作方式及控制原理。该设备具有操作直观、运行可靠和稳定性强等优点。通过实践证明,该设备可完全适应直缝钢管生产线生产要求,并极大提高了钢管生产线的生产效率和产能。     

面向数字孪生的智能虚拟生产线与调试系统设计

制造业正在向智能化方向转变,智能虚拟生产线已广泛应用于各种产品生产仿真过程中,用于分析实际生产线规划方案的可行性,可以极大地节约生产成本,缩短研发周期。为了解决现有的智能虚拟生产线不能真实映射物理生产线特征、设备加工过程不直观及虚拟调试操作复杂等问题,本文结合数字孪生技术对智能虚拟生产线与调试系统进行了研究,详细介绍了搭建数字孪生智能虚拟生产线和虚拟调试系统设计的关键技术,并以设计实例进行验证。实验结果表明,本文提出的设计方案能够快速实现智能虚拟生产线的设计与调试,同时方便观察智能虚拟生产线加工过程,为智能制造生产线的设计打下坚实基础。     

实现快速换产的滚齿夹具

根据大齿输入轴生产线所生产的输入轴产品在结构上的共同点,通过统一加工定位基准,设计一种可快速换产的通用滚齿工装,缩短换产时间,实现定位基准统一、生产节拍统一,操作模式标准化、简单化,提高生产线生产效率。     

基于伺服电机部件加工的智能制造生产线设计

随着工业4.0的推进和大众消费理念的更新,企业采用智能化生产线进行生产势在必行。以伺服电机核心零部件的智能制造生产线设计为基础,首先描述了智能制造生产线的设计思路和技术方案,主要包含生产线的功能需求分析、工艺设计分析、模块设计分析、生产线整体设计分析等;其次,依据伺服电机核心零部件加工相关工艺以及智能生产线设计方案结果,采用高德生产线仿真软件对所设计生产线进行场地布局优化和模拟仿真调试;最后,根据生产线仿真结果,组建生产线并进行调试和生产。试验结果表明:该智能生产线设计合理、运行稳定,达到设计要求,生产效率相对于传统生产线提高40%以上,同时也为生产其他复杂零部件生产线的组建提供一种验证手段。     

工作研究在装配生产线改善中的应用

针对某装配生产线生产效率低的现状,运用作业测定技术测出了各工位的作业时间,找出了其中的瓶颈工位;运用"5W1H"提问技术,分别从操作、工位和生产线平面布局等方面分析了存在的问题;根据取消、合并、重排和简化(ECRS)四大原则进行了改进.通过改善,使操作简化、各工位的任务安排更合理,优化了生产线的平面布局、缩短了搬运距离,提高了生产线平衡率,进而提高了生产效率.     

可靠性约束下的包装生产线运行参数优化

针对包装生产线运行参数的选择与优化问题进行了研究,根据包装生产线的结构特点,构建了各耦合单元的可靠性与运行参数之间的映射关系,建立了可靠性约束下的包装生产线运行参数优化模型。以订单周期内包装生产线的有效运行速度为优化目标,采用自适应遗传算法求解最佳运行速度。实验结果表明,所提出的可靠性建模方法对研究可靠性约束下包装生产线的运行参数优化问题是有效和实用的。     

分装流水线结构设计和作业研究

通过对某企业装配车间生产过程的分析,给出了一种新的分装流水线设计和实现方法。研究了生产车间的作业状况,分析了流水线作业的特点,并提出了合理的改进方案。对比分析了采用分装流水线作业前后的工序编制效率和生产效益,给出了改善生产过程中流水线作业不足的方法。该分装流水线方案已在实际生产应用中得到验证。     

大链轨节感应淬火生产线控制系统设计

为了提高链轨节的抗磨性和使用寿命,设计了大链轨节感应淬火生产线.主要介绍大链轨节感应淬火生产线的控制方案和控制系统硬件、软件的实现,该生产线已经在长沙三一重工公司投产,设备运行良好.     

基于精益生产的离合器盖及总成装配线改善

基于精益生产的思想,采用工业工程分析方法对寓合器装配线进行产品生产流程分析、生产线平衡分析、双人作业活动分析,并此基础上提出了改善生产线平衡的方法。通过改善前后的数据对比得出改善结果：生产线平衡率得到较大提高、产品的生产节拍大大降低、生产线的产能得到显著提高。     

基于PLC和触摸屏的全自动金属夹芯复合板生产线

简要介绍了全自动金属夹芯复合板生产线的生产流程及控制组成,着重讨论了复合机组生产速度的同步调节及成品切割机的工作方式控制.实践证明,利用PLC和触摸屏完成复合板生产线的自动控制,操作便利,电气线路简单,控制可靠性高.     

基于K-means聚类算法的电驱产线监测模型的建立与软件实现

新能源汽车的电驱动总装呈现典型的离散型生产特征,现各大主机厂通过MES实现生产数据的信息化,存在数据利用不足的问题.基于K-means聚类算法实现产线在线或离线监测,对MES采集到的生产数据进行分析,根据数据分析的结果建立电驱产线监测模型;现场试运行效果表明该产线监测模型对生产过程的管控和优化效果良好.     

半导体封装测试生产规划辅助平台的研究

针对半导体封装测试生产线生产规划目前主要由手工操作、数据共享不及时以及工作效率低下等问题,分析了半导体封装测试生产线的任务规划流程及其特点,采用Microsoft.NET平台,并用SQL SEVER数据库与其进行无缝连接,以目前最先进的面向对象方法,并通过调研成一家半导体封装测试生产厂的实际生产情况,在该调研基础上开发的一个生产规划的辅助平台,用以指导实际生产,提高生产效率,最终,通过在该厂的应用效果表明,该平台确实有效解决了提出的问题。     

基于脆弱性分析的复杂产品生产线工艺路线优化

复杂产品的制造加工具有工艺路线复杂、制造工序众多的特点,产品生产线往往具有高的脆弱性。应用复杂网络理论建立了复杂产品的生产线网络模型,并通过对复杂产品生产线网络模型特点进行分析,揭示了工序在生产线网络中分布的不均衡性会导致生产线脆弱的本质,进而建立了工序分布偏差函数,构建了复杂产品生产线的网络优化模型,通过优化工艺路线提高了工序分布的均衡性。以某航空发动机零部件生产线为例验证了方法的可行性和有效性。     

面向实际生产的冲压车间调度问题研究

在大部分对汽车冲压车间调度的研究中,冲压车间被简化为一类job shop模型的作业车间。根据汽车双向冲压生产线的实际生产特点,笔者提出了基于工艺约束并行机的双向冲压生产线调度模型。在该模型中,工件按设备顺序在生产线两端同时加工,且加工的工件及其加工时间和完工时间受两端工件工序数目约束。然后设计了启发规则和遗传算法混合的求解算法,最后以最大完工时间为优化指标进行验证,得到了具有很强实际应用价值的调度结果。