在设计中对“三废”加强回收治理：为生产提供完善的防治污染设施

在设计工作中对"三废"加强回收,分段治理,为生产提供完善的防治污染设施,为投产后合理地利用资源,减少环境污染提供基本条件．     

稀土初级产品生产"三废"治理方案的探讨

文章通过对稀土初级产品生产"三废"污染的排放,论述了不同生产工艺"三废"的治理方法和工艺,通过多种治理方案对比,提出了稀土生产"三废"最佳治理方案.     

浅谈熔盐氯化工艺的“三废”治理

熔盐氯化工艺产生"三废"较多,"三废"治理关乎工艺方法的应用及发展。通过分析熔盐氯化工艺特性及其各环节"三废"的产生,总结分析了生产中"三废"的控制及治理方法,明确了存在的问题及今后的发展方向。     

钽铌湿法冶炼的"三废"综合治理工艺探讨

在概述我国钽铌湿法冶炼工艺过程中“三废”污染的产生及分布的基础上,重点介绍了有关“三废”治理的工艺与设备,以及综合回收产品的基本情况。探讨了目前“三废”治理中存在的问题,并对“三废”治理中的综合回收提出了建议。     

稀土冶金中"三废"治理方案的探讨

介绍了我国稀土生产中的"三废"的主要状况及其治理.主要包括"三废"的来源、性质和类别,三废的治理及其先进工艺,并提出稀土冶炼厂要贯彻"三同时"的治理方针.     

贯彻稀土环保政策 保护生态环境

正随着稀土工业的发展,稀土采、选、冶炼分离生产过程中产生的"三废"和放射性物质对生态环境造成了不同程度的污染,稀土采、选、冶炼分离企业要认真贯彻环保政策,严格执行环保和放射性标准,要有污染物达标排放运行正常的防治设施,保护生态环境,促进行业健康持续发展。     

钽铌冶炼“三废”治理技术研究现状

我国钽铌工业迅猛发展,随之产生的"三废"污染不容小觑,研发针对钽铌冶炼"三废"的新型治理技术具有重要的实际和经济意义。从废水、废气及废渣方面分析了钽铌冶炼污染物的来源与性质。汇总并剖析了钽铌冶炼"三废"治理技术现状,对其未来的研究重点进行了展望。     

贵溪冶炼厂废水综合治理项目进展顺利

江铜集团贵溪冶炼厂节水减排及废水综合治理改造项目进展顺利,预计于6月完成验收,项目增设重金属离子酸性污水处理等设施。 该项目包括节水减排和综合治理两部分,节水减排部分主要包括增设循环水设施、改造现有循环水设施、增设流量计量装置、循环水管网改造等;综合治理部分主要包括增设场面收集水池、增设中间物料及废渣处理堆场雨棚、完善现有设施及输送管线、增设重金属离子酸性污水处理设施、增设生活污水处理设施等。通过增设循环水设施,提高工业水复用率,降低工业水排放量。针对冶炼厂场地初期雨水及其他不达标的污水采取了集中收集处理治理措施,进一步提高冶炼厂污染控制及治理能力。     

湿法炼锌设计与环境保护

介绍了我国湿法炼锌筹建项目的环保审查、炼锌工艺与其产生的污染及对“三废”的治理措施。     

行业动态

江铜30万吨铜冶炼工程电解系统出铜5月8日8时许,江铜集团30万吨铜冶炼工程电解车间,第一批100多吨合格阴极铜如期产出。电解系统的竣工生产,标志着江铜30万吨铜冶炼工程主工艺系统第     

探索统计技术在过程的监视和测量中的应用

针对应用"过程的监视和测量"方法的有效性不足,从标准理解、监视和测量适用的统计技术方面阐述统计技术在过程的监视和测量中的应用。     

锌浸渣的侧吹熔炼技术与装备研究

锌浸渣的侧吹熔炼技术与装备研究是云南驰宏锌锗股份有限公司与中国恩菲工程技术有限公司共同承担的国家“十一·五”科技攻关项目,通过自主研发以解决锌浸渣处理过程中遇到的各种问题.本文通过阐述双方共同组织完成的第一阶段八次生产试验的方案、试验过程和试验数据等内容,说明了该项试验研究在工艺技术和装备应用等方面取得的成果.     

双膜工艺处理中水在锅炉补给水中的应用与分析

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司(以下简称为中冶有色)东山软化处理站,采用"双膜工艺"进行中水处理,出水作为锅炉补给水的新工艺,投入运行后,证明本工艺在锅炉补给水中的应用是可行的。     

铜陵“双闪”铜冶炼厂炉前快速分析系统

铜陵"双闪"铜冶炼厂采用当今世界最选进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺,对入炉干矿、冰铜、炉渣的分析结果的准确性和时效性提出了很高的要求。本文从设计角度介绍了"双闪"铜冶炼厂炉前快速分析系统的配置、主要设备的选型情况,以及工厂实际应用的部分工作参数和方式方法。根据铜陵"双闪"铜冶炼厂运行情况,对该系统可能发生的问题给出了解决方案和建议,可为同类型企业的炉前快速分析系统的设计和管理提供参考。     

有色重金属短流程节能冶金产业技术发展方向

有色金属品种多,其冶炼工艺复杂,不同程度的存在流程长、＂冷-热＂工序交替、能源重复消耗等共性问题.文章从＂节能减排＂的角度,以＂短流程＂为核心,以闪速冶金技术创新为重点,提出了连续炼铜、一步炼铅、旋涡柱精矿喷嘴、合金水套、事故预警等产业技术及其装备的创新方向.     

板坯铝镇静钢St12精炼工艺优化实践

阐述了St12通过提高转炉终点W（C）及出钢过程实施“渣洗”等措施，同时进一步优化吹氩工艺，进行了调渣、调整W（Als）及温度等实践，实现了不通过LF精炼的大批量稳定生产。     

转炉炉内“喷爆”原因分析及预防对策

结合事故统计分析将转炉炉内"喷爆"事故分为材料引起"喷爆"、操作引起"喷爆"、设备引起"喷爆"、工艺引起"喷爆"、综合因素引起"喷爆"等五类,剖析了"喷爆"产生机理,并就"喷爆"事故预防原则与控制重点进行了探讨。     

棒材短应力轧机快速精准维修法

主要介绍了棒材短应力轧机的快速精准维修方法，阐述了该标准维修工序的形成、应用以及在标准工序过程中自主创新的先进工具，多项工具已申报实用性技术专利，该方法可提高产品质量，希望对类似工程有参考价值。     

聚合、类推与词义衍生——基于“跳水”的个案研究

以＂跳水＂为例,从语义的聚合与类推来阐释其词义衍生的过程,用隐喻理论揭示其词义衍生的机制。研究中发现,随着＂跳水＂语义跨域投射的完成,原本隐性的量级标尺开始显化,同时,实现了一种主观化表达。     

等离子弧处理纳米氧化锆粉末结构演变研究

本文采用大气等离子喷涂—纯净水捕获技术,研究了纳米氧化锆(YSZ)粉末在等离子焰流熔化过程中颗粒状态演变历程。研究表明,纳米氧化锆团聚粉在等离子喷涂过程中因纳米晶的长大和熔化而呈现出明显的致密化收缩趋势,同时由于粉末颗粒在等离子焰流区停留时间和受热程度不同,通过熔融急冷与内部气体膨胀的双重作用,粉末外观分别经历了"微裂纹型"、"熔融针状气孔型"以及"密实球壳型"等不同阶段形貌。粉末内部结构的演变则进一步揭示了在高温高速等离子焰流中纳米团聚颗粒因内外巨大温差和不同熔融状态下的热量传导效果,产生了不同热应力程度下的径向内外收缩效应,从而表现出粉末内部弥散"微裂纹孔隙"、"均匀球形孔隙"以及空心结构等阶段性结构变化。上述演变过程可为纳米氧化锆涂层的制备应用和性能改进提供必要的数据参考。