树脂吸附法处理2-萘酚母液废水的研究

通过废水静态吸附试验,筛选出2-萘酚母液废水处理的吸附树脂,确定了2-萘酚母液废水处理的pH值,考察了废水浓度及温度对树脂平衡吸附量的影响;通过废水动态吸附试验,考察了2-萘酚母液废水流速对一级和二级吸附树脂吸附效果的影响;通过动态脱附试验,考察了脱附剂浓度、脱附剂用量和脱附温度对树脂脱附效果的影响;确定了树脂吸附法处理2-萘酚母液废水的最佳工艺参数和处理后废水的CODCr值。     

2-萘酚生产废水处理技术研究进展

2-萘酚是一种重要有机中间体,其传统的浓硫酸磺化-碱熔生产工艺产生的废水量大,水质成分复杂,并会有较高价值的中间产物。从2-萘酚生产工艺过程上分析了废水来源和废水特性,综述了氧化法、浓缩法、吸附法和组合工艺对2-萘酚生产废水的处理研究进展。指出改进生产工艺,从源头减少废水排放,以及利用工厂自身的余热、余料开发低成本组合工艺实现废水处理与资源化应是以后2-萘酚生产废水处理的研究方向。     

利用MVR处理2-萘酚废水的经济效益

本文着重介绍了利用MVR代替间歇萃取法处理2-萘酚废水的改造投资情况,通过对比改造前后的成本差异以及改造后的环保效益,来证明该改造的可行性,以解决众多中小化工企业废水排放不达标以及处理成本较高的困境。     

络合萃取法在2-萘酚废水处理中的应用研究

采用络合萃取法,以三烷基胺和磷酸三丁酯为萃取剂、煤油为稀释剂处理2-萘酚β-盐母液废水。试验结果表明：采用20％三烷基胺-20％磷酸三丁酯-60％煤油的混合型络合萃取剂对2．萘酚废水进行萃取具有较高的COD脱除率。     

2-萘酚连续精馏工艺改进

采用萘磺化碱熔法生产2-萘酚过程中,2-萘酚精制采用釜式蒸馏工艺,生产自动化水平不高,且2-萘酚产品纯度低,生产中的废气废水污染环境。为此,开发了2-萘酚连续精馏工艺。通过设置原料气相缓冲罐实现粗酚产品的初步提质后,在干燥塔内除去轻组分,并在连续精馏塔内侧线采出纯度高达99.9%的2-萘酚产品。流程通过设置中间换热设备,回收塔顶蒸汽和釜液带出的热量,每天可节省天然气用量1440m³。且过程提高了2-萘酚的收率,降低了危废处理成本。     

2-萘酚废水的资源化利用

为了实现高浓度2-萘酚废水的资源化利用,采用HLE萃取剂对2-萘酚废水进行两级连续萃取处理中试研究。试验结果表明:进水COD_(Cr)的质量浓度为70000~75000 mg/L,pH值为1.0~1.5、萃取比为1∶1,萃取温度为25℃,二级萃取COD_(Cr)去除率大于99%。以2-萘酚生产废水经萃取后所得的浓缩黑液为原料生产高效减水剂,经检测,该减水剂的各项性能指标均达到或超过GB8076-2008《混凝土外加剂》规定的要求。     

Fenton法预处理2-萘酚生产废水研究

用Fenton试剂预处理2-萘酚模拟废水。通过正交试验优化反应过程,当反应时间为40min,初始pH值为3.5,m(H2O2)/m(COD)为2,n(H2O2)/n(Fe2+)为12时,可使COD去除率达到86%。结果表明,反应温度对COD去除的影响并不显著,而H2O2的消耗速率约为COD去除速率的2.3倍。活性污泥抑制试验显示未经Fenton处理的废水EC50值为329mg/L,而预处理后的废水对活性污泥没有抑制,这说明Fenton预处理可有效消除2-萘酚废水的生物毒性。     

铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水的研究

利用铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水,研究了废水的初始pH值、反应时间、反应温度、铁屑粒度、铁碳比对处理效果的影响,得出铁碳微电解法的最佳工艺条件。实验结果表明在溶液初始pH值为2.0,铁屑粒径为0.45～0.90 mm,铁碳质量比为5︰1,反应温度为25～30℃,反应时间为2 h时,1-萘酚-5-磺酸的去除率达到80.1%。     

硫酸亚铁饱和溶液治理电镀含铬氰废水

电镀含铬、含氰废水的治理方法很多,目前国内以单项设备回收净化较多,其次为化学投药治理。前者所需投资大、费用高,专项设备只能治理一种废水,而电镀废水种类多,故需多种专项设备。电镀废水浓度又低(一般仅10～150毫克/升),故回收的实际经济效益很低。如武汉缝纫机台板另件厂,治理电镀废水计划需投资30万元。采用硫酸亚铁饱和溶液治理电镀含铬、含氰废水,只需投资2～3万元,而且效果较好。     

Fe2+/HClO氧化处理β-萘酚模拟废水的研究

以NaClO在酸性水溶液中生成的HClO代替Fenton试剂中的氧化剂H2O2,在Fe^2 的作用下对β—萘酚模拟废水进行处理,结果表明：使用HClO代替H2O2处理β—萘酚模拟废水能够取得更好的效果;废水pH、FeSO4和NaClO的投加量对降解效果有很大影响;光照可以促进β—萘酚的降解,60min后CODCr去除率可达60．8％,而同样条件下无光照时CODCr去除率仅为45．1％。     

铁炭内电解法处理β-萘酚废水的研究

利用内电解法处理β-萘酚废水,研究了溶液初始pH值、停留时间、铁屑粒度、铁炭比对内电解工艺处理效果的影响,得出内电解法处理β-萘酚废水的最佳工艺条件。研究结果表明,在溶液初始pH值为2.5,铁屑粒度为0.9 mm,铁炭质量比为5:1,停留时间为120 min时,β-萘酚去除率达95.7%,溶液总炭(TC)去除率达96.4%,处理效果优于纯炭吸附法。     

混合萘磺酸钠废水处理与回用技术现状分析

2-萘酚是重要的有机中间体产物,其传统的浓硫酸磺化-碱熔生产工艺产生的废水量大,水质成份复杂,并会有较高价值的中间产物。在生产过程中产生大量废水,严重污染环境。本文通过大量实验,寻找出了从废水中回收萘磺酸钠、硫酸钠的较佳工艺。很大程度上降低了消耗和能耗,节约了成本。     

G盐滤液的利用

2-萘酚磺化制备G盐的过程中,在分离出2-萘酚-6,8-二磺酸钾后,其滤液中尚含有相当数量各种2-萘酚磺酸的混合物,可以采用萃取的方法从滤液中分离出来。由于这些萘磺酸的相互分离技术上很困难,所以是以混合物的形式作为分离的产品。这种2-萘酚磺酸混合物可以制成分散剂,应用于分散染料和还原染料的商品化加工。分离G盐后的滤液即为待处理的原料,其中含有0.9％的2-萘酚-3,6,8-三磺酸、5.3％的2-萘酚-3,6-二磺酸、2.2％的2-萘酚-6,8-二磺酸、1.7％的2-萘     

铁碳微电解材料处理含酚废水的研究

以生物质碳为造孔剂，以铸铁粉和碳粉为主要原料高温烧结制得多孔铁碳微电解材料，并应用于2-萘酚模拟废水的处理。最佳制备条件为铸铁粉∶活性碳粉末∶膨润土∶花生壳∶硅酸钠的质量比为35∶35∶10∶8.5∶11.5,800℃高温无氧焙烧2 h。实验结果表明废水初始pH为3，反应时间4 h，持续曝气，材料对模拟含酚废水的去除效果最佳，2-萘酚的每克去除量为7.76 mg，去除率达到81.3%,COD的每克去除量为7.38 mg，去除率达到53.74%，该工艺对含酚废水取得了良好的处理效果。造孔剂选用花生壳、秸秆、木屑等，原料易得，价格低廉，制备简单，实现以废治废的目的，在废物利用和绿色环保方面具有一定的意义。     

2—萘酚气相色谱测定方法的研究

一、前言2-萘酚是染料工业的重要原料,其质量鉴定的方法是部标准HG2-328-77,先用化学分析法(碘滴定法)测定2-萘酚的含量,再用比色法测定1-萘酚的含量。测定手续繁杂,测定过程需严格的恒温控制,碘的标定需用剧毒的亚砷酸钠以及1-萘酚测定的准确度不高等缺点。目前国外较先进的2-萘酚测定方法是气相色谱法或液相色谱法,其特点是:2-萘酚与1-萘酚等不纯物的分离与测定一次完成。因此,     

2-萘酚生产现状与发展

介绍了 2 萘酚生产的技术进展及生产现状 ,认为目前我国已成为世界 2 萘酚主要生产、消费和出口国。但是过剩生产能力和日趋严格的环保法规对我国 2 萘酚发展带来巨大的压力 ,因此加大技术进步、调整产品结构、改变经营观念、严格治理污染和开拓国际市场将是 2 萘酚发展的主要措施     

2,3-酸生产废水治理获重大突破

南京大学环科所继采用树脂吸附法处理β－萘酚生产废水取得成功之后，又将树脂吸附法用于２，３－酸生产废水的治理，并在苏州迪通化工有限公司实现了工业化生产。以β－萘酚为原料每生产１ｔ２，３－酸约产生４０ｔ废水。由于这种废水毒性大，酸性强，难以生物降解，因而全国２０多家２，３－酸的生产企业所排放废水均未得有效治理，而直接排放，不仅资源白白流失，而且对生态环境造成严重的危害。苏州迪通化工有限公司是我国生产２，３－酸优质产品出口创汇的主要厂家之一。由于该公司地处太湖流域，按国家规定，该公司到１９９９年必须实…     

国外2-萘酚制造新工艺的技术动态

2-萘酚是染料、橡胶防老剂、医药、合成鞣剂和有机合成的中间体和原料,用于许多偶氮染料的偶合组份以及2-萘酚磺酸、β-萘胺、吐氏酸、氨基萘酚磺酸、N-苯基-β-萘胺等的制造。制备2-萘酚的方法很多,但是在工业上各国历来都采用典型的磺化碱熔法生产2-萘酚,该方法为:萘于160℃磺化、     

2,3—酸生产废水治理获重大突破

以２—萘酚为原料每生产１ｔ２，３—酸约产生４０ｔ废水。由于这种废水毒性大，酸性强，难以生物降解，因而全国２０多家２，３—酸的生产厂所排废水均未得到有效治理，而直接排放，不仅资源白白流失，而且生态环境造成严重的危害。南京大学环科所继采用树脂吸附法处理２—萘酚生产废水取得成功之后，又将树脂吸附法用于２，３—酸生产废水的治理，并在苏州迪通化工有限公司实现了工业化生产。专家一致认为，采用ＮＤＡ—７０８型树脂固定床吸附处理２，３—酸生产废水的工艺合理可行，技术可靠，操作简单，经济效益良好，去除污染物效果好…     

络合萃取技术“解毒”2-萘酚废水

每年可捞回2亿元化工原料我国化工废水处理中的一个重大难题--2-萘酚生产废水治理终于告破,中蓝连海设计研究院开发的.新型络合萃取技术在江苏、天津两家企业应用后,COD降到200mg/1以下,同时副产减水剂,过去排放流失的昂贵化工原料及中间体如今得到回收。据估算,该技术在2-萘酚行业推广应用后,每年可创产值2亿元,少排放污染物折COD3万余吨。