FCC装置催化剂流经输送问题的分析

吉林化学工业股份有限公司炼油厂ＦＣＣ装置反应再生系统完成适应原料油重质化改造后，催化剂流化输送极不稳定，其关键问题是两器间催化剂循环量不稳定。根据装置改造后开车初期存在的问题，更换了催化剂，再生立管的松运输上蒸汽改为５０ｋＰａ非净化风、对两器内部结构特别是淹流管入口进行了改动。采取这些措施后，反应再生系统催化剂输送流动得到了较彻底的改善。     

国外流化催化裂化（FCC）装置及催化剂技术最新进展

简述了ＦＣＣ装置的种类、特点和技术进步以及今后的开发课题；同时对原料注入、提升管出口分离、汽提、废催化剂分散、空气分散、催化剂冷却等系统的决窍进行了描述；而且还对催化剂的载体、添加剂及研究动向进行了介绍，以供从事这方面研究的技术人员参考。     

广石化催化裂化装置催化剂流化异常现象及其对策

从流化理论的基本概念着手，分析了中石化广州分公司催化裂化装置产生催化剂流化输送失常的原因，主要为催化剂筛分的变粗和脱气罐工况的不稳定。解决的具体措施有：采用合适的催化剂，保持较高的细粉含量；调整脱气罐的松动点和松动风量，改善脱气罐工况；增加待生线路推动力；控制保持沉降器与再生器之间的压力平衡等。     

巴斯夫公司推出新型流化催化裂化催化剂

据悉，巴斯夫公司已于日前推出一种新型流化催化裂化（FCC）催化剂，这种被命名为Aegis的FCC催化剂可以最大化提高FCC装置燃料收率。     

蜡油催化装置流化问题探讨

通过对广州石化蜡油催化裂化装置流化异常现象分析,从流化理论的基本概念着手,分析了产生流化失常的原因,提出的解决措施为:调节再生催化剂筛分组成,保持较高的细粉含量,提高主风量,调整脱气罐的松动点和松动风量,增加待生线路推动力等。     

含涂布沸石颗粒的FCC催化剂

FCC催化剂含至少50%外表面涂布上一层预先形成的无机氧化物的沸石颗粒。催化剂用于烃料的流化催化裂化。无机氧化物层厚度在10 nm～5 μm。氧化物颗粒大小与沸石颗粒的平均大小在0.001∶1～0.5∶1。沸石颗粒的涂布过程如下：将平均粒度在0.1～10 μm未涂布沸石颗粒与含氧化物颗粒（粒度在10～5 000 nm）的水介质接触,随后颗粒选择性烘干或焙烧。氧化物最好是氧化铝。FCC催化剂不会很快地被重质油料中存在的金属污染物减活,对沸石孔中的炭结块不那么敏感。 US 6200464,2001-03-13     

FCCU使用大堆比催化剂流化问题浅析

通过ＦＣＣＵ流化失常现象的分析，从流态化的基本概念入手，浅析了在ＦＣＣＵ装置上使用大堆比催化剂流化方面存在的问题及操作上的注意事项。     

CHZ-4催化剂在重油FCC装置上的工业应用

介绍了CHZ-4催化剂在渣油催化裂化装置上的工业应用过程，对使用期间的原料性质、产品分布、汽油质量及平衡催化剂性质变化进行了分析探讨。使用结果表明，当CHZ-4催化剂占系统平衡剂藏量的50％～55％时，可掺炼45．67％的渣油和16％焦化蜡油，该剂具有较强的重油裂解能力与抗重金属污染能力，并有良好的产品分布，干气、焦炭选择性与对比国产超稳剂相当，由于提高装置掺渣率而增加了炼油厂经济效益。     

RAG—1催化剂在FCC装置上的应用

ＲＡＧ－１催化剂是与ＡＲＧＧ工艺配套的专用剂，适用于目前最大量的生产液化气和高辛烷值汽油。东明石油化工厂试验表明：ＲＡＧ－１催化剂平衡活性高、机械强度好、重油转化能力强，在ＦＣＣ正常操作温度下，液化气收率高达２０％，而且油气综合收率较使用其他催化剂都高。工业试验取得了较好的生产操作数据，为其他小型ＦＣＣ装置提供了经验。     

FCC装置的丙烯产率最大化

流化催化裂化（FCC）装置正在轻质烯烃（尤其是丙烯）供应石化市场方面起到日益重要的作用。例如，较大的翻新改造行动正在亚洲的几家炼厂进行，将使FCC丙烯产量提高10wt％以上。推动该FCC运行实现该丙烯高产量需要谨慎考虑装置能力、装置运行和催化剂技术。