改善熟料的组成和水泥颗粒级配提高水泥强度

瑞昌市水泥厂φ2.84×10米机立窑生产线于1988年初建成投产,在投产后相当长的时间里,水泥质量差、强度低,特别是早期强度低,出厂水泥三天抗压强度只有18.6兆帕,三天抗折强度只有3.8兆帕。为解决这一问题,我们对熟料化学成分和矿物组成进行了调整,在生料中掺入部分炉渣取代部分粘土,提高熟料中Al_2O_3含量,增加烧成液相,并优化复合矿化剂的配入量,改善硅酸三钙的形成条件,提高熟料中硅酸三     

焦炭末配料应用于湿法窑的效果

焦炭末是冶金工业和化工工业从焦炭中.筛选下来未经燃烧过程、含炭较高的粉状物料.水泥工业利用这部分资源作为原料组份配料,不但可以为兄弟行业排忧解难,变废为宝,而且还可以改善湿法窑长期存在的熟料热耗高,物料预烧差和熟料产质量不稳定的状况.大家都知道,湿法窑传热能力差,窑内横断面上的物料受热不均,而且煤灰大部分降落在物料表层,使其表层硅、铝含量高,中间层液相少,尤其当煤灰上下波动时,熟料的产量、质量和煤耗亦会随之出现波动.所以,改善湿法窑内的传热条件和减少煤灰不     

水泥工业用固体燃料的选择及其控制

我国水泥工业除少数特种水泥采用气体或液体燃料外,绝大多数都采用固体燃料.在这些固体燃料中,除个别企业采用了褐煤、煤矸石、油母页岩外,主要是烟煤、无烟煤和焦炭.水泥工业固体燃料的选择及其质量控制,不仅与工艺有关,而且与燃料的特性和质量有关.由于水泥熟料煅烧作业过程中,燃料的灰份绝大多数都进入了熟料内部,成为了熟料的组成部份,因此,固体燃料的选择及其质量控制,还和水泥的原料和生料的成份及其性能有关.     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

适应新标准提高水泥质量的途径

为适应新标准的要求,大幅度提高水泥产品质量,牙克石市乌奴耳北星水泥有限责任公司从1999年下半年开始,从不同途径提高水泥质量,顺利向GB175-1999过渡,具体工作如下:1生料配料的调整原来公司是采用高饱和比,低硅酸率和低铝氧率的生料煅烧熟料的,粉磨出来的水泥早期强度低,而后期强度却非常高,这样混合材掺加量就很少,大量地浪费熟料,影响水泥质量。因此,我们相应地调整了配料方案,同时在生料中掺入了少量的铝矾土,增加了生料中三氧化二铝的含量,熟料和水泥的早期强度大大提高了。调整前后的对比见附表。2对水泥磨系统选粉机的改进公司所用…     

微计算机在水泥生料配料计算中的应用

水泥生产中,世界上许多国家大都采用油或天然气作为燃料,灼烧生料与熟料的化学成分基本一致.在我国,普遍使用煤作为燃料,而煤的质量是波动的.因此,除原料的影响外,水泥熟料质量还受煤灰化学成分及其掺入量变化的影响.当熟料的三个率值给定后,由于原料成分或煤质的变化,必须及时改变生料配比,才能保证出磨生料经煅烧后满足熟料的质量要求.设计新厂或实际生产中,因原料或煤质的变化,需要重新确定配料方案,要进行大     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

我国水泥产量占世界之首位,但立窑水泥和回转窑水泥比例严重失调。近年来国家出台大力发展回转窑的相关政策和措施,由于其投资大、建设速度慢,在较长的时间内,立窑水泥仍会占据重要地位。但由于立窑的传统生产观念和工艺,导致立窑熟料煅烧不完全,质量不稳定,能耗高,限制了立窑生产高标号水泥的前景。 近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组份作用的关系;微量组份与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生     

化学分析在水泥生产中的重要性

在水泥生产中,所有的原材料、半成品、成品都需要进行质量控制。水泥生产的质量控制包括两部分:一个是水泥生产中的化学成分分析;一个是水泥生产中的物理性能检验。这两部分在水泥生产中都是至关重要的,本文主要谈谈化学分析对水泥生产的作用。水泥的化学成分与水泥的矿物组成有直接关系,矿物组成和水泥熟料又有很重要的关系,水泥熟料直接影响水泥的质量,文中主要阐述这几者之间的关系。     

建筑垃圾在水泥生产中的应用与实践

枣庄市每年建筑垃圾产量达350—400万吨,而且每年以5%—10%的速度增长,且建筑垃圾的利用率不高。本文对枣庄市建筑垃圾组成和化学成分进行了分析,对在干法产生水泥线中,掺加建筑垃圾前后的水泥熟料的化学成分和主要物理性能进行了对比试验,同时对掺加建筑垃圾后的水泥产品的主要物理和力学性能进行了对比分析和研究。试验表明:在生料配料时和水泥粉磨时掺入一定比例建筑垃圾,不会对水泥熟料和水泥产品的物理力学性能产生不良影响。通过对枣庄市滕州(义乌)真爱商城拆迁项目中建筑垃圾全部用于生产水泥的应用分析,建筑垃圾用于干法产生水泥能够取得良好的经济和社会效益。     

低卡煤生产水泥熟料的新配方

我厂拥有3×11米机立窑一座,年生产水泥10万余吨,近年来由于煤炭价格持续上涨,造成水泥成本急剧增高。2006年,我厂尝试用低卡煤(平均热值17600KJ/kg)配料煅烧熟料,但由于熟料中AL2O3含量过高,且热力强度不足,造成机立窑     

水泥窑协同处置城市污泥试生产的成效

为消纳城市污泥,利用城市污泥生产水泥熟料,分析城市污泥的化学成分是可行的,试生产结果表明,在2%掺量时对水泥熟料及水泥质量没有影响,水泥窑协同处置城市污泥为"减量化、资源化、无害化"处置城市污泥探索了一条有效途径。     

使用袋收尘器后立窑熟料质量降低的原因及解決办法

前言广州市裹华南方水泥有限公司地处广州市郊区,拥有三台机立窑,一条日产熟料1000吨的新型干法回转窑。三台立窑的规格分别是1#窑:(?)3.0×10m2#:(?)2.8×10m,3#窑:(?)2.8×10m,其中后两台为(?)2.5×10m扩径。由于环保的要求,公司自1999年开始,对1#窑和3#窑采用了布袋收尘器进行环保改造,2#窑仍采用电收尘器。改造后,一度出现熟料质量下降较多的现象,影响了水泥的实物质量,增加了公司的生产成本。为此,我们进行了分析及相应的改造调整,使熟料的质量提高,基本上满足新国标P.0425R水泥的要求。     

电石渣部分代替石灰石在新型干法水泥熟料生产中的应用

对电石渣的颗粒级配、电石渣不同掺量对生料易烧性和水泥熟料质量的影响作了试验。结果表明,由于电石渣微细颗粒含量高,比表面积大,随着电石渣掺量的增加,生料的易烧性显著提高;在不改变生产工艺的条件下,直接采用电石渣代替16％的石灰石生产熟料,熟料综合电耗、煤耗有所降低,熟料质量显著提高。     

水泥熟料中含碱量过高的影响与控制

由于石灰石的品种差导致熟料中含碱量高,熟料的后期强度、蓄水量以及熟料质量的其他指标都有较大的影响,通过使用高硫煤平衡熟料中的硫碱比来改善熟料的质量,实验结果表明通过使用高硫煤熟料的需水量、强度以及水泥的适应性都得到了改善。     

立窑水泥质量的热点问题：如何降低立窑水泥熟料中的游离氧化钙含量

由于立窑水泥熟料中游离氧化钙(fCaO)过高而导致水泥安定性不合格的问题至今仍是立窑水泥质量上的重要问题。这个热点一直被许多立窑工作者所关注。那么,怎样才能降低立窑熟料中的 fCaO?这是一个综合性的课题,生产工艺中的许多方面都有可能引起熟料巾的 fCaO 含量提高。1.原材料的选取石灰石是水泥生产中主要的原料。如果它的 SiO_2     

如何降低立窑水泥熟料中游离氧化钙的含量

由于立窑水泥熟料中游离氧化钙(fCaO)过高而导致水泥安定性不合格的问题至今仍是影响水泥质量的一个重要问题。那么,怎样才能降低立窑熟料中的fCaO?这是一个综合性的课题,生产工艺中的许多方面都有可能引起熟料中的fCaO含量提高。     

采用复合剂改善油井水泥浆的物理性能

为了降低冷堵油井水泥的析水性,并提高其早期强度和不透水性,我们用CCS、氯化钙和氯化铜所组成的复合剂进行了改善油井水泥物理性能的试验。试验所用的冷堵油井水泥,是江南水泥厂生产的普通硅酸盐水泥熟料加5%的二水石膏,在试验室小球磨中磨制成的(水泥此面积为3700平方厘米/克)。熟料的化学成分及其计算矿物组成见表1。     

水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩—硅酸铝质保温砖

一、前言 我省水泥立窑大多缺乏保温隔热措施,窑体散热损失大,严重地影响了窑的热工制度稳定,不仅使熟料热耗偏高,还常常影响熟料的产质量.我们对推广复合矿化剂的6个水泥厂熟料热耗调查的结果表明:由于窑体缺乏隔热保温,每kg熟料热耗仍高达4186—5023kJ.为解决水泥立窑隔热保温问题,我院通过近两年的研究试验,终于研制成功了水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩一硅酸铝质保温砖,在云锡建安水泥厂φ2.5×10m机械化立窑上应用已达1年时间,取得了满意的效果.该成果已由省建材工业局组织通过了省级技术鉴定.兹简介如下.     

新型贝利特水泥的配料计算

新型贝利特水泥的熟料矿物组成与普通硅酸盐水泥不同,因此控制的熟料率值也不相同,这就决定了新型贝利特水泥生料的配料计算与普通硅酸盐水泥生料配料计算有较大差异.由于生产新型贝利特水泥的厂家较少,所以有关新型贝利特水泥生料配料计算的文章也不多见.在当前水泥工业结构调整中,将条件较好的立窑水泥厂改为生产新型贝利特水泥,也是一条比较好的出路.本文根据<水泥>杂志1999年11期刊登的<新型贝利特水泥的研制>一文中,所采用的新型贝利特水泥熟料控制的三率值,推出一种新的配料计算方法.[1]其计算结果准确,方法也比较简单,可供生产新型贝利特水泥或硫铝酸盐水泥参考.配料计算所用原料化学成分见表1.采用铜尾矿的原因,是因为其中含有微量元素,有利于稳定和增加β-C2S的活性[1].     

新型矾土水泥

苏联水泥研究院,利用转炉炼钢所得到的含Al_2 O_3 40%和CaO 50—55%的石灰——矾士矿渣,制得了两种新型熔融矾士水泥熟料。第一种是用苏林斯克矾士与石灰——矾士矿渣制得的高铁熟料,其化学成分为SiO_2 5—7%;Al_2 O_3 39～42%;(Fe_2 O_3 FeO)8～10%;CaO38～41%;TiO_2 3.5—4.5%。当水泥比面积为3000平方厘米/克时,其强度如表1所示。第二种是将炼钢所得石灰-矾士矿渣熔于钛—铝矿渣中而制得的熟料。用其制成的水泥化学成分为:SiO_2 2.5—4.0%;Al_2 O_3 40—45%;(Fe_2 O_3 FeO)2—4%;CaO 38—40%;