化工部氯乙烯聚合反应工程学习班

由化工部委托浙江大学高分子化工教研组,于84年12月24日至85年1月12日举办了一期氯乙烯聚合反应工程学习班。学员系来自聚氯乙烯生产、研究、设计、设备制造的工程技术人员,计45人,分属31个单位。 学习内容有氯乙烯聚合反应工程(聚合过程,氯乙烯单体,氯乙烯树脂品种和主要质量指标,氯乙烯聚合机理和动力学,引发剂,热稳定性,聚氯乙烯树脂形态学和成粒过程,分散剂,聚合釜传热,搅拌等十章)理论教学和新技术专题讲座(包括吸附脱水,氯乙烯合成的工程分析,粉料密相气流     

用计算机控制氯丁二烯聚合反应

氯丁二烯聚合过程概括说来包括三个主要步骤:乳化和引发聚合反应、聚合反应、终止反应。乳化和引发聚合反应,是指将油相和水相在聚合釜内进行搅拌乳化,然后加入引发剂引发反应。聚合反应是指聚合釜处于良好的传热状态下,使整个聚合过程保持在指定的温度范围内,并通过测定聚合物的     

氯乙烯悬浮(本体)聚合用过氧化物引发剂

介绍了氯乙烯(VC)悬浮(本体)聚合常用过氧化引发剂的合成方法，着重阐述引发剂与聚合动力学的关系以及聚合动力学的检测方法。研究了单一和复合引发剂条件下的VC聚合动力学，为优化引发剂体系、缩短聚合时间、提高聚合釜的生产能力提供理论基础。     

氯乙烯悬浮聚合过程引发体系优化

在氯乙烯悬浮聚合过程机理模型的基础上,建立了复合引发体系的优化模型,并进行了二元引发体系的优化研究,得到了不同引发剂配比下的最大聚合速率等高线和临界转化率时的聚合时间等高线。结果可以用来指导复合引发剂的配方设计,有助于聚合热的均匀释放、聚合釜冷却能力的充分利用和聚合釜生产率的提高。     

氯乙烯聚合引发剂

一、氯乙烯聚合引发 剂的最近状况 回顾氯乙烯聚合引发剂的历史,最初曾采用过氧化十二酰;10多年前,开始应用偶氮二异庚腈(ABVN),并部分取代了前者。目前盛行有机过氧化物。美国、西德几乎不再用偶氮引发剂,日本的用量也只有百分之几。究其原因如下。 偶氮引发剂虽有几乎不粘釜、使用方便等优点,但其缺点不少,例如:     

缩短氯乙烯悬浮聚合时间的动力学研究

研究了有机过氧化物引发剂引发氯乙烯悬浮聚合的过程和影响因素，给出了不同温度、不同引发体系的聚合动力学试验数据和聚合时间-转化率、聚合时间-转化速率曲线．讨论了不同引发体系对PVC树脂质量的影响。试验结果表明：采用适宜的复合有机过氧化物引发剂可缩短聚合时间1h，提高聚合釜的生产能力。     

关于氯乙烯悬浮聚合反应动力学方程的应用问题

结合悬浮 PVC 的生产实际,我们开发了氯乙烯悬浮聚合反应动力学方程体系。当应用有关方程计算引发剂(单一的或复合的)用量、控制引发剂残留浓度的比值时,获得了预期的反应周期、稳定的聚合反应条件及优质的 PVC 树脂。     

氯乙烯悬浮聚合配方与工艺的研究

目前国外聚氯乙烯工业生产都在趋向于大型化,自动化,在聚合配方中,采用复合分散剂,复合引发剂,根据不同用途要求,添加不同的抗鱼眼剂,调粒剂,链转移剂和链终止剂等多种质量改进助剂,在聚合工艺上采取分步加料,连续注水,脱氧,后加引发剂,在防粘釜技术方面采取釜壁涂布防止粘釜等办法,已经达到连续500釜清一次釜的效果。 为了把国外先进技术吃透用好,使其在我国老厂“革新、改造、挖潜”中尽快发挥作用,我院根据化工部下达的科研任务,于     

氯乙烯悬浮聚合反应引发剂的使用及有关计算

在氯乙烯悬浮聚合反应的实际生产中,采用何种引发剂体系及如何计算引发剂的用量等是既重要又复杂的问题。在国外早已引起广泛的重视,国内近年来也逐渐开始注意这个问题,但是目前还缺乏系统的理论。下面将逐一进行介绍: 一、单一引发剂体系向复合引发剂体系发展许多生产厂家习惯于在氯乙烯悬浮聚     

氯乙烯变温聚合反应

在氯乙烯悬浮聚合反应开始时,将反应控制在较高的温度,然后在反应开始后的40分钟内逐步将其降到正常的反应温度。这样,可以提高反应速率,缩短达到指定转化率的反应时间;一定程度克服自动加速现象,获得几乎是匀速的聚合反应;降低引发剂、分散剂和终止剂用量,改善树脂的内在质量;还可消除聚合后期的热峰值而树脂的平均分子量无影响。     

氯乙烯聚合釜传热和操作参数设计计算

对于氯乙烯悬浮聚合釜传热设计和聚合过程操作参数选择问题，在建立氯乙烯引发剂浓度方程、传热模型、结构模型基础上，开发出一套计算机辅助设计程序，利用本程序可以有效便捷地计算出所需的聚合釜结构参数和工艺条件，为工程设计提供依据。     

氯乙烯聚合过程中的传热问题(上)

本文从生产实际出发,结合聚合机理和传热原理,系统地分析了氯乙烯的聚合速度和热负荷、聚合釜传热系数、传热面积、冷却水等有关传热方面的问题。提出热负荷分布、引发剂理论耗量、釜内物料中自由流体、传热中主要热阻等基本概念。提供引发剂半衰期,热负荷分布指数,常用釜基本结构尺寸和传热面积,各种情况下给热系数和传热系数等基础数据。介绍最高热负荷、聚合时间、引发剂用量、给热系数、传热系数等的计算方法,可供从事生产、科研、设计人员参考,也可作高等学校有关专业师生的补充读物。     

复合引发剂在氯乙烯悬浮聚合中的应用

(一)前言 在氯乙烯聚合中,设计有效的引发系统可以大大缩短聚合时间,提高聚合釜的能力,减少引发剂的使用量,提高产品质量,因此,国内外对氯乙烯聚合引发剂的开发和研制非常重视。     

综述氯乙烯聚合生产工艺密闭化

以氯乙烯聚合工序生产工艺密闭化作为调研课题，叙述了密闭化技术的要点、技术的基础及有关厂家的技术现状，并介绍了国产防粘釜剂的生产及应用情况。     

氯乙烯悬浮聚合配方与工艺的研究(续)

引发剂种类的选择对氯乙烯悬浮聚合过程和聚氯乙烯树脂性能的影响很大。如聚合时间、放热、粘釜、树脂的热稳定性,颗粒形态,毒性和鱼眼等。众所周知,氯乙烯悬浮聚合所用的引发剂种类很多,大体分为偶氨化合物及过氧化物两大类。过氧化物又包括过氧化二碳酸酯类,过氧化酰类,过氧化磺酸类等。 由于一些历史及客观因素,各国使用的引发剂品种有很大差异。如日本在十几年前由偶氮二异庚腈(ABVN)部分代替了讨氧     

DCPD—PVA体系氯乙烯悬浮聚合工业试验

采用DCPD—PVA体系进行氯乙烯 (VC)聚合,我们力求配方简单和操作易行。根据中试400升釜的试验结果,进行了13米~3生产釜120多釜次的工业试验。 一、工业试验条件 加料方式以倒加料为主,同时试验了分次加料方式。引发剂DCPD以直投不溶解为主,同时也试验用溶剂溶解(二甲苯、乙醇)对聚合的效果。聚合用水为无     

氯乙烯聚合用酚醛类防粘釜剂的合成与应用技术

醇溶性酚醛类防粘釜剂是国内外氯乙烯聚合中广为应用的防粘釜剂。本文综述了酚醛类防粘釜剂的合成、检验与应用技术;详细叙述了合成中的原料选择、工艺条件对其性能及防粘釜效果的影响;推荐了最佳品种和合成条件。文中还介绍了应用中的涂布设备、工具与操作步骤。本文可供拟合成和应用酚醛类防粘釜剂的单位参考。     

回收氯乙烯聚合过程中的未聚合单体改善单耗

1．技术要点 在PVC生产过程中,从聚合釜中回收的未聚合单体气体中含有引发剂分解时产生的惰性气体和进入系统内的氮、甲基氯等成份。上述物质如果在釜内蓄积会引起聚合效率降低和产品质量下降。     

DCPD在13米~3氯乙烯聚合釜中的应用

选用一种活性高的引发剂,可以大大缩短聚合时间,提高聚合釜的生产能力。因此,新引发剂的研制,国内外都很活跃。据报导,过氧化二碳酸二环已酯以下简称DCPD)是氯乙烯悬浮聚合过程中使用的一种高效引发剂,国外己广泛使用。为填补这一空白,天津有机化工二厂试产了部分DCPD,供我厂生     

以新引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)进行氯乙烯悬浮聚合的试验(第一报)

为促进我国聚氯乙烯生产技术的发展,太原化工厂进行了新型高效引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(简称BPPD)的合成工作,并用BPPD作引发剂进行了氯乙烯悬浮聚合100多次小釜试验后,于1976年3～4月与杭州电化厂协作,在杭州电化厂聚氯乙烯车间进行了以新引发剂BPPD生产疏松型树脂的聚合扩大试验(7米~3釜)。 新引发剂BPPD具有较多的优点,它