砂滤+O_3+ABAF+UV/H_2O_2工艺处理氯碱化工园区污水

采用连续流砂滤+O_3+ABAF+UV/H_2O_2工艺处理以氯碱化工为主的某化工区废水,处理水量10 000 m~3/d,进水水质为COD≤200 mg/L、氨氮≤25 mg/L,经调整pH、碱度等运行参数,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级A排放标准要求。     

气浮+SBR+液氯消毒处理工业园废水技改探讨

采用气浮+SBR+液氯消毒工艺处理小蓝工业园废水,一期工程技改后设计规模为25000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5220mg/L,SS 200mg/L,色度80倍,pH值6.5-8.5;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,色度40倍,pH值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求。     

榆林市某污水处理厂设计实例

为解决榆林市某县未经处理的废水,新建的污水厂采用奥贝尔氧化沟+混合反应+沉淀+过滤工艺,处理后出水SS≤10mg/L,BOD≤10mg/L,COD≤50mg/L,TN≤15mg/L,TP≤0.5mg/L,出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,实现了社会效益、经济效益与环境效益的统一.     

反硝化组合工艺在污水深度处理中的应用

由于排放标准的提高,某石化企业污水二级生化装置排水,进入深度处理装置再处理,该深度处理装置采用"反硝化滤池+臭氧+生物活性炭滤池+高密度沉淀池"的工艺,处理后污水水质达到CODCr≤30mg/L、氨氮≤2mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.3mg/L.装置投运后运行较为平稳.2020年大修后,CODCr去除率为74...     

气浮+水解酸化+CASS+气浮过滤处理工业园废水探讨

采用气浮+水解酸化+气浮+气浮过滤工艺处理小蓝工业园二期工程废水,二期工程设计规模为50000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5400 mg/L,SS 400mg/L,色度80倍,p H值6-9;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30 mg/L,色度40倍,p H值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求,并且预先对今后提标进行先期部分考虑。     

电子厂电镀废水反渗透含镍浓水处理工程实例

采用混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+离子交换树脂工艺处理江苏某电子厂反渗透处理电镀废水后产生的含镍浓水。实现了99%以上的镍离子净化效率,出水的CODCr≤250 mg/L,总镍≤0.2 mg/L,氨氮≤35 mg/L,悬浮物≤60 mg/L,总磷≤8 mg/L,达到当地污水处理厂的接管排放标准。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

物化+水解酸化+活性污泥法工艺处理印染废水

某服装工业园区污水处理厂进水CODO≤1 200 mg/L、SS≤300 mg/L、色度≤300倍,采用物化+水解酸化+活性污泥法工艺对其进行处理.工程实践表明,系统处理效果良好,出水水质达到或优于《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287-1992中的一级排放标准.     

UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理奶牛养殖废水

广东某奶牛养殖场采用UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理养殖废水,出水水质COD≤70 mg/L,BOD_5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,NH_3-N≤10.0 mg/L,TP≤7.0 mg/L,粪大肠菌群数≤3 000个/L,各项指标均能达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺运行稳定,耐冲击负荷强,高效,环境、社会效益显著。     

江门制革企业废水处理工程实例

制革企业车间排放废水,污染物浓度高,COD_(Cr) 6000 mg/L,SS 1200 mg/L,NH3-N 250 mg/L,色度1000 mg/L,TN 350 mg/L,本项目采用物化+生化+深度处理的工艺,项目建成经调试后,废水经处理设施处理后均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段之一级标准。     

一种焦化废水深度处理工艺

以A2/O2工艺处理后的焦化废水为研究对象,采用深层气浮-改性活性炭吸附-混凝沉淀工艺对其进行深度处理,处理后CODC_r≤50mg/L,NH_3-N≤5 mg/L,TCN≤0.2 mg/L,TP≤0.5 mg/L,TN≤15 mg/L,出水指标达到山东省《流域水污染物综合排放标准第1部分:南四湖东平湖流域》(DB37/3416.1-2018)的重点保护区排放标准。     

矿山高浓度酸性含锰废水处理的研究与工程实施

在对矿山酸性含锰废水水质及其特点分析研究的基础上,提出了"石灰石沉淀+过滤+石灰沉淀+混凝沉淀"的处理工艺。工程设计规模200 m3/d,进水pH 2.5～3.5、Mn 1 600～2 000 mg/L、SS 180～220 mg/L,经该工艺处理后,出水pH 6.6～7.8、Mn≤1.2 mg/L、SS≤15 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准的要求。     

多级AO+MBR工艺在污水处理厂高排放标准提标改造中的应用

由于排放标准的提高和进水水质的变化，河北省K污水处理厂需进行提标改造，改造后处理规模不变，出水水质满足《大清河流域水污染物排放标准》(DB 13/2795—2018)中的重点控制区排放限值。基于来水中含有部分工业废水、进水水质波动范围大、占地受限等因素，采用了多级AO生物池+膜生物反应器(MBR)工艺；通过对原工艺单元进行充分挖潜利旧，对原连续进水循环式活性污泥(CASS)出水池局部加高增加了总停留时间，改造后的处理工艺运行稳定，满足出水要求，达到提高后的排放标准[COD_Cr≤30 mg/L、氨氮≤1.5 mg/L(水温≤12℃时，氨氮≤2.5 mg/L)、总氮≤15 mg/L、总磷≤0.3 mg/L],可为高排放标准下的污水处理厂提标改造提供借鉴经验。     

某生产甲基磺草酮农药厂废水处理工程实例

针对生产甲基磺草酮过程中会产生多股高浓度难降解有机废水的情况,通过1套先深度预处理,提高可生化性,后续生化处理的工艺来解决该问题。工程设计规模200 m3/d,经该套工艺处理后,出水水质:p H为6~9、色度为30、COD≤100 mg/L、CN-小于0.5 mg/L。废水经处理后达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中一级标准。     

水溶性胶黏剂生产废水处理工程实例

针对水溶性胶黏剂生产废水有机物含量较高、水质波动大、难生物降解等特点,采用Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池的组合工艺对其进行处理。运行结果表明,系统运行稳定,出水COD≤500 mg/L,氨氮≤25 mg/L,SS≤400 mg/L,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,COD、氨氮、SS去除率分别为93.6%、56.9%、89.5%,工艺处理成本为6.8元/m^3。     

水质均衡/MBR/NF/RO工艺处理填埋场中老龄渗滤液

以福建省某市处理规模为250 m3/d的中老龄垃圾填埋场渗滤液处理工程为例,介绍了水质均衡+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透组合工艺在填埋场渗滤液处理中的应用情况。处理后出水COD≤30 mg/L、BOD5≤10 mg/L、NH3-N≤20 mg/L,满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2排放限值,且大大减少药剂投加成本。     

高排放标准下苏州某污水处理厂提标改扩建设计

苏州某污水处理厂现状设计规模为4×10⁴ m³/d,出水执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》一级A标准。改扩建工程后全厂总处理规模为8×10⁴ m³/d,出水水质执行苏州特别排放限值(COD_Cr≤30 mg/L、BOD₅≤10 mg/L、SS≤10 mg/L、氨氮≤1.5 mg/L、TN≤10 mg/L、TP≤0.3 mg/L),并且采用半地下式建设型式。工程生物处理段采用多点进水AAO+AO工艺,强化生物脱氮除磷功能,深度处理采用高效沉淀池+深床滤池的工艺。投入运营一年多以来,该工艺运行稳定,去除污染物效果显著,实际数据表明出水水质能够稳定达到设计标准,同时半地下箱体上方覆盖园林景观实现了与周围环境和谐统一。     

西樵污水处理厂工艺设计与浅析

西樵污水厂采用二级生化处理的带厌氧段的Carrousel氧化沟工艺处理以生活污水为主的污水,设计规模为50000m3/d,经该工艺处理后,出水水质COD≤30 mg/L,BOD5≤10 mg/L,SS≤16 mg/L,色度4~6倍,pH值为6~9,同时达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准B标准和广东省地方标准《水污染排放标准》(DB44/26-2001)一级标准的要求。     

铁碳微电解+水解酸化+BAF工艺处理苯胺废水

江西某企业主要生产N-取代苯胺类系树脂促进剂,产生的废水含较高浓度的COD和苯胺类化合物,难生物降解,单一的生化处理工艺难以达到排放标准。采用铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+BAF组合工艺处理苯胺类生产废水,运行结果表明:系统运行稳定,COD总去除率为97.6%,苯胺总去除率为99.6%,出水COD≤100 mg/L,苯胺≤1 mg/L,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。工艺处理成本为2.68元/m3。     

UASB+A/O+Fenton氧化处理工业园废水工程实例

采用UASB+A/O+Fenton氧化工艺处理某工业园废水,该废水主要由精细化工企业经过预处理后的废水组成。经该工艺处理后废水COD从500 mg/L左右降到90 mg/L以下,BOD5从300 mg/L左右降到20 mg/L以下,处理效率均达到82%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。