广州发电厂3号锅炉提高过热汽温的技术措施

广州发电厂3号锅炉大修后,在额定负荷运行时,过热汽温长期低过530℃,在低负荷运行时,汽温更低,影响锅炉和汽轮机的安全运行,文章分析了3号炉汽温偏低的原因,提出和实施提高过热汽温的技术措施,控制汽温在规程规定的范围内,取到明显的效果。     

广西低质烟煤锅炉改烧褐煤的理论与实践

分析了广西低质烟煤锅炉改烧褐煤可能遇到的炉膛结焦、过热汽温偏低、省煤器磨损等技术问题 ,提出了解决的办法。南宁电厂锅炉改烧右江褐煤后 ,锅炉效率提高了 5 .43个百分点 ;SO2 排放量降低 6 8.72 % ,做到了达标排放     

1175t/h锅炉过热汽欠温和再热汽超温原因分析及改造

针对某1 175t/h锅炉因过热器受热面不足造成过热汽温偏低,燃烧器向上摆动时造成炉膛出口烟气残余旋转增大,烟气流量、烟温和汽温偏差增大,再热器金属温度过高,并加大了再热器减温水量,提出屏式过热器向下加长1m和低温过热器加一圈立式管等措施解决了上述问题。     

基于自适应Smith预估补偿技术的锅炉汽温控制系统

针对崇明电力公司16号机组锅炉过热汽温被控对象滞后大的特点,采用基于自适应Smith预估补偿技术,重新设计了锅炉的过热汽温控制系统。实际运行表明,该汽温控制系统在锅炉升、降负荷的过程中,锅炉过热汽温可严格控制在允许的范围内。     

广西低质烟煤锅炉改烧褐煤的理论与实践

分析了广西低质烟煤锅炉改烧褐煤可能遇到的炉膛结焦，过热汽温偏低，省烟器磨损等技术问题，提出了解决的办法，南宁电厂锅炉改烧右江褐煤后，锅炉效率提高了5．43个百分点；SO2排放量降低68．72％，做到了达标排放。     

柳州电厂670t／h锅炉主,再热蒸汽温度偏低原因分析

针对柳州电厂１号锅炉（６７０ｔ／ｈ）主、再热蒸汽温度偏低的问题,与有关单位通过科学的分析手段（模拟实际运行情况、校核热力计算、仿真模拟计算）分析汽温偏低的原因,从而提出了切实可行的改进方案：采用炉膛上部敷设隔热层、减少炉膛吸热量提高炉膛出口烟温的办法解决了武汉锅炉厂生产的６７０ｔ／ｈ锅炉在柳州电厂运行中主蒸汽、再热蒸汽温度长期偏低的问题。     

基于辐射能信号的过热汽温控制系统优化

以某300MW机组锅炉的过热汽温控制为对象,对现场运行数据进行分析,归纳出影响过热汽温的主要因素,用Matlab的辨识工具包对过热汽温系统建立模型。根据炉膛辐射能信号和主蒸汽流量变化,提前预知过热汽温的变化趋势,用它们作为调节过热汽温的前馈变量,将喷水减温器的喷水量作为调节量,构成新的控制方式。用计算机对新方式进行仿真,得出仿真结果。     

黄台发电厂 410t/h 炉汽温偏低的试验分析及解决

分析了黄台电厂ＷＧＺ４１０／９．８－５型锅炉汽温偏低的主要原因。认为炉膛形状系数对炉膛出口烟温的影响较大,过热器吸热量严重不足是计算标准方法问题。采取了喷嘴上倾、水冷壁刷高温涂料等综合改造措施后,汽温由原来的５１０℃提高到了５４０℃。将原低负荷时停上层火嘴常规运行方式,改为停下层火嘴的运行方式后,解决了低负荷时的汽温严重偏低问题,燃烧状况明显好转,提高了机组的调峰能力和运行的安全经济性。     

300MW电站锅炉汽温偏低分析及处理

针对某电厂2×300 MW机组3号锅炉蒸汽温度长期偏低和带不起负荷的问题,进行全面分析和相应的调整试验,在保持目前锅炉的设备状况和入炉煤质的情况下,通过提高火焰中心高度,提高炉膛出口温度、增加烟气流量和加强换热等措施,有效提高了锅炉汽温,取得了较好的效果,供同类型机组借鉴.     

大武口发电厂WGZ410／9．8—5型锅炉燃烧器的技术改造

大武口发电厂WGZ40／9．8型锅炉设计燃用劣质烟煤,投产后设备磨损严重,锅炉效率低,为改善这一现状,提高了燃煤热值,煤种的变化引起了炉膛结焦,过热汽温低等问题,为适应新的煤种。锅炉燃烧器也进行了相应的改造。首次改造由原一次风分两组相对集中布置改为上层与二次风间隔布置,第二次改造将燃烧器改为一、二次风全部间隔布置的烟煤型。避免了炉膛结焦,保证了主汽温度,提高了锅炉效率。     

600 MW级亚临界W火焰锅炉设计优化

针对第一代600 MW级亚临界W火焰锅炉存在的过热器减温水量大、大屏过热器超温、排烟温度高、低负荷再热蒸汽温度偏低、NOx生成浓度高等问题,主要从炉膛选型、受热面积调整、节流孔设计优化、燃烧系统空气分级等方面进行方案优化,完成了第二代600 MW级亚临界W火焰锅炉开发.结果 表明:第二代600 MW级亚临界W火焰锅炉主...     

Experience gained from shifting a PK-19 boiler to operate with increased superheating and with a load higher than its rated value

Failures of steam superheater tubes occurred after the boiler was shifted to operate with a steam temperature of 540°C. The operation of the steam superheater became more reliable after it had been subjected to retrofitting. The modernization scheme is described. An estimate is given to the temperature operating conditions of tubes taking into account the thermal-hydraulic nonuniformity of their heating.     

提高主汽温度防止屏式过热器超温试验研究

针对山西神头发电责任有限公司苏制670t／h锅炉存在的主汽温度偏低及屏式过热器超温的问题,总结了屏式过热器壁温的试验特性,分析了大修清理积灰后主汽温度偏低现象更加突出的规律,提出了将屏式过热器热负荷较高区域的材质更换为耐热性能更好的1Cr18Nil2Ti。改进方案实施后,主蒸汽温度提高了10℃左右,减温水使用量减少约7t／h,屏式过热器局部超温的问题得到解决,年节约用煤123万元,并且该改进方案比全部换管材节省费用约448万元,取得了显著的经济性和安全性。     

1025 t/h直流炉改汽包炉后热力性能评估

原UP型直流炉改造成控制循环汽包炉后仍出现主汽温偏低及部分受热面热力参数达不到改造设计值的情况。通过对锅炉各种工况的试验及计算,找出主汽温偏低的原因是后屏过热器及高温过热器吸热值比设计值低,后面各对流受热面吸热增加;空气预热运行风量比原设计大,而出口温度偏低。改造方案是增加低温过热器受热面485 m2,减少省煤器受热面692 m2。经试验测定,改造后的效果与预期值一致。     

亚临界直流锅炉过热器超温爆管试验研究

神头一电厂4台捷制650 t/h亚临界直流锅炉,投产后侧包墙过热器多次发生大面积超温爆破事故。试验研究说明频繁超温爆管的主要原因是过热器同屏各管中流量分配与热负荷分配不匹配,受热强的管子流量小,为了提高锅炉运行的可靠性,对过热器管内进行了加装节流圈改造,经过多年的运行考验,再未发生过热器爆管事故。     

大容量电站锅炉过热器、再热器超温原因及分析

过热器、再热器的汽温偏差和超温给电站锅炉的安全稳定运行带来了严重威胁,针对引起汽温偏差和超温问题中的一些主要因素进行分析,为电站锅炉的安全可靠运行提供帮助。     

燃气高能脉冲吹灰装置的应用

循环流化床锅炉的运行中,尾部烟道过热器的热交换能力对锅炉效率的提升起着重要作用,而尾部烟道积灰是影响热交换能力的重要原因.如过热器积灰严重,将使锅炉主蒸汽温度低于额定值,针对积灰严重的实际情况,通过增加燃气高能脉冲吹灰装置消除积灰,提高了主蒸汽温度及汽包进水温度,     

超临界对冲燃烧锅炉屏过汽温偏差原因分析及对策

介绍了某超临界对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧汽温偏差的特征,对影响汽温偏差的原因进行分析和查找,指出汽水系统异常是造成两侧汽温偏差的主要原因,并提出解决对策,使汽温偏差得到了明显改善,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

火电厂锅炉蒸汽温度控制方案的探讨

以员村热电有限公司2号锅炉为例, 探讨如何利用分段函数与串级PID相结合的方式来控制锅炉蒸汽温度的问题,从而有效预防锅炉主蒸汽温度超温和高温过热器局部超温现象的发生,最终达到机组安全经济运行的目的.     

提高炉内燃烧稳定性的数值模拟

针对某电厂四角切圆锅炉由于燃用煤质下降,炉内出现燃烧不稳定以及过热、再热蒸汽温度偏低等问题,提出在主燃区内敷设一定数量卫燃带以稳定炉内燃烧并提高过热、再热蒸汽温度。数值计算结果表明,敷设卫燃带后,炉膛内整体温度水平有所升高,煤粉着火和燃烧较为稳定;较高的烟气温度也有利于提高过热、再热蒸汽温度;同时合理的卫燃带布置方式降低了炉内结渣的可能,有效地保证了锅炉的安全经济运行。