高炉炉底混凝土处增设水冷装置降低高炉炉底温度

马钢股份公司第二炼铁厂2号高炉(300m^2)的炉底温度比正常600℃高出了近270℃，且温度仍呈上升趋势，炉底随时都有烧穿的可能，面临着很大的潜在危险，介绍了所采取的措施及取得的显著效果。     

高炉炉底温度急剧升高护炉实践

宝钢集团八钢老区1#350高炉服役共19年,八钢响应国家政策淘汰落后产能于2011年停炉。1#高炉服役期间一系列的生产操作数据为八钢其他430m3高炉提供了宝贵的维护操作经验。     

高炉炉底温度急剧上升的处理措施

通过对安钢6号高炉炉底温度急剧上升的分析,找出主要原因：风口大量漏水,萤石频繁洗炉和硫磺控制偏高,炉底局部砌筑质量不高。采取了加强炉底冷却及维护,调整高炉操作方针,炉底灌浆措施,取得了良好效果。     

高炉炉缸炉底热应力模拟

钢铁行业作为中国的支柱产业之一,它提供了其他行业发展的基础原材料。高炉是中国钢铁生产的主要设备,随着其技术水平的提升,中国高炉正朝着大型化、智能化和长寿方向不断推进,但是在此过程中,高炉也面临着许多问题,其中炉体上涨就是一个高炉大型化过程中普遍存在的现象。引起炉体上涨原因有多种,而炉缸炉底热应力是未有明确结论且颇为重要的一种。为了研究炉缸炉底热应力对高炉炉体上涨的影响,以某钢厂3号3 200 m³高炉为研究对象,建立三维炉缸炉底计算模型,运用OpenFOAM进行数值仿真计算,得到其稳态温度场分布,之后将该分布与实际热电偶所测数据进行对比,选择两者最为相近的温度场结果设定为瞬态模拟的温度初始条件,并在此基础上求解得到瞬态模拟的温度场和热应力场分布。计算结果表明,1 423 K和1 143 K等温线均处于陶瓷杯砌体内,这说明在该区域易形成渣铁保护层且避免了炭砖脆化的发生;炉缸炉底的等效热应力值为1.354×10⁶～7.104×10⁸ Pa,尤其炉壳部分等效热应力值最大,在炉缸与炉底的交界处、不同材质的交界处和炉缸侧壁几何结构...     

高炉混合炉底砌筑

一、炉底底部水泠部分的炭捣为减轻铁水向炉底砖衬渗透的深度,除炉底周壁采用冷却外,在炉底的底部也开始采用冷却。特别是近年来随着炭质耐火材料在炉底的广泛应用,炉底的底部冷却往往被同时采用。炉底底部冷却的方式有:风冶;水冷;有管状冷却和板状冷却。我国目前采用管状冷却,而且多牛是风冷。武钢2号高炉炉底的底部采用水管冷却。炉底底部水冷部分的炭捣体,作为炉底炭砖与     

高炉炉底长寿攻关

针对济钢120m^3高炉炉底侵蚀状况,在生产中配加钒钛矿,使其还原成Ti(Nc)的沉积,以对炉底形成稳定保护层,降低铁水流动性,减缓铁水对炉底冲刷;同时在耐热基墩打孔,穿埋水冷管,促使炉缸铁水1150℃等温线上移。凝固团增厚。实践表明,特护期间炉基温度由950℃下降至700℃以下,炉役寿命延长2年以上。     

现代高炉炉底炉缸结构

对高炉炉底、炉缸结构的主要设计趋势进行了阐述,并重点对炭砖炉底、炉缸结构的主要特点进行了讨论。认为德国SGL开发的各种不同高炉用炭砖和石墨砖,如普通炭砖、微孔炭砖、半石墨砖、微孔半石墨砖、石墨砖和低铁石墨砖等,可以适应和满足炉底、炉缸结构的设计和生产要求。     

高炉炉缸炉底破损研究

根据近年来武钢2座大型高炉破损调查的资料,分析炉缸、炉底耐火材料破损的特征和原因。炉缸、炉底产生环形裂缝的主要原因是碱金属和锌的侵蚀,重点讨论锌对产生环形裂缝的影响。基于对炉衬侵蚀机理的分析,提出了能满足炉缸、炉底长寿要求的适宜的耐火材料。用于炉缸、炉底的耐火材料应具备导热率高、微孔或超微孔、抗铁水渗透性好和抗铁水熔蚀性好等性能。     

高炉炉缸炉底长寿实践

介绍杭钢高炉炉缸炉底结构的发展变化情况,分析了几种炉缸结构和内衬材质的特点和应用效果,经多年探讨和发展,杭钢高炉长寿达到了国内先进水平。     

高炉炉缸炉底结构设计研究

简述了高炉炉缸炉底结构发展的过程及目前国外高炉炉缸炉底所采用的形式；介绍了鞍钢７号高炉炉缸炉底的设计情况，并总结了其采用的陶瓷杯结构和半石墨化碳砖的优点。     

八钢1号高炉炉底温度急剧升高护炉实践

八钢1号炉底炉温度大幅升高,失控,通过加入钒钛烧结矿、堵风口、降冶强等一系列护炉措施,使炉底温度达到规定范围。     

安钢7号高炉炉底温度上升的治理实践

安钢7号高炉在2010年9月～11月期间,炉底温度持续升高,最高达到842℃,严重影响到高炉的安全生产和经济效益。通过采取炉底穿管加强炉底冷却,炉底灌浆封堵煤气跑窜等措施,解决了炉底温度升高的问题,并把炉底温度控制在合理范围内。     

安钢6号高炉炉底温度急剧上升的处理

通过对安钢6号高炉炉底温度急剧上升的原因分析,找出了影响炉底温度上升的主要原因,如风口大量漏水,萤石频繁洗炉,硫控制偏高,炉底局部砌筑质量不高等。相应采取了加强炉底冷却及维护,调整高炉操作方针,炉底灌浆等措施,取得了较好的效果。     

高炉炉缸炉底侵蚀机理研究进展

高炉炉缸炉底的破损状况直接影响着高炉寿命,其研究正日益受到冶金界的普遍重视。介绍了高炉炉缸炉底侵蚀机理的国内外研究近况,为将来采取措施消除应力损坏,延长高炉寿命提供了有益的依据。     

武钢高炉炉缸炉底技术管理

对武钢高炉炉缸、炉底技术管理的主要经验进行了总结。武钢通过抓好高炉炉缸炉底设计、高炉操作以及炉缸炉底日常维护管理,使高炉炉缸、炉底各部位热流强度均处在受控范围内,大大延长了高炉炉缸、炉底的使用寿命。     

高炉炉缸低透液区对炉底温度分布及出渣出铁参数的影响

通过实验室试验和生产数据分析，探讨了高炉炉缸中传热过程和焦炭堆积区的状态。发现流动的铁水与砖面间传热系数太大，以至于在砖表面不有成铁水的凝固层。因此砖温低的情况下，期望在炉缸中有一个减缓铁水和炉渣流动的低透液区。低透液区理使得我们能够解释在操作中出现的现象：（１）炉底砖的周期性温度变化；（２）各出铁口铁水和炉渣条件的差别；（３）出渣指数和炉底砖温度的相互关系。     

现代高炉炉底炉缸设计探讨

从设计角度,对高炉炉底炉缸如何实现长寿进行了探讨认为,建立有效的传热机制,形成稳定的渣铁保护层,是炉底炉缸长寿设计要达到的目标.小块炭砖、大块炭砖、进口炭砖、国产炭砖、陶瓷杯的使用都是实现这个目标的手段。