涟钢4号高炉安装圆柱形冷却器实践

涟钢4号高炉(323m~3)于1985年8月投产,自立式结构,1994年进行了大修(炉壳未换)。近年来,4号高炉侵蚀严重,冷却壁破损加剧。2000年2月25日～3月3日,涟钢炼铁厂采用日本住友金属工业公司(以下简称住友金属)先进的高炉修补技术,仅休风7天,就成功地对4号高炉破损的炉体进行了修补,共修补冷却壁18块,安装圆柱形冷却     

酒钢450m~3高炉冷却壁破损原因分析及维护实践

酒钢450 m3号高炉2008年-2009年大修已运行6年,生产运行过程中炉身4-7段冷却水管破损呈加剧趋势,针对酒钢450 m3高炉炉身冷却壁破损状况,分析研究冷却水管破损原因,采取过内养和穿管、安装微型冷却器等外护措施,冷却壁破损加剧趋势得到遏制,为后期炉体维护提供依据。     

宝钢3号高炉炉体冷却系统的优化

宝钢3号高炉炉体冷却系统的先天不足，一定程度上造成炉体冷却壁水管破损过早、过多，严重影响到高炉的长寿。通过对冷却系统进行一系列的改进后，冷却壁水管破损减少，取得了积极的效果，确保了高炉正常稳定运行，延长了高炉寿命。     

太钢1350 m3高炉强化冶炼实践

太钢1350m^3高炉在炉体破损严重的情况下，对高炉进行了大检修，并采取一系列强化冶炼的措施，收到良好效果。     

上海一钢750m3高炉回收煤气空料线停炉实践

1 引言 上海一钢750 m~3高炉于1991年3月21日点火投产,设计一代炉龄为8年。750 m~3高炉经过9年多生产运行后,已到炉龄后期,虽然在此期间进行过2次中修,但是目前炉体冷却设备损坏严重,高炉内衬大面积脱落,大部分设备陈旧老化,钢结构不同程度地锈蚀变形,无法长期维持正常生产,因此     

高炉超期服役期间的炉体管理

简要总结了包钢1800m~3高炉在炉体严重破损并超期服役的情况下炉体管理工作的经验。     

炼铁厂3号高炉中修及球墨铸铁冷却壁破损分析

介绍了首钢3号高炉炉体中修情况及球墨铸铁冷却壁应用状况,着重分析了球墨铸铁冷却壁破损机理及3号高炉冷却壁损坏的原因,并提出了3号高炉冷却系统的改进措施。     

新钢3~＃高炉炉体破损与改进意见

新钢3~#高炉第三代于1972年11月11日开炉,1976年8月9日停炉,一代炉令3年零9个月。从开炉至停炉全部生产锰铁,实际生产了1386日。本代炉体结构如图一。整个一代主要技术经济指标如下表:为了探讨锰铁高炉的合理内型和结构,对高炉炉体侵蚀、冷却设备的破损、炉皮变形等情况进行了观察和测绘。一、炉体破损概况炉体破损情况如图二(一)炉喉钢砖本代炉喉钢砖为单段纵列式结构,共30块,没有脱落现象,破损特点为:1、在园周方向,北面(卷扬机方向)比较完整,南面变形与破损比较严重。2、在炉喉高度方向,从上至下破损变形情况逐渐严重,并在碰撞点处有明显的分     

太钢2号高炉破损情况分析

针对2号高炉在两年半时间内高炉炉衬侵蚀严重、冷却器大量损坏的现象，停炉后对高炉本体破损情况进行调查分析，得出结论：无冷却自焙炭砖炉底已不再适应当前高炉高产、长寿的要求。     

宝钢二高炉炉体水系统改造及成效

宝钢二高炉随着炉龄增加仍维持高冶炼强度、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足高炉现阶段冷却需要,冷却板破损数、炉皮发红现象增多,影响到二高炉的长寿;通过对炉体冷却系统改造,提前实施大修时的部分水系统项目,增加妒体冷却板水量、提高水压,强化对炉体的冷却,收到了良好效果.     

首钢3号高炉炉体冷却制度的初步研究

介绍了首钢3号高炉炉体冷却制度的现状及冷却壁破损情况,并从炉体传热的理论出发,分析了冷却壁破损的原因及高炉操作对炉体冷却制度的影响,提出了炉体冷却制度的优化建议。     

包钢用“太空胶”修补冷却壁

高炉冷却壁破损直接影响高炉正常生产和威胁炉体寿命。而关键部位的冷却壁破损后一般较难处理。包钢1号高炉于1991年8月因炉体破损严重进行中修,投产后不到两个月,发现风口带第四段12号冷却壁破损,该冷却壁面积2.67m~2,其右下方为北渣口。破损后表现为11,12,13号风口与二套、二套与大套之间向外渗水,北渣口不能放渣。以往用常规方法处理效果都不理想。于是我们采用了一种名为“太空胶”的产品对破损冷却壁进行补漏。具体方法如下:安装水槽(0.6m~3)、水泵(型号IS50-32-125,扬程20m)和管道,形成闭路循环供送系统,单独给破损的12号冷却壁供水。同时,采用如下辅助措施:增加蛇形冷却水管冷却这一部分循环水;调节控制冷却水的pH值等于7,以防管道结垢;测量计算冷却壁     

攀钢4号高炉炉体蚀损及修补

攀钢4号高炉已连续生产12年、高炉炉体蚀损较严重，2001年7月对高炉实施了空料线全内衬喷补。本文介绍了高炉此次高炉炉体蚀损调查及修补情况。     

1号高炉第二代大修前破损调查分析

全面介绍了１号炉大修停炉前生产操作、原燃料条件、冷却设备损坏情况和大修停炉后高炉本体破损调查结果，客观地分析了影响１号高炉生产技术指标和炉体寿命的主要原因。     

酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复

对酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复方法进行了探讨。7号高炉开炉两个月后,5段冷却壁冷却水管开始大量破损,冷却壁冷却功能下降,影响了高炉日常安全运行和各项生产指标的进步。通过采取挖补炉壳对冷却壁管根修复,安装微型冷却器和异型冷却器,挖补炉壳安装小块铸铁冷却壁,以及定修造衬等护炉措施,使炉体冷却壁破损趋势得到有效控制,改善了高炉操作条件,为高炉顺行提供了保障。     

酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复北大核心

对酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复方法进行了探讨。7号高炉开炉两个月后,5段冷却壁冷却水管开始大量破损,冷却壁冷却功能下降,影响了高炉日常安全运行和各项生产指标的进步。通过采取挖补炉壳对冷却壁管根修复,安装微型冷却器和异型冷却器,挖补炉壳安装小块铸铁冷却壁,以及定修造衬等护炉措施,使炉体冷却壁破损趋势得到有效控制,改善了高炉操作条件,为高炉顺行提供了保障。     

宣钢1#高炉减少冷却壁破损生产实践

文中对宣钢1~#高炉炉役后期减少冷却壁破损生产实践进行了总结。通过改善原燃料质量、下部采用长风口,提高鼓风动能、上部优化装料制度,稳定煤气流分布、提高炉顶压力、炉体灌浆等措施,遏制了高炉炉役后期冷却壁损坏增加的趋势,实现了高炉长期稳定顺行及经济指标改善。     

阿钢1~#高炉湿法喷注造衬实践

阿钢1#高炉炉内砖衬侵蚀严重,冷却壁破损严重。对炉墙实施喷涂造衬后,炉体恢复完整,产量提高。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

酒钢1号高炉重新竖起顺利投产

酒钢1号高炉于1990年3月12日7点40分出完铁,该炉铁的含硅量为1.75%,含硫0.013%。17分钟后,高炉没有低压,也没有休风,在正常的生产情况下发生了崩塌事故。炉体从炉腰托圈以上、卷扬斜桥、炉顶煤气上升管、下降管和4根大支柱全部倒塌,除尘器旁的倒流休风管也同时倒了下来。除尘器及1号热风炉经测定均有向西倾斜现象。高炉系处于大修前期,炉体破损较为严重,当时有五段26号冷却壁漏水,还有3个