HFW典型成型技术对比研究

为了对目前主要HFW成型技术进行分析研究,介绍了近年来国内新建HFW机组的概况,阐述了从辊式成型到柔性成型4个阶段的技术演变,以国内建设的HFW机组为实例,重点对TBS成型、FCF成型、FFX成型和SLF成型技术进行了研究,详细对比分析了各个成型技术的设备布置、成型原理、轧辊配置、快速换辊和辊位设定等特点,以期对HFW生产企业和设备制造企业提供一定的指导和借鉴。     

国产Φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机组

我国自行开发的精密管材矫直机适用管材规格范围不断扩大(Φ3～Φ220 mm),但被矫管材的屈服强度均小于650 MPa,难以适应新近市场急需的高钢级精密管材高效矫直的要求。针对这一问题,开发了Φ280 mm十一辊高钢级精密钢管矫直机。该矫直机组为离线设备,用于退火之后或者不经退火的冷轧、冷拔钢管的矫直,被矫管材屈服强度达到850 MPa,矫后管材直线度小于0.25 mm/m,矫直盲区控制在400 mm以内。近两年生产实践表明,针对高钢级、大直径精密矫直工艺中的敏感因素,采用辊式多环节矫直的设备方案是可行的。同时对机组传动系统、前台C形套内衬材料、换辊机构及矫直辊喷淋系统存在的问题提出了改进方向。     

提高HFW机组换道调型效率的几点措施

分析了HFW机组换道调型过程耗时较长的原因,提出将拉辊上辊设计成通用轧辊的思路,同时在现场使用中结合轧辊工装标准化管理和工艺参数标准化管理,有效缩短了换道调型时间,提高了作业率。     

快速换辊装置的研制

针对HFW直缝焊管机组原有生产线轧辊更换时间过长、定位不精确、劳动强度大等问题,设计了一种由离线调整装置和在线精调装置两部分组成的新型快速换辊装置。介绍了该装置的主要组成部分、控制过程、基本运行原理及其特点。新型快速换辊装置在直缝焊管机组生产中实际运行效果表明,该装置能够充分发挥其使用简便、运行快捷、精确定位等优点,大幅度提高生产效率,保证焊管质量。     

600机组产品定位与设备改造

提出了600机组改造新方案，对该机组加工产品作了正确定位。工艺提出在一台机组上实现两种形式工艺，可实现成型后焊接异型管的加工。独特的五辊式夹紧辊和插入式四辊万能机架，实现了工艺要求的合理配置。     

Ф219直缝焊管机组设计初探

参照国内外同类型机组特点及有关参数，设计出了国产２１９直缝焊管机组，简要叙述了２１９机组设计特点和有关参数：机组基本参数，工艺流程，成型区长度确定，成型机传动系统设计要点，水平辊、立辊辊径的确定、导向辊、挤压辊、成型辊孔型选择，内毛刺刀、活套、开卷矫平机、剪焊机、飞锯机的结构特点。最后指出了设计存在问题，由于笼式活套、Ｗ孔型选用系粗略概算，铣头机步进式台架仅理论推算合理，这些有待在实践中验证。     

浅谈直缝焊管机组中的组合轧辊

指出常用轧辊材料选材中应注意的几个问题，分析了辊式成型中传统整体式轧辊的结构缺陷，给同了组合轧辊的分类方法，以及各类组合轧辊的结构、性能特点、强调地轧辊设计的结构设计的重要性。     

高频焊管成型轧辊的共用性研究

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分,也是焊管成型工艺的技术核心,轧辊的共用性水平是成型工艺水平的核心标志。在高频焊管产品市场中,只有提高成型轧辊的共用性,做到一辊多用,换辊快,少停机,才能适应高效率、多品种、小批量、个性化的市场特点。分析了轧辊与轧材线接触和点接触两种基本成型方式,论述了轧辊共用性和成型性的基本原理,并结合不同机组焊管预成型的典型工艺,阐明了轧辊成型性与共用性相互制约、互相兼顾的关系。     

FFX成型机的先进性及对我国建设大型HFW机组的几点看法

介绍了FFX成型技术的先进性,论述了FFX成型机的主要特点。FFX成型相对排辊成型其生产焊管品种和尺寸范围更大,并实现了粗成型水平辊和4架立辊群完全兼用化的成型技术,其合理的成型量分配,提高了成型的准确性和稳定性,降低了精成型负担,且设备自动化高,生产操作容易掌握,较之排辊成型技术,提高了焊管质量。对我国建设大型HFW机组提出了几点看法,认为,建设大型HFW机组一定要坚持质量第一的方针,建议采用单卷生产工艺和接触焊接工艺,降低能源消耗,并提高全线自动化换辊功能,高度重视精整线设备选型及生产能力的匹配和设备平面布置,提高焊管产量和质量。     

辊弯二次成形介绍

本文简介了从日本引进的辊弯成形机组的设备，工艺及产品，对辊弯二次成形方式的特点进行分析及论述，同时介绍东洋异型管开发新产品的实践。     

冷弯焊管成型轧辊虚拟制造系统的研究

通过对冷弯型钢和焊管轧辊的虚拟制造方法进行分析,构建了以人工智能技术为基础的轧辊虚拟制造系统。该轧辊虚拟系统主要包括3大模块:数据采集模块、三维虚拟模块以及专家系统模块,能够根据设计参数对轧辊进行三维虚拟,并根据轧辊的虚拟效果,进行人工智能评估和提出智能化修改策略,从而实现冷弯型钢和焊管轧制模具的虚拟制造。对在制造过程实现信息化的基础上,如何实现人工智能对先进制造的指导提供一定帮助。     

录井装备技术现状及发展探讨

针对国际油价持续在低位运行的形势，为进一步明确国产录井装备的发展方向，缩小与国际先进水平的差距，从常规综合录井、单项高端录井和井下录井3个方面系统分析了国内外录井装备的现状，指出国内综合录井仪、高端录井装备、非常规资源录井装备及井下录井装备存在的问题，提出完善国产综合录井仪、研发单项高端录井仪和特色录井装备及储备录井新技术的建议，并根据当前实际录井的技术需求，把握发展机遇，推动国内录井装备的发展，提高国内录井装备的技术水平，缩小与国际先进水平的差距。      

焊接挤压辊造成管体表面缺欠的处理

为了有效消除高频直缝焊管管坯外表面的压痕和划伤缺欠,结合高频焊管机组焊接挤压辊的设计特点,分析了焊接挤压辊造成管坯压痕或划伤等表面缺欠的原因,认为上挤压辊辊缘对管坯造成线状压痕或压坑、侧挤压辊辊缘对管坯造成线性压痕或月牙状划伤、下辊辊缘对管坯造成线性压痕是造成表面缺欠的主要原因。通过对焊接挤压辊造成管坯表面缺欠原因的分析,提出了相应的防止措施。     

高压高产气井地面测试流程研究

在分析塔里木油田高压高产气井地面测试流程的基础上,根据地面流程功能将其分为测试流程、排液流程、压井流程和环空保护流程四大部分。结合当前设备性能,提出几种常用的地面流程组合模式,对安全控制系统做了分析,使地面测试工作更具有科学性、安全性和完整性。     

标准化对石油装备出口竞争力的影响

标准化水平是决定石油装备企业产品核心竞争力的基本要素。通过介绍石油装备产品涉及的主要技术标准,对石油装备出口时标准应用中存在的主要问题进行了分析,并针对具体问题提出了相应建议。最后指出,中国标准化总体水平有待进一步提高,在国际标准竞争格局中还处于相对弱势,应结合科技创新和管理创新,加大标准化工作力度,提高标准国际化水平,缩小竞争差距。     

新型精密管材矫直机矫直辊角度检测机构

介绍了一种新型精密管材矫直机角度检测机构,该检测机构在对矫直辊角度原点值进行标识后,能够准确地检测、控制矫直辊角度,从而有效地保证了矫直精度。该机构的设计不仅能够减轻工艺调整强度,回避矫直机的加工缺陷,而且有利于提高被矫管材的矫直质量,避免矫直缺陷。     

“直接成方”矩形管生产工艺及设备的研究

为降低大直径矩形管的生产成本,满足建筑行业市场需求,对"直接成方"矩形管生产工艺流程和关键工序进行了研究。指出,"直接成方"成型过程中要保证成型角均大于90°,成型角的圆弧半径大于成品的圆弧半径,并且需要设计专用鹅颈上模;合缝(预焊)工序必须增加内撑辊装置;精整(轧制)工序上辊必须加工出焊缝余高通过槽,防止焊缝余高在精整过程中造成上板面塌陷。同时,对铣边机、成型机、合缝机、精整机、龙门移动矫直机等大直径矩形管主要生产设备的要求进行了阐述。对比研究表明,"直接成方"工艺较"先圆后方"工艺具有明显优势,能够节省设备、减少工序,从而降低生产成本。     

高频直缝焊管轧辊的管理

根据多年的焊管生产实践，总结出了一套科学化地管理焊管轧辊的方法，该方法包括：①建立专门的轧辊库，制订管库员的职责，②轧辊在库房中的放置；③轧辊的报废原则等。通过对轧辊严格管理，促进了焊管质量的提高，节省了换辊时间，提高了轧辊的利用率。     

HFW焊管生产线的辊道台架

介绍了HFW焊管生产线的工序连接设备——辊道台架的组成,详细分析了组成辊道台架的辊道、台架、挡管器、翻料机构、定位器5类不同的工装设备。指出在HFW焊管生产线中,辊道台架虽然属于辅助设备,但其组成结构差别很大,而且结构形式和工艺布置是机组生产效能和工艺流程的保证,因此,机组辊道台架的设计必须引起足够的重视。