冷却水系统的粘泥剥离处理方法及粘泥剥离处理剂

在敞开式循环冷却水系统中，本发明提供了剥离、分散、杀菌并使粘泥难以再次产生的处理方法及装置。     

控制水系统粘泥的方法

专利权限 1．在水系统中添加混合次氯酸和／或其水溶性盐、在水中释放出溴离子的溴化物以及5,5．二烷基置换的海因,在水系统生成（A）次溴酸和／或其水溶性盐和（B）N-氯-5,5-二烷基置换的海因,控制粘泥的方法。2．在水系统中添加在水中释放出溴离子的溴化物与5,5-二烷基置换的海因的混合水溶液以及次氯酸和／或其盐,     

生物酶法处理工业循环水系统中生物粘泥的研究

以四种具有较好处理能力的生物酶为主要组分,通过配方研究制成生物酶处理剂。经实验室生物粘泥评价装置测试,此生物酶处理剂能有效阻止生物粘泥的生长,是一种新型绿色环保生物粘泥处理剂。     

剥离冷冻循环水系统粘泥实现装置节能

介绍了连云港碱厂采用新型HQ506无泡沫粘泥剥离剂对冷冻循环水每年进行1次粘泥剥离,在夏季高温期间确保稳产、高产前提下成功地实现了不开或少开冷冻机的目标,不仅有效解决了工厂蒸汽紧张的矛盾,而且节约了大量能耗,取得了一定的经济效益。     

循环冷却水系统粘泥成因分析及控制

结合扬子石化公司炼油厂循环冷却水系统的实例 ,系统地分析了粘泥的成因 ,并提出了控制措施。     

循环水系统点蚀与微生物粘泥的综合治理

针对石家庄焦化集团有限责任公司煤气净化分厂循环水系统2002年出现的严重点蚀与微生物粘泥现象,从工艺介质泄漏、缓蚀阻垢剂和杀菌剂的效果与投加方式等方面进行了分析,并对点蚀、微生物粘泥产生的危害进行了论述,在采取了一系列有效措施后控制了水质。     

三泥处理技术的工业应用研究

将炼厂污水处理过程中的“三泥”经预处理、混凝、离心脱水处理后作为焦化装置部分原料参加反应进行处理，以产品形式出装置，实现了变废为宝。通过此次的研究，为炼厂污水处理过程中“三泥”的治理提供了切实可行的技术路线和宝贵的经验，解决了炼油化工企业“三泥”治理的难题。     

循环水新塔粘泥的综合控制探讨

针对循环水系统新塔粘泥居高不下的问题,分析了影响粘泥产生的原因,采取增加杀菌剂投放、分离运行后清理塔池、降低浓缩倍数等方法,达到了降低系统粘泥量、恢复循环水水质的目的。     

生物粘泥与水冷器泄漏的相互影响及对策

通过工程实例对循环水系统中生物粘泥量与水冷换热器泄漏的相互影响进行了分析,积极关注生物粘泥量的数值变化及腐蚀率的变化有助于及早发现水冷器的泄漏。循环水中生物粘泥量明显上升,尤其是连续多次测定超标时应及时查漏,以便及时采取措施,确保工艺装置的长周期稳定运行。     

焦化厂循环水系统生物粘泥的不停车清洗

焦化厂的循环水一般都经过处理，但在工业运行过程中，由于水中含有一些有机营养物，在水温、pH适宜，日照充足时，各种微生物在循环过程中能迅速繁殖起来。这些微生物及其排泄物会在管道和设备表面形成生物粘泥，不但影响设备的冷却效果，而且生物粘泥会牢固地附着在设备表面上，形成氧的浓差电池，使铁被溶解，     

高效粘泥剥离剂的研制

阐述化肥厂循环冷却水中氨的各种危害.评价最新研制的高效粘泥剥离剂的杀菌灭藻及分散性能,试验表明,该粘泥剥离剂投加100mg/L时,24h异氧菌的杀菌率达99.3%,50mg/L时可完全抑制藻类和硝化菌的生长,其分散性能优于国外同类产品.     

炼化厂循环水系统菌藻粘泥控制方案应用研究

针对延长石油榆林炼油厂循环冷却水系统因菌藻粘泥滋生严重带来的不利因素进行全面分析,通过分析循环水水质指标及时准确掌握系统运行情况;同时根据水系统运行情况调整循环水系统菌藻黏泥控制方案,总结出对系统菌藻黏泥有效控制的方式与方法,确保装置长周期稳定运行;文章中详细介绍了近五年循环水系统菌藻粘泥控制方案的施行及其取得的效果。