60万t／a催化裂化装置反应沉降器的改造

将催化裂化装置的生产能力从 6 0万t/a提高至 90万t/a ,其反应沉降器的技术改造是重点之一。经过方案对比 ,选择了在反应沉降器筒体外侧装卸孔上部设置吊装支架 ,通过装卸孔 ,把原部件拆除 ,将新部件安装就位的总体施工方案。介绍了拆除、安装部件的分段和顺序以及吊装系统的设置。实践证明 ,本次采用的施工方法 ,经济合理 ,安全实用。利用AUTOCAD软件对分段方案和整个拆除、装配过程进行放样模拟 ,可使方案的实施更可靠、更顺利。     

FCC装置技术改造与经济效益的影响

本文列举了南京炼油厂１＾＃催化裂化装置历年来的技术改造工作，比较了改造前后的经济效益。     

UOP公司对我厂FCC装置技术改造的方案

介绍了我厂催化裂化装置拟采用UOP技术进行扩容改造的所采取的三种改造方案,并对此进行了分析比较,认为同轴式烧焦罐方案是再生器改造的最佳选择。     

UOP公司对我厂FCC装置进行技术改造的方案介绍

介绍了我厂催化裂化装置拟采用ＵＯＰ技术进行扩容改造的主要内容。     

催化裂化装置技术改造及效果分析

本文针对中原油田石油化工总厂现有催化裂化装置存在的问题进行了分析，并对其进行了技术改造，有效降低了装置能耗。     

0.60 Mt/a重油催化裂化装置技术改造

对中国石油化工股份有限公司沧州分公司重油催化裂化装置分馏塔、再生器主风分布系统、旋风分离系统和主风机组进行了一系列挖潜改造。改造后烧焦罐主风分布管压力降由25～30kPa下降到5～10kPa,主风机入口流量由1050m     

重油催化裂化装置余热锅炉技术改造

为了解决中国石油锦西石化重油催化裂化装置余热锅炉蒸发段严重变形导致多次泄漏停工问题,同时提高对高温烟气余热有效的回收。对余热锅炉进行了技术改造,重新设计锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器和蒸发段,同时增设固定旋转式吹灰器。提高蒸汽过热能力,降低排烟温度,提高高温烟气回收能力,装置的节能效果和经济效益得到显著提高。     

催化裂化装置降低能耗的技术改造

哈尔滨石化分公司第三套催化裂化装置由中石化北京设计院设计,原设计能力为60×104t/a。1998年投产,采用重叠式两段再生技术。加工的原料为常底重油,掺炼部分减渣。1999年初,装置经过部分改造,加工能力提高至120×104t/a。哈尔滨石化分公司不断探索新技术对装置进行了多项改造,包括对提升管进料喷嘴和余热锅炉的技术改造等项,使装置的能耗由开工时期的3.66×106kJ/t降至目前的2.16×106kJ/t。1进料喷嘴的改造原设计进料喷嘴是靶式喷嘴。要求喷嘴前后的压降要控制在0.6～0.8MPa,雾化蒸汽要求为进料的8%～10%。随着加工能力的不断增加及原料…     

50×10^4t／a重油催化裂化装置节能降耗技术改造

重油催化裂化装置是我国炼油行业的主要二次加工装置,也是炼油厂主要的耗能装置．随着原油价格不断攀升,催化裂化装置的能耗问题已经成为提高催化裂化装置经济效益的关键问题。中国石油四川石化南充炼油厂催化裂化装置于1997年建成投产,设计规模50×10^4t／a,2003年7月底对其进行改造后,装置主体设备设计加工能力为50×10^4t／a,装置采用前置烧焦罐再生和提升管反应器。     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

为解决四川石化有限责任公司新建2.5 Mt/a催化裂化装置余热锅炉系统单元在试运行阶段出现排烟温度过高、4.0 MPa中压蒸汽外输量过低、省煤器泄漏、翅片管催化剂堆积严重等问题,分析了国内3家同类型装置的节能技术改造方案和运行结果,采用工艺流程,省煤器与过热器以及吹灰器3项节能方案,对余热锅炉系统进行改造。改造后,本装置增产4.0 MPa蒸汽,增产1.2 MPa蒸汽、三机组省电、锅炉节约燃料气和减温器节约减温水分别产生经济效益4 026,1 300,59.5,2576.2,50.7万元/a,总计8 012.4万元/a。     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2#催化裂化装置余热锅炉在运行过程中出现的问题并分析了实施节能技术改造的必要性,提出了相应改造方案,还就改造后的3种运行工况进行了热力计算。实施节能技术改造后,2#余热锅炉可实现长周期运行,排烟温度可由目前的216℃降至178℃,烟气热量回收量增加2.520 MW,年节能量为1 957 t标准燃料油,直接经济效益为626万元/a;同时还可消除省煤器的低温露点腐蚀隐患,使省煤器的使用寿命延长,检修和维护费用减少量约为100万元/a。     

镇海30万t／a催化重整装置改造设想

镇海炼油化工股份有限公司“九五”计划８００万ｔ／ａ炼油改造，至１９９９年，公司人武部一次加工能力将达到１６００万ｔ／ａ。在２００３年前将对３０万ｔ／ａ固定床、半再生式催化重整装置进行扩能改造，为此对改造的工艺技术进行可行性分析，并提出对装置改造的部分建议。     

RFCC装置技术改造

福建炼化有限公司针对ＲＦＣＣ装置存在的问题，在１９９７年采取了相应改造措施，取得显著的效果：降低了再生催化剂的含碳量，改善了再生效果，提高了处理量和渣油掺炼量，改善了产品分布，提高了轻质油产率，保证了装置的安稳长满优运行，降低了催化剂单耗和装置能耗，提高了装置的经济效益。     

200万t/a催化裂化装置长周期安全运行特点及优化措施

催化裂化装置的长周期运行对炼油企业的经济效益至关重要,自2017年对200万t/a催化装置进行检修后,通过实施针对性的技术改造措施,催化裂化装置取得了良好的经济效益.     

10万t／a芳烃抽提装置的改造设计

针对目前很多炼厂在汽油新标准实施后成品汽油中苯含量难以达标的问题，本文以广州石油化工总厂10万t/a芳烃抽提装置的改造设计为例，着重介绍了该装置的改造情况及投资情况，对改造方案的可行性进行了探讨。     

重油催化裂化装置技术改造

南京炼油厂重油催化裂化装置，１９９７年通过实施一系列改造，改善了装置吸收塔、再吸收塔、干气脱硫塔、液态烃脱硫塔及压缩机的操作，确保了产品质量和装置满负荷生产。