矾的生成对次氧化锌中铟浸出的影响

次氧化锌浸出铟后的浸出渣中含有大量矾,从理论上分析了矾产生的原因,考察了浸出过程中控制酸度及添加过量添加剂对铟浸出率的影响,提出了控制矾的生成及破坏矾从而提高铟浸出率的措施。生产实践表明,采取相应措施,铟浸出率可从60%提高至85%以上,浸出渣中铟质量分数可从900g/t降至100~200g/t。     

磷酸盐结合高铝矾土质耐火浇注料的研制

介绍了磷酸盐结合高铝矾土质耐火浇注料的研制方法，同时对磷酸盐、矾土骨料、矾士细粉及促凝剂对材料性能的影响作了阐述。     

湖南三立应用简易黄铵铁矾法生产电锌的实践

湖南三立应用优质花垣矿作原料，采用简易黄铵铁矾法生产电锌，由于在实践中注意控制烙烧脱硫条件，并用回转窑ZnO作除铁中和剂，加上工艺不断优化，故取得了较好效益。     

铜锌废渣浸出过程中除铁的研究

针对铜锌废渣浸出液中铁含量高的问题,分别采用氢氧化铁水解法和转化黄铵铁矾法研究了铜锌废渣浸出过程中的除铁,考察了水解pH值、温度对氢氧化铁水解的影响和温度、时间、酸度、碳酸氢铵用量对沉矾效果的影响。研究结果表明:控制沉矾温度在85℃以上、时间为1h、pH在2.0～3.0范围内、碳酸氢铵用量为理论值,浸出液中铁质量浓度可低于0.25g/L,并且铜损失很少。     

酸性矿山废水生物矿化源头控制技术研究进展

介绍了常用酸性矿山废水源头控制技术,对比了这些技术的优缺点。介绍了生物矿化法的原理、矿化条件、影响因素、作用等。生物成矿技术通过对铁和硫酸根离子稳定化处理,实现酸铁源头控制,对矿山废水实现绿色治理有重要意义。     

湿法炼锌黄铵铁矾渣综合利用研究

利用洗涤、热分解、气体吸收方法 ,处理湿法炼锌产出的黄铵铁钒渣 ,生产七水硫酸锌、氧化铁 ,综合回收NH3 、SO2 等气体组分 ,解决了环保问题 ,且提高了经济效益     

硅钼蓝光度法快速测定钼铁、钒铁中硅含量

研究了用硅钼蓝比色法测定钼铁、钒铁的硅含量.比较了不同比例的硝酸,盐酸混合酸(H=4M)溶样对测定结果的影响.结果表明,对于硅质量分数小于2.00%样品,所测结果准确度高.     

某厂提铟工艺技改浅议

根据某厂锌铟综合回收系统目前的生产状况,提出铟回收系统工艺技改方案,即采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺,具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点,能实现无害渣生产,减少环境污染.     

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属。沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子。文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析。研究结果表明92．3％的锌进入沉矾液,94．87％的铟、97．80％的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣。     

采用软锰矿氧化除镍铁浸出液中Fe2+的研究

研究了采用软锰矿氧化铁矾法除镍铁浸出液中大量Fe2+的工艺过程,主要考察了硫酸初始浓度、硫酸钠加入量、反应温度、浸出时间等因素对锰浸出率及沉铁率的影响,确定了最佳工艺,并对镍锰的分离方法做了简要说明。     

生物冶金过程中黄钾铁矾的生成与抑制

研究初始pH梯度对细菌培养过程中黄钾铁矾生成的影响。结果表明,黄钾铁矾的生成受溶液pH、细菌活性和Fe3+浓度共同影响。溶液pH 1.4~2.0时细菌活性较好,溶液中Fe2+转化成Fe3+的速率快,促进Fe3+水解生成黄钾铁矾;溶液pH 1.0~1.4时Fe3+的水解反应受到显著抑制。Fe3+的水解过程是先生成胶体相Fe(OH)3后逐渐形核、生长、结晶出黄钾铁矾。生物冶金过程中反应前期溶液pH应大于1.4,此阶段以促进细菌生长、加快矿石氧化分解为主,当细菌生长进入对数期后,溶液pH应小于1.4,此阶段以控制浸出液中细菌的活性,抑制黄钾铁矾的生成为主。     

pH对黄铜矿细菌浸铜的影响

通过摇瓶试验考察初始pH对黄铜矿细菌浸出的影响。结果表明,在初始pH为1.2~1.6时,细菌活性较好,亚铁离子的氧化速率快;初始pH为1.4时细菌对黄铜矿的浸出体系适应性较好;pH为1.2~1.4的浸出体系中黄钾铁钒生成量较少,铜浸出率较高,矿浆pH也是控制黄钾铁钒沉淀生成的主要因素。     

Hematite formation from jarosite type compounds by hydrothermal conversion

Abstract

The hydrothermal conversion of K jarosite, Pb jarosite, Na jarosite, Na–Ag jarosite, AsO₄ containing Na jarosite and in situ formed K jarosite and Na jarosite to hematite was investigated. Potassium jarosite is the most stable jarosite species. Its conversion to hematite in the absence of Fe₂O₃ seed occurred only partially after 5 h reaction at >240°C. In the presence of Fe₂O₃ seed, the conversion to hematite was nearly complete within 2 h at 225°C and was complete at 240°C. The rate of K jarosite precipitation, in situ at 225°C in the presence of 50 g L^?1 Fe₂O₃ seed, is faster than its rate of hydrothermal conversion to hematite. In contrast, complete conversion of either Pb jarosite or Na–Pb jarosite to hematite and insoluble PbSO₄ occurs within 0·75 h at 225°C in the presence of 20 g L^?1 Fe₂O₃ seed. Dissolved Fe(SO₄)_1·5 either inhibits the conversion of Pb jarosite or forms Pb jarosite from any PbSO₄ generated. The hydrothermal conversion of Na–Ag jarosite to hematite was complete within 0·75 h at 225°C in the presence of 20 g L^?1 Fe₂O₃ seed. The Ag dissolved during hydrothermal conversion and reported to the final solution. However, the presence of sulphur or sulphide minerals caused the reprecipitation of the dissolved Ag. The conversion of AsO₄ containing Na jarosite at 225°C in the presence of 20 g L^?1 Fe₂O₃ seed was complete within 2 h, for H₂SO₄ concentrations <0·4M. Increasing AsO₄ contents in the Na jarosite resulted in a linear increase in the AsO₄ content of the hematite, and ～95% of the AsO₄ remained in the conversion product. Increasing temperatures and Fe₂O₃ seed additions significantly promote the hydrothermal conversion of in situ formed Na jarosite at 200–240°C. However, the conversion of previously synthesised Na jarosite seems to proceed to a greater degree than that of in situ formed Na jarosite.

On a examiné la conversion hydrothermale en hématite de la jarosite de K, de la jarosite de Pb, de la jarosite de Na, de la jarosite de Na-Ag, de la jarosite de Na contenant de l’AsO₄, et de la jarosite de K et de la jarosite de Na qui sont formées in situ. La jarosite de potassium est la plus stable des espèces de jarosite. Sa conversion en hématite ne se produisait que partiellement après 5 h de réaction à >240°C en l’absence d’amorce de Fe₂O₃. En présence d’amorce de Fe₂O₃, la conversion en hématite était presque complète à moins de 2 h à 225°C et était complète à 240°C. La vitesse de précipitation de la jarosite de K, in situ à 225°C en présence de 50 g L^?1 d’amorce de Fe₂O₃, est plus rapide que sa vitesse de conversion hydrothermale en hématite. Par contraste, la conversion complète soit de la jarosite de Pb ou de la jarosite de Na-Pb en hématite et en PbSO₄ insoluble se produit à moins de 0·75 h à 225°C en présence de 20 g L^?1 d’amorce de Fe₂O₃. Le Fe(SO₄)_1·5 dissous soit inhibe la conversion de la jarosite de Pb ou forme de la jarosite de Pb à partir de tout PbSO₄ produit. La conversion hydrothermale de la jarosite de Na-Ag en hématite était complète à moins de 0·75 h à 225°C en présence de 20 g L^?1 d’amorce de Fe₂O₃. L’Ag se dissolvait lors de la conversion hydrothermale et se rapportait dans la solution finale. Cependant, la présence de soufre ou de minéraux sulfurés avait pour résultat la re-précipitation de l’Ag dissous. La conversion de la jarosite de Na contenant de l’AsO₄ à 225°C en présence de 20 g L^?1 d’amorce de Fe₂O₃ était complète à moins de 2 h, avec des concentrations d’H₂SO₄ <0·4 M. L’augmentation de la teneur en AsO₄ de la jarosite de Na avait pour résultat une augmentation linéaire de la teneur en AsO₄ de l’hématite et ～95% de l’AsO₄ demeurait dans le produit de conversion. L’augmentation de la température et d’additions d’amorce de Fe₂O₃ favorisait significativement la conversion hydrothermale de la jarosite de Na qui est formée in situ à 220–240°C. Cependant, la conversion de la jarosite de Na synthétisée antérieurement semblait se produire à un plus grand degré que celle de la jarosite de Na qui est formée in situ.     

浅议黄钾铁矾法炼锌厂的设计实践

总结了聊城市京九锌业有限公司 15 0 0 0 t/a电锌生产线的设计方案、设计特点及生产实践情况。采用黄钾铁矾法的湿法炼锌工艺 ,锌的浸出率可达到 97% ,可以稳定持续地生产优质锌。     

极端环境对铁矾渣水泥固化体的影响

在硅酸盐水泥中加入铁矾渣制备成固化体,在温度为50℃、湿度为100%、时间为56 d的常规条件下养护,研究了铁矾渣加入量对固化体强度、物相和微观结构的影响;将常规条件养护后的试样,在200℃、1.56 MPa的水热极端环境养护,研究极端环境对固化体结构、微观形貌和强度的影响.研究发现,在常规条件养护后的固化体,物相主要为水硅钙石、水化铝酸钙和水化硅酸钙;铁矾渣掺量增加,固化体中石膏含量增加,固化体结构疏松、强度下降.经极端环境处理后,固化体的主要物相为硅铝酸钙和硅酸钙;固化体中的物相结晶度增加,石膏相脱水,固化体结构疏松、强度下降,铁矾渣的最大加入量为60%.     

热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践,对氢氧化铁法和黄钾铁矾法两种除铁方法进行了比较。     

Kinetics of alkaline decomposition and cyanidation of argentian ammonium jarosite in lime medium

The alkaline decomposition of argentian ammonium jarosite in lime medium is characterized by an induction period and a conversion period in which the sulfate and ammonium ions pass to the solution whereas calcium is incorporated in the residue jointly with iron; this residue is amorphous in nature. The process is chemically controlled and the order of reaction with respect to the hydroxide concentration is 0.4; the activation energy is 70 kJ mol⁻¹. Cyanidation of argentian ammonium jarosite in lime medium presents the same reaction rate in the range of 0–10.2 mol m⁻³ CN⁻; in this range of concentration, the cyanide process can be described, as in other jarosites, in a two-step process: a step of alkaline decomposition that controls the overall process followed by a fast step of silver complexation. For higher cyanide concentration, the order of reaction with respect to cyanide is 0.65, and kinetic models of control by chemical reaction and diffusion control through the products layer both fit well; the activation energy obtained is 29 kJ mol⁻¹; this is indicative of a mixed control of the cyanidation process in the experimental conditions employed. The process is faster than was observed in ammonium jarosite generated in zinc hydrometallurgy (Industrial Minera México, San Luís Potosí, México); it seems that the reaction rate decreases when the substitution level in the jarosite lattice increases; this behavior is similar to that observed for synthetic potassium jarosite and arsenical potassium jarosite from gossan ores (Rio Tinto, Spain) presented in a previous paper.     

利用黄钾铁矾渣制备软磁锰锌铁氧体工艺研究

以黄钾铁矾渣和硫酸锰为原料,通过热酸浸出、净化除杂、共沉淀和铁氧体工艺等过程,制备出锰锌铁氧体产品。实验结果表明,Fe和Zn的浸出率为90%～95%,Cu²⁺、Cd²⁺、Ca²⁺和Mg²⁺平均去除率分别为99%、85%、92%及85%;共沉淀粉含Fe 45.11%、Mn 16.12%、Zn 4.97%、Ca 0.0155%、Mg 0.0025%、Si 0.0017%、Cu 0.00058%、Cd 0.0006%;铁氧体产品的磁性能够达到日本TDK公司PC30指标。