炉卷轧机高压水除鳞系统优化改造

文章介绍了炉卷生产线中高压水除鳞的概况及技术特点,对板坯表面黑点、麻点等质量问题进行了详细的技术分析,确定了以下改造措施:优化除鳞制度,从泵站内提高除鳞水压力;调整除鳞机集管高度,增加除鳞水对板面的喷射面积和打击力;优化除鳞集管喷嘴,提高板坯表面单位面积的打击力。通过改造,消除了设计缺陷,很大程度上提升了设备的除鳞效果。特别在轧制品种钢时,板坯的表面质量有了显著提高,创造了良好的经济效益。     

日本川崎水岛厂板坯减宽机前装上新的侧导板

在连铸坯直接送入板还减宽视的过程中，若发现板坯呈现雄形，则必须切除后再返回板坯减宽机，这将影响到热坯直送率，同时为了扩大板坯在线宽度变化范围，降低燃料单耗，提高成品率，川崎水岛厂提出在板坯域宽侧压机前装上带有锥形坯对中装置的新的侧导板。例导板规格见表三。新侧导板结构特征如下：（1）采用电动和油压井用的驱动方式。（2）把（1）的油压液压缸装在上齿轮和上选条之间，设定电动开度后，独自控制前后液压缸，使侧导板能倾斜。（3）由于对中心时，板还与导板面接触，为防止导板面的偏摩损，保持导极精度，导板本身带有4对…     

塔斯卡卢萨钢公司将安装中板坯连铸机

德国施罗曼·西马克在美国的子公司施罗曼·西马克·康卡斯特公司将为塔斯卡卢萨钢公司提供一套中板坯连铸机。该连铸机为单流、立弯式。铸机年产能力为100万吨;冶金长度为14.6m;板坯厚度为127mm,宽     

热轧定宽机减宽过程对板坯质量的影响

定宽机是热轧带钢生产线的重要设备,其作用是增大热轧工序板坯减宽量,从而采用相同宽度的板坯可以生产不同宽度的产品,提高连铸工序生产效率。在定宽过程中,板坯会产生镰刀弯、头部翘曲、头尾失宽、起拱等质量缺陷,影响后续轧制过程的稳定性。通过采用DEFORM 3D平台进行有限元模型仿真计算,确定了保持板形质量良好条件下的最大减宽量,研究了定宽工艺对头尾失宽量和定宽机设备参数对板坯锻后形状的影响规律。将研究结果应用于生产,避免了减宽过程中板坯缺陷的产生。     

日本IHI公司向美出售新型板坯减宽压力机

日本石川岛播磨重工业公司(IHI)利用宽度压下技术和飞剪技术研制成功了连续式板坯减宽压力机,首套设备安装在住友金属工业公司鹿岛厂,于1989年投产。该厂在热轧机前安装这种压力机,根据需要进行板坯宽度压下,收到极好效果。铸坯规格从19种减到5种;板坯平均宽度约增加200mm,使连铸机生产率从月产24×10~4t,提高到30×10~4t,提高了25％;板坯质量也有所提     

含Si低合金热轧带钢除鳞温度的模拟与控制

板坯除鳞残留的氧化铁皮严重影响热轧后带钢的表面质量,而合理的除鳞温度可以有效清除氧化铁皮。以510L板坯为研究对象,建立了三维有限元模型,模拟了有氧化铁皮和无氧化铁皮条件下板坯出炉至除鳞过程的温降,分析了不同出炉温度对除鳞效果的影响,通过调整板坯出炉温度,实现了对除鳞温度的控制。结果表明：板坯在1 180℃和1 220℃下出炉后的整体冷却趋势相似,在无氧化铁皮条件下,出炉后0～10 s冷却速率约为1℃/s,出炉后10～90 s冷却速率约为0.4℃/s;在有氧化铁皮条件下,出炉后0～10 s冷却速率约为0.2℃/s,出炉后10～90 s冷却速率约为0.08℃/s;由于一定厚度的氧化铁皮有利于保持板坯表面温度,因而只要在无氧化皮条件下达到所需除鳞温度(Fe₂SiO₄熔点以上),即可保证整个板坯满足最佳除鳞条件。结合实际生产,考虑除鳞水作用下的瞬时温降影响和板坯输送过程短时间耽搁的情况,得到板坯出炉温度在1 210℃时,可保证板坯除鳞温度约为1 190℃,高于Fe₂SiO₄的熔点温度1 173℃,有效避免...     

奥地利VAI公司新的热轧带钢生产法—Conroll

80年代中期，VAI（Voest-AlpineInd，ustrleanlagenbauGmbH）公司开始研制薄板坯连铸和轧制技术，并于1988年成功地研制出薄板、厚板组合的连铸机，在这基础上开发了Conroll法（即薄板坯连铸和轧制技术），用于生产低碳钢、不锈钢等热轧带钢。Conroll生产过程及设备如下：1台带有直立板坯结晶器的连铸机（单流）生产厚70mm、宽80O～1600mm的连铸坯，铸造速度1．n～4．0m／min。VAI公司认为，板坯厚度70mm是保证能耗最低、产品质量最好的最佳厚度。薄板坯冷却后经高压水除鳞机去氧化皮后进入1台仍m～扔加mm极coo——x1700mmSGC轧机（…     

厚度可调结晶器所铸铸坯角部纵裂的改善

日本神户钢铁公司加古川钢铁厂4号板坯连铸机生产厚度为230mm和280mm两种板坯。该铸机从投产开始就使用在线厚度可调结晶器。用这种结晶器,往往在铸坯宽面     

连铸机的安装与调整

连续铸钢机按设备的布置分为:立式,立弯式、弧形及水平连铸机。按铸坯的形状分为方坯,圆坯及板坯连铸机。立式板坯连铸机包括:钢水包活动浇注台架、中间包升降回转台、中间包、中间包加热装置、结晶器、结晶器振动机构、上部引锭杆对中辊、喷咀式二次冷却装置、铸坯及引锭杆除水装置、下部引锭杆对中辊、拉坯机、导向漏斗,气割渣收集装置、铸坯提     

板坯连铸机开浇失败因素分析及措施

临汾钢铁公司炼钢分厂板坯连铸机(型号为:R6.5/12—1200)已投产3年多。但仍由于种种原因不时造成连铸机起动后又被迫停机,影响正常生产,损失很大。本文拟对1994年1～8月份铸机开浇失败的浇次作一简要分析,以期在今后的操作中引起注意,减     

三机三流直弧形板坯连铸机核心装备技术的开发与应用

介绍了三机三流直弧型连续弯曲/矫直板坯连铸机核心装备技术,开发了大容量T型中间罐、重载高低轨式中间罐车、板坯内外弧液压振动装置和L形立式扇形段传动装置。结果表明,三流板坯连铸技术可靠、稳定,实现了大型冶炼炉—连铸—热轧带钢生产节奏的合理匹配,可提高单台铸机产量至300万t,进而减少铸机数量,降低了钢厂的基建投资和后续生产的消耗;开发的新型连铸机,实现了板坯生产的准高效化,符合钢铁工业绿色、低碳发展的趋势。     

连铸结晶器的液压振动装置

法国索拉克公司弗洛朗热厂的双流板坯连铸机可浇铸190mm厚、900～1860mm宽的板坯。铸机曲率半径为10.8m,冶金长度为22m,标准铸速为1.2～1.4m/min,平均连浇炉数为6.8炉。该厂生产汽车用超低碳钢板,     

1250mm板坯连铸机在昆钢热试车成功

由大连重机厂制造并安装的1250mm超低头板坯连铸机,日前在昆明钢铁公司改扩建项目之一的第三炼钢厂成功地拉出了宽1250mm的板坯。这套由43台单机组成的超低头板坯连铸机自重1100t,设计年产板坯20万t。这套高效节能型的板坯连铸机,采用微机控制,具有结构合理、造价低等特点,其技术性能达到国际90年代初先进水平。大连重机厂为昆钢提供的另两套方坯连铸机(6机6流)目前正在加紧安装之中。这三套连     

定宽压力机锤头形状对板坯变形过程的影响

使用ANSYS有限元软件建立模型,分析定宽机使用平锤头和孔型锤头时板坯的变形规律。结果表明,孔型锤头有助于提高板坯在减宽过程中材料变形的均匀性,减轻了金属材料在板坯两端的堆积,有助于改善热轧板边部细线缺陷。     

世界最大级立弯式板坯连铸机

日本川崎制铁公司水岛制铁所第二炼钢厂于1976年11月12日投产一台立弯式板坯连铸机。基本规格为下: 型式:两流,立弯式; 结构:半地下式,操作台高——15.3米,弯曲半径——10.5米; 钢包:275吨, 生产能力:150万吨/年, 板坯尺寸:厚×宽×长(毫米) (310-215)×(2500-1600)×122000×5500。     

世界上浇铸宽度最宽的不锈钢板坯连铸机

比利时阿勒格尼一隆多公司的根克厂最近与施罗迈一西马克公司合作改造了一台1976年投入使用的不锈钢板坯连铸机,将板坯的浇铸宽度改为2.0米宽,当板坯的厚度为160毫米时,这个宽度达到了前所未有的12.5高宽比。     

SMS德马克与Kvaerner Metals为巴西CST建立热轧带钢机组

巴西图巴朗黑色冶金公司(ＣＳＴ)已向由施罗曼西马克(ＳＭＳ)德马克公司、Ｋｖａｅｒｎｅｒ金属设备公司(现在归属ＶＡ技术公司)为首的国际联盟签署了一项合同,即建立带有平整机、纵切机组的热轧机组。该联盟还负责整个项目的财务预算。预计总投资为45亿美金。上述整个工程由ＳＭＳ德马克公司与Ｋｖａｅｒｎｅｒ金属设备公司管理,包括提供土木建筑、钢结构建筑、机械设备和电器设备以及相应的设备安装等事宜的管理。项目第一阶段施工包括步进式加热炉、带有立式轧边机的可逆式轧机、卷取箱、6机架精轧机和两个万能下卷绕机。来料板坯库、粗…     

西德克虏伯冶金公司的板坯连铸机

弗·克虏伯冶金公司1968年为了继续扩大宽带钢的产量,原则上决定向本公司波鸿(Bochum)厂的宽带钢热轧机供应坯料。根据带钢热轧机的可逆式粗轧机的负荷,要提高产量只有采用板坯轧制才有可能。于是必须在建设新的板坯轧机或装设板坯连铸机     

SSP定宽压力机定宽过程的有限元分析

利用Solid Works建立板坯定宽几何模型,并在非线性大变形有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA中系统的模拟了板坯定宽全过程,研究了板坯在不同侧压区域的侧压冲击力及应力状态变化规律,对比了相同规格板坯在不同侧压量下及不同规格板坯在相同侧压量下的模拟结果。结果表明:板坯头尾部是非稳定变形区,板坯中部是稳定变形区;板坯侧压冲击力、板坯应力以及截面狗骨高度都随侧压量的增加而增大;板坯厚度与冲击力和狗骨高度成正比,板坯宽度与冲击力和狗骨高度成反比。因此,合理选择侧压量及板坯规格,严格控制冲击力的大小,不仅有利于改善板坯质量、提高设备使用寿命,也为生产现场定制板坯规程提供了参考。     

1150万能板坯初轧机

本溪钢铁公司热轧厂的1150板坯初轧机,是我国自行设计、制造的一台大型的万能式板坯初轧机。轧机设备于74年二季度制造完毕,四季度开始安装;75年6月,安装工程基本上完成;经调整试车后,于8月初进行了试生产,并取得一次试轧成功的可喜成果。这套轧机是为1700热连轧机提供板坯的。坯料钢锭的规格为:620～950×900～1760×1800～2600毫米,单重10～27吨;成品板坯的规格为120～200×800×1600×2000～9000毫米(厚×宽×长)。轧件的材质主要为普通炭素钢,其余有少量的不锈钢和低合金钢。轧机的设计年产量为250～300万吨(按钢锭计)。轧机的均热跨与主轧跨成 T 字形布置。均热跨内,设有一台钢丝绳牵引的侧翻斗运