部分更换氨合成塔催化剂后的效果分析

文章概述了乌石化公司化肥厂第二合成氨装置对合成塔的部分催化剂进行更换时的工艺流程、处理过程。通过对更换催化剂后运行数据进行监测以及同之间的数据进行对比,得出更换部分催化剂后运行没有得到预期效果,并对数据进行了理论科学的分析,认为对整床参与反应的氨合成催化剂不适合部分更换,必须要整床更换催化剂才能达到较好的效果。     

合成塔更换部分A110-1H预还原催化剂总结

分析第一合成塔上层催化剂失活原因及使用现状,介绍部分更换A110-1H合成催化剂、升温还原过程及应用情况,对更换后使用效果和不足提出建议。     

氨合成催化剂失活原因及处理方法

熔铁氨合成催化剂在工业使用中活性下降，主要是由于烧结和热效应使催化剂活性中心结构发生变化，合成气中的含氧、硫和氯等物质引起催化剂中毒或铜液被带入合成塔内造成催化剂被污染等原因所致。本文简述了温度效应和毒物等引起熔铁氨合成催化剂失活的机理，讨论了如何及时有效地处理氨合成催化剂中毒的方法。对化肥厂确保氨合成催化剂合理的使用寿命有直接的参考价值。     

工业使用近10年的氨合成催化剂剖析研究

剖析了两种工业使用近 10年的氨合成催化剂 ,探讨其失活原因 ,同时就这两种催化剂的特点、还原性能的差异及助剂和钾等的影响进行了讨论     

甲醇合成铜基催化剂硫化氢中毒研究(Ⅰ)——硫化氢中毒本征失活动力学

研究了甲醇合成C207铜基催化剂硫化氢中毒本征失活动力学.研究表明,硫化氢分压增加,失活速率加快;温度升高,失活速率加快.本征失活速率方程为r_d=-da/dr=0.1474×10~(12)exp(-81128/R_gT)P_(H_2s~a)     

氨合成塔催化剂的更换

介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况，分析了更换前后的运行情况及更换的原因，并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复，说明了催化剂的更换是必要的，也是成功的。     

氨合成催化剂更换总结

总结了氨合成催化剂更换及A110-1H型预还原催化剂升温还原以及运行情况。     

改进完善工艺延长氨合成催化剂使用寿命

由于对原料气中硫的净化把关不严，使硫中毒问题成为中小氮肥厂影响氨催化剂使用寿命共同存在的突出问题，本文就此进行了论述并摆了相应的对策，通过改进完善工艺使问题得到解决。     

合成甲醇铜基催化剂的失活研究

论述了合成甲醇铜基催化剂的中毒失活及热失活的原因,并结合活性机理讨论了硫化物、金属羰基化合物等毒物对催化剂的毒害机理。     

布朗工艺第一氨合成塔氮环境下的催化剂更换

锦西天然气化工有限责任公司布朗氨工艺合成回路共有 3个相对独立的装填催化剂的合成塔(分别为Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7) ,其中第一合成塔 (Ｒ5 )受合成气压缩机组漏油事故等因素影响 ,催化剂活性不足。 1 999年 1 0月大修期间卸装第一合成塔催化剂 ,但因空气隔离效果不好、氮气量不足等原因 ,仅换了 1 3.36ｔ。 2 0 0 1年 4月大修再次更换 ,在氮环境下一次卸装催化剂成功 ,将第一合成塔内旧催化剂全部卸完 ,共装新催化剂 36.48ｔ。1　更换第一合成塔催化剂1 .1　充氮置换1 )在合成回路停车降压过程中 ,将成品氨分离器 (Ｖ1 9)、减压氨罐 (Ｖ2 0 )中氨…     

HA205型氨合成催化剂的研制

介绍一种新型稀土氨合成催化剂,它具有低温、低压、高活性、高抗毒性,该催化剂与Ａ１１０－６失钴型催化剂相比,氨合成率分别提高１５％和５％,是一种具有工业作用价值的氨催化剂。     

DNCA型氨合成催化剂使用总结

介绍在ⅢJ－99型φ1200氨合成塔内件中装填DNCA型催化剂情况及生产运行效果。     

HA205型氨合成催化剂在φ600合成塔的应用

扼要报道了一种易还原,活性高,抗毒性好,操作适应性强,弹性大的新型氨合成催化剂的升温还原及使用,工业应用表明ＨＡ２０５是一种节能,降耗明显的氨催化剂,该产品具有广阔的发展前景。     

低压羰基合成铑催化剂失活的原因分析

铑是一种贵重金属,低压羰基合成的铑催化剂的消耗量直接影响到装置运行的经济效益。本文针对羰基合成装置铑消耗高的问题,依据铑催化剂失活的各种机理,分析低压羰基合成铑催化剂的失活原因,结论是铑催化剂中毒是失活的重要原因。针对失活原因提出降低失活速度的对策。     

Ф2200mm氨合成系统更换还原态催化剂总结

简述了Ф2200mm氨合成塔部分更换还原态催化剂过程及使用效果。更换催化剂后,合成系统压力降低2MPa,甲烷含量提高2％（体积分数）,液氨产量提高20t／d,运行情况明显改善。