棒料精密剪切的工艺试验

棒料,目前广泛采用的是棒料剪切机和在压力机上用剪切模具来剪切落料。由于用这些方法所获得的剪切断面的质量不好,致使剪切下的棒料不能直接用于冷挤压等工艺。为了提高剪切断面的质量,我们对棒料精密剪切进行了工艺试验,以探索新颖的棒料剪切机的结构和主要参数,为整个锻压新工艺的发展提供配套设备。我们的工艺试验是在济南汽车配件厂的大力协助下进行的。根据我们所了解的资料,提高剪切断面质量有两个很重要的因素:(1)提高剪切速度;(2)在整个剪切过程中棒料要处于夹紧状态。现有的棒料剪切设备中,剪切速度约为0.3～0.5米/秒;而有的试验资料表明,剪切速度最高达到15米/秒。现有的棒料剪切设备中,     

TA7钛合金在不同镦粗条件下缺陷形成的研究

钛合金锻造时毛坯温度与模具温度差对它的变形量及成形质量有很大影响。通过改变毛坯温度与模具预热温度差研究了轧制态TA7在不同温度差下镦粗后出现第一条宏观裂纹的规律。当毛坯与模具温差710℃、变形量达到70%时,TA7钛合金表面出现第一条可见裂纹,内部沿45°方向出现剪切裂纹;当毛坯与模具温差达到560℃、变形量达到80%时,TA7钛合金表面出现裂纹,锻件内部小变形区出现纵向裂纹;毛坯与模具温差为410℃、变形量为80%时,钛合金表面与内部均未见宏观裂纹。     

影响高速剪切毛坯断面质量的技术参数

从断裂力学逆角度对高速棒料精密剪切过程的断裂机理进行了分析，讨论了高速剪切时，剪切速度和剪切温度对剪切后毛坯断面质量的影响。     

应变速率和变形温度对材料变形抗力及流变特性的影响

一、前言随着轧钢生产技术的发展,轧制速度提高很快,如热板轧机已达30米/秒,冷轧机达40米/秒,线材轧机则达到100米/秒以上。在计算轧制力能参数时,必须较精确地确定金属的变形抗力。静态实验得到的变形抗力,用在高速变形时会有较大的误差。本文     

棒料剪切机理与提高剪切精度的方法

从一种新的角度对棒料剪切下料时的变形机理进行了分析研究，指出了影响被剪毛坯断面质量的主要因素，并且介绍了相应的解决方法。本还提出了一种对剪切下料中由于热轧棒料直径公差所造成的被剪毛坯体积公差进行自动补偿的机构。     

剪切下料过程分析及提高毛坯断面质量的途径

从一种 角度对棒料剪切下料时的变形机理进行了分析研究，指出了影响被剪毛坯断面质量的主要因素，并提出了相应的解决方法。     

直齿锥齿轮毛坯形状摆辗成形三维数值模拟

利用三维有限元软件DEFORM-3D,在变形瞬间状态及力学量场可视化环境下,模拟了3种相同体积的毛坯形状成形时对填充质量的影响,得到了摆辗载荷-时间曲线以及成形过程的变形速度分布图.数值模拟分析结果表明:采用圆鼓毛坯时齿轮充填性良好;锥形毛坯中部局部"缺肉";圆柱毛坯的充填质量与锥形毛坯的充填质量相似,但稍好些.这对摆辗工艺的合理制订具有一定的理论意义.     

储料式全封闭剪切模

我厂冷挤压件的毛坯长度为110毫米,原来是经半敞开式剪切模(即上模的刃口是半圆形状的)剪切的。这种模具剪切的毛坯断面质量较差,会产生裂纹、毛刺,有较大的塌角和端面倾斜等缺陷。使用这种毛坯进行挤压,不仅会影响产品的质量,而且严重地损害了模具的寿命。解决上述的问题,可以采用全封闭剪切模(即动剪模的刃口是圆形的)。但设计全封闭     

平板毛坯普旋变形方式的研究

本文通过实验研究和分析,对平板毛坯普通旋压的变形方式进行探索。实验中旋轮分别走三种不同形状的轨迹：斜直线、凹曲线和凸曲线。结果表明,在三种情况下,平板毛坯普旋（即拉深旋压第一道次）的变形和拉深变形相差甚远,而主要是剪切变薄旋压变形方式,因此第一道次的变形对普旋最终零件的壁厚具有决定性影响。     

工作涡轮模锻工艺新方法

本文是研究具有侧向枝芽锻件在提高变形速度10—20米/秒时模锻的可能性。在试验模具上找到了在同一水平面上具有不同直径横截面的侧向枝芽充填的规律性。在M7352б型对击速度20米/秒的高速锤上,对由铝合金、钛合金和铜合金甚至由钢制成     

棒料并排多刃精密剪切模具的研究及应用

<正> 在高压电器产品中,有很多触头类零件是用紫铜棒料剪切后冷挤成形的。长期以来,封闭式冷挤模具寿命不稳定的问题未能得到很好地解决。其中冷挤毛坯体积不一致是影响该模具寿命的主要因素。因此,提高剪切件质量是解决冷挤模具寿命的关键问题之一。 棒料精密剪切,国内外都有人研究,并有很多著作和论文,轴向加压精密剪切法(见图1)是提高剪切件质量很好的一种方     

圆管在脉冲电磁力作用下的动力响应

在理想刚塑性材料假设基础上对圆管毛坯在脉冲电磁力作用下的变形过程进行了理论分析，给出圆管毛坯在脉冲电磁力作用下的变形持续时间，最大位移和最大位移速度的计算公式。     

高速模缎开式模的某些参数

本文的目的是研究在变形速度达10-20米/秒的高速锤上开式模锻时所应具备的主要条件。开式模具的主要特点是带有飞边槽,它的几何形状取决于变形条件和承受上下模打击力的模具镜面的面积。随着变形速度的提高,变形金属的热损耗降低,接触磨擦减少,而润滑效果却得到     

杠杆式双钳精密剪切模

我厂试制成功了一套杠杆式双钳精密剪切模。该模使被剪切和侍剪切棒料在剪切过程中均处于被夹紧状态,夹紧力为剪切力的2.5倍,且严格控制了剪切模的轴向间隙。剪切时,被剪棒料和待剪棒料作相对平行移动,这样剪切下来的棒料端部和断面变形微小,基本达到了精密剪切的要求。解决了过去剪切下料毛坯质     

研制轴承沟辺高速(木向)胶■磨砂轮

采用高速磨削是提高磨削加工效率和加工质量的重要途径之一。洛阳轴承厂的工人同志自己动手改装磨床,把砂轮的使用速度从35米/秒提高到40米/秒,48米/秒,56米/秒。这样单件磨削效率提高15～20％,加工出产品光洁度提高1—2小级;砂轮的耐用度提高15～20％。     

棒料精密剪切工具

英国埃切尔斯(Etchells)公司生产了在压力机上使用的“Colforg”型剪切工具,可在室温或加热到1000℃后剪切直径5～100毫拳的各种型材和棒料.毛坯的最小长度是直径的1/3,最大长度在正常操作的情况下为300毫米,在加长工件挡料长度时还可增加.能保证良好的剪切质量,在毛坯很短     

全封闭式棒料剪切模

冷挤压的毛坯,要求有精确的尺寸,平整的剪切面和尽可能小的断面马蹄形,故毛坯的制备应给予充分注意,否则在生产中将严重影响产品质量、模具寿命和生产效率。经过多次实践,我们认为用开式冷剪模是难以得到所要求的毛坯的。因此,我们在总结开式剪切模经验的基础上,设计制造了全封闭式棒料剪切模,并于一九七六年九月投产使用。 这套模具装在普通冲床上使用。冲床的最大压力为16吨,最大行程35毫米,最大闭     

可提供的锻压成形关键技术

上海交通大学经多年来的塑性成形技术研究及生产实践,可提供如下关键技术: 1.精密下料。这种精密剪切工艺克服了传统的普通剪切工艺的缺点(毛坯端面的畸变、断面倾角及重量偏差等)。从几何形状的变形方面,消除了马蹄剪切断面,断面倾角小于1°,     

751高强度铸造铝合金

离心制冷机的叶轮,技术要求较高,原是用高级合金钢锻铆铣削成型,需经270米/秒超速运转试验,不得有任何变形。现改用751铸造铝合金,低压铸造工艺,经270米/秒超速试验,未发现变形。实践证明,751铸造铝合金工艺性能良好,综合性能高。可与苏联Aл4M和美国A357比美,是高转速运动件的理想材料。     

照明器具的剪切旋压加工

本文就剪切旋压在照明器具的加工中的应用进行了研究,分析了在某照明器具中采用剪切旋压加工的旋轮设计、进给速度、毛坯转速、旋轮与芯模间的间隙等工艺参数.