棒料的高速精密剪切实验研究

针对目前下料工艺质量差、生产率低和材料浪费等问题,提出了一种基于高速剪切和径向夹紧状态下金属材料精密剪切工艺方法.本文为了进一步完善理论研究,促进这种精密剪切技术的推广与应用,通过改变几种剪切参数进行了实验研究.通过实验结果验证了高速精密剪切理论的正确性.     

棒料精密剪切

山西纺织机械厂二车间经过一年多时间的试验研究,革新成功了一套杠杆式双钳剪切模用于精密剪切棒料取得可喜成果。模具上的杠杆组成铰接四杆机构特殊型,当滑块下行时,由于杠杆作用,使棒料处于夹紧状态下进行剪切。这样剪切下来的棒料端部和断面变形很     

精密棒料剪切设备设计

针对传统棒料剪切设备存在的较差的断面剪切质量和较低的剪切效率、材料利用率,分析影响坯料剪切断面质量的主要原因,研究径向夹紧和高速剪切组合的棒料精密剪切下料工艺。同时设计棒料精密剪切设备,对设备的原理、结构和控制系统进行了分析。结果表明:开发的精密棒料剪切设备,剪切后坯料的断面倾斜度、椭圆度和粗糙度明显小于普通剪切,获得了较高的断面剪切质量、效率和材料利用率。     

棒料精密剪切工具

英国埃切尔斯(Etchells)公司生产了在压力机上使用的“Colforg”型剪切工具,可在室温或加热到1000℃后剪切直径5～100毫拳的各种型材和棒料.毛坯的最小长度是直径的1/3,最大长度在正常操作的情况下为300毫米,在加长工件挡料长度时还可增加.能保证良好的剪切质量,在毛坯很短     

棒料高速精密剪切合理加载速度的探讨

针对高速剪切技术中影响断面质量的重要参数之一--速度,从裂纹扩展角度出发,结合断裂力学关于裂纹的应变能密度理论,推导出径向夹紧状态下高速剪切适宜剪切速度的理论表达式.在此基础上,进行了金相分析对比,深入研究了试件剪切断面的微观组织形态,进一步揭示了速度对剪切断面质量的影响机理,从而说明了高速剪切与普通剪切相比具有更好的断面质量,并给出合理的临界剪切速度范围,有助于该项新技术的推广应用.     

棒料的精密剪切实验

随着冷挤压、冷模锻、温热挤压、气门电镦、连杆辊锻、精密锻造和精密辗压等新工艺的发展及应用,精密剪切毛坯的工序则显得更加迫切需要。如冷挤压对毛坯的几何精度、剪切面质量和重量公差有着严格的要求,因此,毛坯的制备是冷挤压工艺的一个关键的组成部分,对实际生产有着重要的意义。目前,下料的方法较多,如车床下料、锯切割、棒料剪断等等。但这些方法都存在着这样或那样的缺点,很难满足对毛坯尺寸、形状的高精度要求。因此,为了提供形状正确、断面平整和重     

棒料高速精密剪切工艺及设备初步研究

总结了棒料高速精密剪切工艺及设备的研究状况，提出了基于高速与约束状态下的剪切方式，并简述了进一步需要研究的问题。     

简易精密棒料剪切模

随着冷挤压、温挤等少无切削先进工艺的日益广泛应用,对棒料的精密剪切亦已引起模具设计人员的重视。这里根据棒料在剪切时发生变形的原理介绍一种简易、高效的开式棒料精密剪切模具。     

棒料精密剪切模设计

介绍了一种在通用曲柄压力机上使用的带有自动压料和自导向装置的棒料精密剪切模的设计。模具结构紧凑，适应性强，能较好地克服普通棒料剪切模常见的缺陷和弊端。     

棒料高速剪切的新进展

高速剪切这一新工艺对于提高棒料剪切面的质量有着很大的作用,可使切下的坯料具有精确的重量和很小的变形,从而为冷挤压、精锻和精辗等新工艺提供了精确的坯件,为这些工艺的推广创造了有利条件。剪切模具的形式有两种:一种是开式,适宜于剪切长的坯料;另一种是闭式,适宜于剪切短的坯料。     

棒料的径向夹紧精密剪切

剪切是下料的主要方法之一。这种方法生产效率高,切口无材料损耗,因此在轴承行业应用广泛。当前国内普遍采用普通曲柄压力机下料,模具大部分是刀板套筒模。用这种模具下料精度差,切断面斜角一般为11°～13°,压塌一般在2mm以上,重量误差为3～5％,而且还有轴向毛刺,直接影响锻件质量。目前,国内棒料精密剪切的直径范围绝大多数都在50mm以下,剪切温度多为室温。而     

棒料精密剪切的工艺试验

棒料,目前广泛采用的是棒料剪切机和在压力机上用剪切模具来剪切落料。由于用这些方法所获得的剪切断面的质量不好,致使剪切下的棒料不能直接用于冷挤压等工艺。为了提高剪切断面的质量,我们对棒料精密剪切进行了工艺试验,以探索新颖的棒料剪切机的结构和主要参数,为整个锻压新工艺的发展提供配套设备。我们的工艺试验是在济南汽车配件厂的大力协助下进行的。根据我们所了解的资料,提高剪切断面质量有两个很重要的因素:(1)提高剪切速度;(2)在整个剪切过程中棒料要处于夹紧状态。现有的棒料剪切设备中,剪切速度约为0.3～0.5米/秒;而有的试验资料表明,剪切速度最高达到15米/秒。现有的棒料剪切设备中,     

棒料径向夹紧精密剪切模

通过研究剪切模具对棒料剪切质量的影响因素,设计了一种适用于普通冲床的棒料精密剪切模具,该模具通过弹簧提供径向夹紧力,且径向夹紧机构与剪切刀具设在同一模具上.模具能够提高棒料剪切断面质量及下料效率,节约了生产成本.     

热轧棒料精密剪切专用模

上海吴淞锻造厂和郑州机械研究所共同研制成功的国家“六五”攻关科研项目子项目——热轧棒料精密剪切模具和工艺已通过部级鉴定。该模具可用于剪切直径20～65毫米的低     

基于夹紧状态的棒料高速精密剪切机理及试验研究

结合断裂力学中的线弹性断裂理论关于Ⅱ型裂纹裂尖塑性区域尺寸的研究,深入探讨了夹紧状态下的棒料高速精密剪切机理,得出高速精密剪切的实质是实现裂尖塑性小范围屈服。在理论研究基础上,分析了各剪切工艺参数对剪切断面质量的影响,并利用试验样机对棒料高速精密剪切进行了试验。结果表明,与普通剪切方法相比,基于夹紧状态下的高速剪切可获得满意的断面质量。     

液气高速精密棒料剪断机

介绍了液压驱动的高速精密棒料剪断机的工件原理、技术参数、结构特点和工艺性能。     

棒料精密剪切用自动送料装置

英国埃切尔斯(Etchells)公司制造的棒料自动送料装置(图1)和棒料精密剪切用模架,以及单动压力机组成一个完整的机组。     

液气高速精密棒料剪断机

介绍了液压驱动的高速精密棒料剪断机的工件原理、技术参数、结构特点和工艺性能。     

棒料精密剪切模设计与制造

介绍了用在冲床上的一种双件精密剪切模的结构、工作过程和设计制造要点 ,并给出了实用的模具结构。该剪切模剪切效率高 ,剪切质量好 ,模具成本低