CaO、NaOH对铬革屑水解效果的对比

以制革废弃物铬革屑为原料系统研究了CaO、NaOH水解革屑过程中碱用量、水解温度、水解时间、固液比对水解效果的影响,并通过水解率、水解度、特性粘数、铬含量等指标对水解产物进行表征,研究不同碱水解革屑的规律和差异。研究发现,两种碱水解铬革屑的过程相似,实验条件对水解收率的影响主次顺序为:碱用量温度时间液比;氧化钙水解革屑最高水解收率工艺条件为:氧化钙用量8%、水解温度90℃、液比为10、水解时间5 h,收率达到73%;氢氧化钠水解革屑最高水解收率工艺条件为:氢氧化钠用量10%、水解温度80℃、液比为6、水解时间3 h,收率为86%;氢氧化钠水解铬革屑的水解率较高,所得水解液分子量较小,但氧化钙水解革屑的脱铬率较高。     

碱酶一步法水解铬革屑的工艺研究

在原有实验基础上对铬革屑水解工艺参数进行了进一步优化.增加的水洗预处理步骤可以显著降低铬革屑中40％的灰分含量.单因素优化实验结果显示,较佳的工艺参数为氧化钙脱铬温度65℃、氧化钙用量10％、碱处理液比10、氧化钙处理时间30 min、酶水解温度60℃、酶用量0.8％、酶水解时间1.0 h.正交优化实验结果表明,最佳工...     

碱-酶两步法水解铬革屑工艺条件优化

在前期完成的碱酶二步法水解铬革屑工艺基础上对碱脱铬处理以及后续酶水解的各项参数(浓度、时间、温度、液比等)进行单因素实验优化,确定较佳的参数为碱0.75%,碱脱铬温度25℃,液比11,碱脱铬时间1.0 h;酶用量6%,液比13,1次加酶,酶水解5 h;再通过正交实验研究各因素对铬革屑水解率影响的显著性以及各因素之间的相互影响,优化出铬革屑碱-酶两步法水解的最佳方案为:0.5%碱,碱脱铬液比11,碱脱铬温度25℃,碱脱铬时间1.0 h;酶用量8%,酶液比15,作用温度68℃,酶水解时间7 h。此最佳方案得到的铬革屑水解率为96.7%,比优化前提高了9.5%,而水解液中的铬含量为23.14 mg/kg,比优化前降低了70.5%。     

利用氧化钙/四甲基氢氧化铵的灰碱体系水解废革屑的研究

本文采用氧化钙/四甲基氢氧化铵的灰碱体系水解废革屑制备多肽水解液,通过正交试验获得最佳水解条件。一次水解采用氧化钙为主的碱水解体系,以铬含量作为主要标准,研究发现:在氧化钙用量9%,温度90℃,反应时间4 h,固液比1∶7时,脱铬率最高,水解产物中铬含量为149μg/g,脱铬率达到97.3%。二次水解采用有机碱四甲基氢氧化铵为主的水解体系,以水解率作为主要标准,研究发现:四甲基氢氧化铵用量为9%,反应时间为6 h,固液比为1∶10,反应温度为50℃时,水解率为1.5%。     

含铬革屑有机酸盐脱铬的研究北大核心

研究了有机酸盐酒石酸钾钠脱除含铬革屑中铬的效果。探讨了不同反应条件下有机酸盐浓度、碱用量、反应时间等因素对脱铬效果的影响。利用酒石酸钾钠脱铬时,通过测定反应溶液酒石酸铬络合物的最大吸光度,确定了最佳的工艺条件:脱铬介质为碱性条件、Na OH浓度为0.25mol/L、有机酸盐浓度为1mol/L、酒石酸钾钠/柠檬酸钠摩尔配比为5∶5、反应时间为72h,此时脱铬效果最好。在此试验条件下铬的脱除率最高可达到97.3%。     

基于亚临界技术的铬革屑水解工艺研究

通过单因素实验和正交试验优化,亚临界水解铬革屑最优工艺为：温度150℃、液比25、反应时间75 min、CaO用量6%。铬革屑水解率为（83.98±0.16）%。水解过程无废液产生,水解产物主要为多肽、短肽和少量氨基酸。水解产物的铬含量为（34.81±2.29）mg/kg,符合农业部有机肥铬含量标准,具有作为有机肥的应用前景。铬革屑水解产生的铬绝大部分沉积在铬渣中。铬渣浸出液的铬和六价铬含量分别为14.285 mg/L和1.544 mg/L,低于国家标准《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的限值,实现了铬革屑无害化处理。     

含铬革屑有机酸盐脱铬的研究

研究了有机酸盐酒石酸钾钠脱除含铬革屑中铬的效果。探讨了不同反应条件下有机酸盐浓度、碱用量、反应时间等因素对脱铬效果的影响。利用酒石酸钾钠脱铬时,通过测定反应溶液酒石酸铬络合物的最大吸光度,确定了最佳的工艺条件:脱铬介质为碱性条件、Na OH浓度为0.25mol/L、有机酸盐浓度为1mol/L、酒石酸钾钠/柠檬酸钠摩尔配比为5∶5、反应时间为72h,此时脱铬效果最好。在此试验条件下铬的脱除率最高可达到97.3%。     

铬革屑的酶解研究及其产物氨基酸成分分析

根据水解率确定了中性蛋白酶水解铬革屑的最佳条件,系统考察了水解温度、水解时间、酶用量、浴液pH对水解率的影响,通过正交试验优化了中性酶水解铬革屑的条件,得到最佳水解条件为:温度55℃,水解时间4 h,酶用量2%,浴液pH=7.0;在此条件下水解率为94.25%,氮收率达78.84﹪,水解液中铬含量仅为0.31×10-4g/L。并通过高效液相色谱(HPLC)分析了最佳实验条件下水解产物中的游离氨基酸成分。     

碱-酶法与酸-酶法水解处理铬革屑的比较研究

碱-酶两步法水解铬革屑试验结果显示:在碱用量较少且水解温度较低的条件下,处理铬革屑的水解率比单独使用MgO提高62%,比碱-酶一步法提高30%。在两步法中,每次加酶前将浴液的pH值调至酶的最适pH有助于酶活力的充分释放。碱-酶两步法试验中,碱性蛋白酶D处理铬革屑的水解率最高,达到了88. 29%,水解液的铬含量为242mg/kg。酸-酶两步法水解铬革屑试验结果显示:草酸预处理后再分别用不同的酶分次水解铬革屑的水解率均在40%～50%,低于碱-酶两步法;水解液的铬含量在14 107～16 689mg/kg,远高于碱-酶两步法。碱-酶两步法结合处理明显优于酸-酶两步法。     

铬革削匀屑脱铬法的研究

制革厂的铬革皮屑和碎片因含铬认为是污染物,由于不能成革认为是废物。如不脱铬处理,则铬革碎皮和皮屑将成为制革厂难于处理的问题。但这类皮屑中有高含量的蛋白质(如胶原占其蛋白质量的90％以上),是一种可利用资源。本文主要研究削匀屑的脱铬问题。实验证明,采用碱性脱铬剂—氧化剂配合使用,脱铬效果显著,用碱连续六次洗涤,使其铬含量甚微,达到实用化程度。脱铬后的产物为纯白色,可以进行多种用途如提取明胶、回收胶原、获取高含量蛋白质的产品等的利用。文中对削匀屑的处理条件及预处理和稳定化因素等作了较详细地讨论。     

废革屑提取胶原蛋白的研究

现有的提取铬革屑中胶原蛋白的方法很多 ,在工业生产中最常见的是使用石灰 (有效成分为 Ca O)作为碱性试剂处理铬革屑提取胶原蛋白。用石灰提取胶原蛋白的缺陷 ,主要在于胶原蛋白产品的灰分、铬含量过高 ,达不到食用产品的标准。针对这些问题 ,以氧化钙提取胶原蛋白及其产品的纯化、脱铬为主要的研究内容 ,对氧化钙提取铬鞣废料中的胶原蛋白的影响因素进行了研究。采用通二氧化碳气体除去产品中的钙离子 ,以降低灰分 ;用离子交换树脂处理 ,减低铬含量。通过综合平衡各种影响因素 ,确定了氧化钙提取胶原蛋白 ,并用二氧化碳气体和混合离子交换树脂纯化的最佳条件和方案。     

含铬革屑碱酶结合法提取水解胶原蛋白

为提高含铬革屑的脱铬率与胶原提取率,采用碱酶结合法进行处理,筛选了较优的碱性材料与蛋白酶,并探讨了最佳实验条件。研究发现,CaO的处理效果优于MgO、NaOH、NaHCO_3,其最佳作用条件为CaO用量8%,反应温度70℃,反应时间5 h;中性蛋白酶水解碱处理铬渣的效果要好于碱性蛋白酶,其最佳作用条件为中性蛋白酶用量4%,反应温度37℃,反应pH7.5。采用CaO-中性蛋白酶结合的方法水解含铬革屑,胶原提取率为77.45%,脱铬率为99.71%。     

含铬革屑碱酶结合水解提取胶原蛋白

为提高含铬革屑的脱铬率与胶原提取率,采用碱酶结合法进行处理,筛选了较优的碱性材料与蛋白酶,并探讨了最佳实验条件。研究发现,CaO的处理效果优于MgO、NaOH、NaHCO_3,其最佳作用条件为CaO用量8%,反应温度70℃,反应时间5h;中性蛋白酶水解碱处理铬渣的效果要好于碱性蛋白酶,其最佳作用条件为中性蛋白酶用量4%,反应温度37℃,反应pH7.5。采用CaO-中性蛋白酶结合的方法水解含铬革屑,胶原提取率为77.45%,脱铬率为99.71%。     

铬革屑的原生态脱铬

本课题以含铬革屑为原料,通过酸法脱铬和酸碱综合脱铬试验,选择合适的工艺条件,以求获得铬含量较低的胶原蛋白样品。以水解率和铬含量为指标,系统考察了预处理、原料用量、反应时间、反应温度对脱铬效果的影响,并通过正交试验优化脱铬条件。     

铬革屑的原生态脱铬

本课题以含铬革屑为原料,通过酸法脱铬和酸碱综合脱铬试验,选择合适的工艺条件,以求获得铬含量较低的胶原蛋白样品。以水解率和铬含量为指标,系统考察了预处理、原料用量、反应时间、反应温度对脱铬效果的影响,并通过正交试验优化脱铬条件。     

中性蛋白酶水解铬革屑的研究

研究了用1398中性蛋白酶水解铬革屑提取水解蛋白质的各种影响因素,如酶的用量、反应温度和pH值等对水解蛋白质收获率的影响.测定了水解蛋白质的灰分含量、铬含量等.综合各种影响参数,确定了制取水解蛋白质的最佳条件,在现有条件下制定了用碱和1398蛋白酶两步法处理铬革屑的最佳方案.研究结果表明采用此方案Cr2O3在水解蛋白质中的含量仅为10-6级;水解蛋白质的回收率为45%左右,蛋白质总回收率达到85%左右.     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为：H2O2用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30 min,料水比1∶20,脱铬率为24.67%。按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%。     

含铬革屑碱-酸水解制备氨基酸液工艺探究

本课题主要以含铬革屑为原料用NaOH、CaO混合碱进行脱铬提取大分子胶原蛋白,再用酸水解制备氨基酸液,并以水解度作为指标,系统考察了HCl、H_2SO_4和HNO_3酸解过程中水解温度、水解时间、酸用量对水解效果的影响,确定最佳水解条件。实验结果表明:HCl水解体系最佳水解条件为90℃、6 h、盐酸用量为2.5mol/L,水解度为47.85%;H_2SO_4水解体系最佳水解条件为90℃、10 h、硫酸用量为2.5 mol/L,水解度为49.39%;HNO_3水解体系最佳水解条件为100℃、12 h、硝酸用量为2.0 mol/L,水解度为40.68%。     

铬革屑制备蛋白填充复鞣剂和铬鞣剂的研究（二）

1．2国内外研究现状铬革屑回收利用方式大致可分为脱铬和不脱铬两大类。铬革屑不脱铬一般回用于制革工业,其方法是将铬革屑用酸水解成适当分子量大小的含铬胶原多肽后直接用于皮革填充。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为:H2O:用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30min,料水比1:20,脱铬率为24.67%.按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%.