C194铜合金的强化机制研究

为了研究C194铜合金的强化机制，对比分析了两种成分略有不同的C194铜合金带材的力学性能及其微观组织。研究发现C194合金组织中的析出相包括α—Fe和Fe3P两种，其中α—Fe是C194铜合金的主要强化相，而不是Fe3P。如果合金中P含量较高，则多余的P与合金元素Fe结合形成金属间化合物Fe3P，并以粗大颗粒形式析出，这将导致起主要强化作用的α-Fe相数量减少，从而使材料强度降低，同时由于P对合金的导电、导热性能均有显著影响，对材料综合性能不利，因此在生产中应严格控制P的含量，且尽量取下限，抑制Fe3P的形成和析出，促进α-Fe在时效过程的弥散析出，从而达到理想的强化效果。     

Fe74Al4Sn2P10Si484C2合金的堆焊层组织和性能

Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2合金具有良好的非晶形成能力.研究了Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2母合金棒堆焊层的组织和性能.结果表明在非晶纳米晶基体上分布着α-Fe固熔体以及析出的Fe3P、Fe2B、Fe3B、Fe3C相,堆焊层具有很高的硬度.     

高强高弹导电C70250铜合金工艺研究

本文简述了C70250铜合金材料的背景及发展现状，根据后续加工对材料特性和具体性能的要求，重点阐述了C70250铜合金带材的合金特性、熔炼铸造、热轧在线淬火、连续在线固溶、时效析出处理等工艺技术，研究不同在线固溶、热处理、冷变形与时效工艺及不同工序组合和性能遗传性对C70250合金的晶粒尺寸、析出相粒子尺寸及分布规律，同时对合金的力学与电学性能进行测试。结果表明，半连续生产C70250铜合金经过时效+冷轧+在线固溶处理+冷变形+时效处理相组合的形变热处理时效工艺后，合金组织晶粒0.015μm细小均匀，析出相分布更加弥散，其具有抗拉强度为692MPa，屈服强度为651MPa，伸长率为10%，导电率为45.62%IACS，折弯性能优良的综合性能；能够很好的满足集成电路和连接器对高强高弹导电材料的要求。     

烧结锰钢碳氮共渗层结构的研究

用TEM研究了粉末烧结Fe—C系和Fe—Mn—C系合金碳氮共渗层的组织结构。结果表明,锰能增加烧结体的开口孔隙度,从而增加共渗层深度。经150℃回火,碳氮共渗马氏体中析出Fe_(18)N_2(α″)相,合金元素锰能显著增加Fe_(16)N_2(α″)相的弥散度。经300℃回火,碳氮共渗马氏体中析出Fe_3C,没有发现Fe_4N(γ′)相。     

Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2合金的堆焊层组织和性能

 Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2合金具有良好的非晶形成能力。研究了Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2母合金棒堆焊层的组织和性能。结果表明：在非晶纳米晶基体上分布着α Fe固熔体以及析出的Fe3P、Fe2B、Fe3B、Fe3C相,堆焊层具有很高的硬度。     

引线框架用C194铜合金的软化温度研究

C194铜合金是最具代表性的引线框架材料之一.由于在引线框架材料的后续封装过程中材料需承受短时高温使用条件,所以对其软化温度提出了很高的要求.实验研究表明,C194合金采用分级时效工艺可以获得比单级时效更细小均匀的微观组织及更高的软化温度.相对于长时间的单级时效使得第二相粒子逐渐聚集并长大,分级时效工艺可以使得第二相粒子绕开先析出一部分未来得及长大的析出物而使析出粒子更加弥散、细小,使得软化温度提高约60 ℃.     

700℃以上超超临界电站锅炉过热器管材用典型镍基合金的平衡析出相规律

利用热力学计算软件Thermo-Calc及镍基合金数据库,计算了三种700℃以上超超临界电站用过热器管道材料Inconel740、Inconel617和GH2984合金的热力学平衡相图,并对比了三种材料主要析出相的析出行为.计算结果表明:三种合金主要的析出相包括γ、γ'、碳化物、σ、η、δ、μ及α-Cr等,凝固过程中Mo、Nb和Ti元素偏析严重,会降低合金的初熔点,因此后期均匀化退火处理十分重要.另一方面,750℃时Inconel740合金γ'相析出量大于另外两种合金,并且Al和Ti含量对γ'相和η相析出行为有较大影响.碳化物的计算表明,Inconel617合金一次碳化物与另两种合金不同,并且其二次碳化物的析出温度范围最大.GH2984合金中Fe含量较大时会导致σ相出现,对合金的性能产生不利影响.      

碳含量对GH648合金组织和性能的影响

研究了碳含量对GH648合金组织和性能的影响,结果表明,在GH648合金中,碳的主要存在形式为M23C6和MC。随着钢含量的增加,α－Cr析出物减少,一次碳化物数量增加,基体晶粒得到细化。当碳含量为0．03％－0．06％时,该合金具有良好的综合性能。     

超固相烧结Fe—Cr—C合金的研究

Fe—Cr—C合金钢和合金铸铁作为结构、工具、耐磨、耐热及耐蚀材料,已得到广泛的应用和取得良好的技术效果。本文作者采用粉末冶金超固相烧结工艺,对Fe—Cr—C合金进行了研究。超固相烧结Fe—Cr—C合金的制造工艺是,将铁粉,铬铁粉、石墨粉经配料混合、压制成形、真空烧结,再经空淬处理然后进行性能检测。研究了合金的含碳     

碳含量对690合金组织和力学性能的影响及强化机制

 研究了不同碳含量对脱敏态690合金显微组织和力学性能的影响,并对合金的强化机制进行了分析。研究结果表明：碳质量分数在0.011%～0.033%的范围内时,随着其含量的增加,脱敏态690合金的晶界析出物形貌由细小半连续的颗粒逐渐转变为粗大分散的颗粒;主要析出物为M23C6富铬碳化物,M23C6析出物的质量分数从0.181%增加到0.541%。同时,随碳含量的增加,脱敏态690合金的平均晶粒尺寸从23μm减少到10μm;室温抗拉强度从702.5MPa增加到810MPa;屈服强度从300MPa增加到402.5MPa。细晶强化是690合金的主要强化方式。     

关于WC—Co硬质合金的强度和结构问题（Ⅳ）

综述了WC—Co硬质合金强度和结构方面的研究结果，阐明WC-Co硬质合金具有颗粒型复合强化材料的本质特征。据此，对WC-Co硬质合金微观结构及其制造工艺技术的一些问题进行了探讨。     

VN12合金在钒氮微合金化钢中的应用研究

本文主要介绍了在济钢２０ＭｎＳｉＶ、１６ＭｎＶ钢中,加入钒铁合金ＶＦｅ（５１．６％Ｖ）及美国钒公司提供的专利产品富氮钒合金ＶＮ１２（８０％Ｖ,１２％Ｎ）的对比试验,研究了钒、氮复合微合金化对钢的力学性能的影响,分析了采用钒铁及富氮钒合金微合金化时,钢中钒含量的差别及其经济性。     

富镧稀土-Ni对铜合金性能影响的研究

研究了富镧稀土-Ni合金粉在铜合金中的作用，结果表明铜合金中添加适量的富镧稀土-Ni合金粉。硬度、抗弯强度等有很大提高。当富镧稀土-Ni合金粉含量达到1．5％时。硬度达到最高值92．0HRB；富镧稀土-Ni合金粉含量为1．0％时，材料孔隙率达到最低值0．79％，抗弯强度达到最大值640．56MPa。     

壳体用钢30CrMnSiNi2A的强韧化热处理研究

本文介绍的是针对壳体用低合金超高强度钢30CrMnSiNi2A的强韧性进行的一种热处理工艺研究.通过贝氏体区短时间等温淬火得到马氏体＋贝氏体＋少量残余奥氏体的复合组织,使得强度和韧性得到良好的配合.实验考察了等温时间的变化对钢力学性能的影响,得出较优的等温时间范围.     

超高强度CuNiMnFe合金的时效特性

通过力学性能测试,借助X射线衍射分析、金相显微镜、扫描电镜观察,研究了Cu20Ni20Mn5Fe合金形变热处理过程中的性能及微观组织变化。结果表明,在所研究的变形范围内,形变时效可使合金的抗拉强度达到1600 MPa,硬度达到450 Hv。提高时效温度和增加冷变形量均可有效地抑制晶界择优析出。     

二元Al-Sc合金的屈服强度与微观组织演变

采用力学性能测试和透射电镜显微组织分析研究退火工艺对Al-0.1%Sc(质量分数)合金屈服强度与显微组织演变的影响。研究表明,在退火过程中从过饱和固溶体内析出的均匀细小的可抑制Al-Sc合金再结晶和阻碍位错运动的Al3Sc颗粒的尺度与退火时间的立方根呈线性关系,服从Lifshitz-Slyozov-Wagner(LSW)模型。但随着退火温度的升高,Al3Sc颗粒的尺寸下降,与早期的研究结果相反。由于温度降低,Sc的过饱和度升高,Al3Sc的形核驱动力增大,在一定的退火时间下降低退火温度可导致Al3Sc颗粒的体积分数和Al-Sc合金的屈服强度增加。     

关于WC-Co硬质合金的强度和结构问题(Ⅱ)

综述了WC-Co硬质合金强度和结构方面的研究结果，阐明WC-Co硬质合金具有颗粒型复合强化材料的本质特征。据此，对WC-Co硬质合金微观结构及其制造工艺技术的一些问题进行了探讨。     

铝高强与高强铝

论述了铝及铝合金的强化方法和技术,进一步研究了高强铝合金的发展趋势。     

[S]、T[O]对高纯净低合金钢强韧性的影响研究

对 [P]、[N]、T[O]总量少于 80× 10 - 6 条件下 [S]对低合金钢钢板强、韧性能的影响 ,以及 [S]、[P]、[N]杂质总量少于 70× 10 - 6 条件下 T[O]对低合金钢钢板强、韧性能的影响进行了研究。发现 [S]低于 4 0×10 - 6 时 ,钢板强度随硫含量增加而降低 ,当 [S]在 (4 0～ 12 0 )× 10 - 6 之间时 ,硫含量的增加对钢板的强度影响不大。     

Feasibility of Substituting Cerium-Rich Metal by La-Pr-Ce Alloy in Magnesium Alloy

In magnesium alloy ZM3, using cheap Lanthanum-praseodymium-cerium (LPC) rare earth as a substitute for rich-cerium rare earth was studied. The experimental results show that when the adding amount of LPC is between 2.53% and 3.33%, the tensile strength increases as the adding amount of LPC increases; when the amount of RE is 2.53% and 3.33%, the average tensile strength is 142.35, 153.65 MPa respectively. The results show that LPC rare earth replacing rich Ce rare earth is feasible for the tensile strength of ZM3.