链轮提升机被动轮的滚筒化改造

链轮提升机被动轮的滚筒化改造李明玺，李庆良山东省长清水泥厂（２５０３０４）我厂ＨＬ４００斗式提升机经常掉链、磨损较大，致使设备运转率不理想。我们从卷扬机滚筒受到启示，对提升机被动轮实施了滚筒化改造，不仅减少了链条、链轮的磨损，还杜绝了掉链现象，使维修...     

硫酸盐专用提升机的改造

对硫酸盐专用提升机进行改造设计,使产品产量由原设计能力3kt／a增加至现在的15kt／a,并且实现了自动化包装,生产成本大幅降低,操作安全可靠。     

季戊四醇扩改工程提升机的改造

介绍了季戊四醇后序工艺流程存在的问题,并将斗提升机改造为翻斗式提升机,节约经费１万元,保证了季戊四醇安全生产及产量,减轻了劳动强度。     

双氧水提升机电气改造设计相关探讨

本文对化工单位生产时所用的提升机电气继电-接触器控制系统改造为PLC控制的过程进行简述,主要表述了改造提升机继电-接触电气控制系统的原因及根据本人工作经验提出用PLC控制改造解决提升机可靠性差的方法,以达到本公司连续化生产的要求。     

煤矿提升机中变频调速技术的运用探讨

本文主要以煤矿提升机中变频调速技术的运用探讨为重点进行阐述,以变频调速技术在煤矿提升机中的作用为主要依据,从电力电子器件转变成全控制器件、线路结构转变成数字化电路、变频器转变为智能化控制几个方面进行研究分析,其目的在于促进煤矿提升机运行效率得到良好的提升,充分保障煤矿的运行安全,为推动煤矿企业更加稳定持续的发展进步奠定良好基础。     

板链提升机尾轮装置改造

正1存在的问题水泥输送设备板链式提升机的尾轮装置呈悬浮状在提升机尾部,靠配重及自重压紧链条,运行时与链条同速度运转,起到改向及压紧输送链条的作用。目前现有的板链式提升机尾轮装置一般采用有齿形,即尾轮带有与输送链条同节距的齿形。由于尾轮带有齿形,因此,在使用后期或链条磨损后期,容易频繁发生跳齿、掉道故障,增加了维修时间和难度,降低了尾轮装置的使用寿命,增加了维修成本。     

胶囊硫化机自动化改造

我公司胶囊硫化机存在故障率居高不下、生产效率低、产品质量不稳定、工人劳动强度大等问题,制约了设备管理水平和技术水平的提高。为适应市场需求,深化产品结构战略性调整,对现有的10台胶囊硫化机的电控系统,液压系统和胶囊水、汽控制部分等方面进行了改造。1设备改造1.1电控系统胶囊硫化机电控系统改造后由PLC控制,PLC程序主要包括控制模块和安全模块两部分。控制模块可以实现设备的手动功能和自动功能。手动操作主要完成装胎、卸胎以及调试运行,可执行中心机构上下、定型、抽真空动作,启动油泵后,可执行下夹盘升降和开合模动作;自动功…     

煤矿变电所自动化控制系统设计改造及应用探究

为了提高企业煤矿电力变电所控制系统的自动化改造水平,针对以某大型煤矿电力变电企业自动化系统改造解决项目为例,对该套自动化系统改造解决方案内容进行了分析,对以太网变电信号过程传输控制平台的整体建设思路进行了阐述,结合目前煤矿电力变电所的控制设备使用情况与过程控制系统水平也就此提出了一套自动化过程控制系统改造解决方案,而在此改造方案的积极作用下,煤矿企业不仅能实现对煤矿变电所自动化过程控制,还能有效提高企业煤矿变电生产的工作可靠性与安全性。     

NE200提升机链轮改造

我公司有一台NE200提升机,用于圈流水泥粉磨出磨水泥提升入选粉机.     

双机拖动提升机控制回路的改造

河南新乡某水泥集团公司水泥车间的一台提升机高度48 m,采用2台132 kW的电机进行拖动。该提升机原有的控制技术是通过两个液力耦合器与两台驱动电机连接,电机控制采用软启动器启动 ,正常运行后两个电机都处于工频工作。     

一种中央链提升机的改造实例

辊压机重载循环提升机作为水泥粉磨工艺系统中的重要设备之一,国内水泥生产厂家普遍采用中央链提升机。但中央链提升机在使用过程中也存在一些问题,链条自重大,提升机整体能耗也较大。以某水泥厂中央链 NSE900x45.91m型提升机为例,现场使用过程中,链条磨损不均匀,加大了维护量。因此该厂决定将此中央链提升机改为胶带型。对此改造方案做一介绍。     

TH315环链提升机改板链提升机的试验

金华冠华矿业公司的１台ＴＨ３１５ＺＨ－Ｙ５Ｊ４－１９．４９１环链提升机,实际提升量仅有３０ｍ３／ｈ,使用过程中料斗极易变形,主要原因是料斗掏取物料时发生挤压、碰撞,以及受到回料的击打。经过分析,该机的机壳尺寸及输送量与ＮＥ３０连续斗式板链提升机相差不多,故利用原设备的主、从动轴系,ＮＥ３０链条、料斗、驱动链轮,将其改造成双链牵引的板链式提升机,使用后未发生故障。１斗链结构的改进尽量使用原设备和ＮＥ３０的通用零部件,同时适应ＴＨ３１５轴系结构特点,克服ＮＥ３０单链牵引不稳定的缺点。改进后的斗链结构…     

NSE斗式提升机驱动链轮的改造*

原驱动链轮问题 我公司水泥粉磨系统采用半终粉磨闭路工艺,系统组成为： 160-140辊压机+V型静态分级机+预粉磨系统专用分级机+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机。系统设计产量180 t/h,辊压机配套循环斗式板链提升机,型号为 NSE1000×43.5,输送能力1 000 t/h,由驱动链轮带动链斗转动,结构见图1。     

板链式提升机尾部密封改造

板链提升机机尾一般多为外置式配重结构形式,尾轮轴端密封采用外密封结构。设备经过长期运行以后,该密封结构易出现密封不严,导致尾部窜灰、漏料现象,若治理跑冒现象不及时,长期漏灰会造成设备运转灵活性下降,可靠性大幅下降,故障率增加,现场扬尘造成设备周边环境进一步恶化,巡检工人不易巡检及发现设备故障隐患。     

板链式提升机尾部密封改造

板链提升机机尾一般多为外置式配重结构形式,尾轮轴端密封采用外密封结构。设备经过长期运行以后,该密封结构易出现密封不严,导致尾部窜灰、漏料现象,若治理跑冒现象不及时,长期漏灰会造成设备运转灵活性下降,可靠性大幅下降,故障率增加,现场扬尘造成设备周边环境进一步恶化,巡检工人不易巡检及发现设备故障隐患。     

基于PLC的煤矿提升机变频调速系统

以某矿的矸石山提升运输机为研究对象,围绕如何通过S7-300PLC控制变频器,使得交流异步电机实现平滑调速,并与传统的继电器控制、串电阻调速做了对比,体现出了变频调速和PLC控制的优越性,同时还介绍了控制系统中的一些必要的保护、显示及报警等重要功能.     

煤矿提升机减速器的常见故障及技术质量研究

在现代化社会发展和生活中,煤矿生产已经成为了群众生产生活不可或缺的重要组成部分.在煤矿生产领域中,煤矿提升机作为一项常见设备,其主要作用在于利用势能条件完成运输要求.为确保煤矿生产效率不断提升,在生产建设中更需要加强对煤矿设备安全、高效运行的关注.但当前煤矿提升机在具体试用期间仍然存在很多问题,尤其是减速器故障问题频发...     

变频调速技术在煤矿立井提升机的应用探究

提升机是煤矿企业联系地面与井下的重要设备,实现其与变频调速技术的高效结合,能实现提升机作用的最大化发挥,并达到提升煤矿生产效率,降低煤矿生产能耗的目的。本文在阐述煤矿立井提升机工作状态基础上,就变频调速技术的工作原理及应用现状展开分析,同时指出变频调速技术在煤矿立井提升机中的具体应用。期望能提升变频调速技术的应用水平,继而在保证煤矿提升机工作效率的同时,推动煤矿产业的有序发展。     

PLC在煤矿提升机电控系统中的应用标准

本文主要分析了PLC技术应用原理,并对PLC技术在煤矿提升机电控系统中的应用情况给予重点介绍,它不仅可以充分发挥煤矿提升机电控系统的性能,而且还可以降低运行故障的发生率.通过对PLC技术的应用进行研究,以期为煤矿提升机电控系统的安全运行提供可靠保障,创造出最大化的经济与社会效益.     

万吨线窑尾胶带提升机的改造和应用

徐州中联水泥有限公司是中国联合水泥集团公司旗下的核心企业,拥有两条日产万吨新型干法水泥熟料生产线,年产优质水泥熟料720万t。其中一线已投运近20年,其煤耗、电耗、环保指标均已不能适应现阶段国家“双碳”战略下能耗双控的政策要求,我公司为实现生产线的可持续发展,对其进行了以预热器“五级改六级”为主体的节能降碳和超低排放的技改升级。由于窑尾框架大幅提高,原有进口品牌窑尾胶带提升机的改造成为该技改项目中的关键点之一。在广泛调研国内外万吨线窑尾提升机使用状况的基础上,提出了“二级提升”或者“利旧改造”两种技改方案。鉴于我公司万吨二线上国产窑尾提升机的良好运行效果,经充分论证,最终确定在原有进口提升机基础上进行国产化利旧技术改造的方案,并对窑尾提升机技改中钢丝胶带的安全系数提出要求,加大传动配置,同时针对壳体加高安装提出注意事项,使得提升机可安全稳定的投入使用。