轧钢厂精整工艺改进

杭钢中轧厂精整工艺经过改进，已初步形成精品生产作业线。介绍该精整工艺技术特点。     

方坯精整线生产能力浅析

介绍了方坯精整线的生产工艺流程及主要设备,并对精整线生产能力进行了计算.     

45钢冷割炸裂问题的研究及应用

本文介绍了45钢在由钢锭到钢坯的转型生产中出现的冷割炸裂现象，为减少坯料的冷割炸裂以及由此带来的钢板潜在质量隐患问题，通过对炸裂纹的形成分析，对炸裂纹的变化规律以及对轧后毛边钢板外形缺陷的研究，采取调整坯料入炉时间，加热工艺，精整剪切标准以及加强低倍和探伤检验等方式保证了于由炸裂纹钢坯生产的产品质量。     

高压锅炉管连续精整生产线工艺介绍

高压锅炉管精整工艺通常采用常规的“分块－钢管落地”精整工艺，而宝钢钢管分公司已率先采用了由国内自行设计的高压锅炉管连续精整新工艺，本文主要从工艺角度对所设计的新生产线工艺作简要介绍，并引起大家对该新工艺的兴趣和关注，期盼新的生产工艺能日趋成熟和完善，并走在世界前列。     

特殊钢棒材精整探伤线工艺技术与装备

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司大棒精整探伤线工艺流程及主要技术装备，分析了其工艺技术特点。     

多功能锅炉管精整线的工程设计与实践

阐述了多功能锅炉管精整线的整个工艺流程的基本设计思路和工程实践，特别是探伤、切管和修磨区域的工艺控制模式，对钢管精整和管加工流水线的技术改造具有借鉴意义。     

中小型钢车间长尺冷却矫直工艺改造

通过对 φ ４００ × ４横列式型钢车间精整工艺改造,提高了产品端部质量。表明中小型钢车间精整部分根据实际情况可以实现长尺冷却、矫直工艺。可供中小型钢车间精整改造参考。     

表面经专门精整的耐蚀钢板和带钢的生产

对生表面高精度耐蚀钢板和带的专门精整工艺进行了论述，并围绕工艺对设备关键材料，润滑油等做了改进。     

小口径无缝管连线精整工艺简析

通过对小口径无缝管连线精整工艺进行全面分析,验证了无缝管的连线精整是一个既简单又复杂的工艺过程,为工厂实际生产的连线运行提供参考。     

航空用硬铝合金材料的精整工艺与设备选型

针对航空用硬铝合金材料的精整工艺与设备选型,分析了硬铝合金管材、型材精整工艺中的瓶颈问题,对工艺的确定和关键设备的选型进行探讨,对工艺与设备中存在的问题提出了相关建议,为新上硬铝合金生产项目提供一定的参考。     

优特圆棒离线精整工艺技术创新及优化

分析了宝武杰富意离线精整初期存在的矫直、剥皮等精整工序的问题。通过矫直工艺参数标准和剥皮工艺参数标准的制订、矫直辊材质的选型、剥皮机胶轮的安装改造及胶轮材质选型等一系列的精整工艺技术创新及优化改造,精整矫直、剥皮质量明显改善,精整作业率不断提升,产品质量取得了重大突破,增强了宝武杰富意产品的市场竞争力。     

粉末冶金发动机轴承座裂纹分析

本文对发动机轴承座裂纹的化学成分、密度、硬度、金相、断口形貌等进行了分析研究,并讨论了精整模具和精整工艺的合理性,结果表明,精整模具设计不合理是造成轴承座表面裂纹产生的主要原因.对精整模具进行优化设计,经试验验证,产品各项指标都符合要求,改进效果明显.     

爱知制钢还原渣再循环工艺（ANRP）

爱知制钢公司在炼钢－轧制－精整工序实施工艺改革，如炼钢工序推进了环保型工艺，更新了废钢装入吊车，使该公司独创的还原渣再循环工艺（AichiNewHotSlagRecyclingProcess，简称ANRP）投入使用。     

马钢中板厂精整线改造之我见

分析了利用库存设备，增简易厚板精整线的必要性及技术的可行性，提出了改造工艺方案，并进行了投资收益分析。     

飞机用大型特种铝合金型材生产工艺研究

结合生产实践，对飞机用大断面特种铝合金型材的合金状态，制坯工艺，模具设计与制造技术，挤压，热处理及精整工艺进行了全面的研究，特别是对提高航空用大型特种铝合金型材的三向力学性能及改善其组织，减少粗晶环缺陷的深度等做了深入的研究探讨，提出了保证产品质量的优化工艺。     

国外中厚板精整生产的发展

本文综合性地介绍了目前国外中厚板精整工序中出现的新工艺、新设备及其发展趋势,在鞍钢新区厚板厂精整设备选型和工艺参数制定时,可供借鉴。     

冶炼工艺对厚板控伤缺陷的影响

文章根据厚板探务出现的常见缺陷，分析了其成因，从冶炼工艺方面提出了相应措施，使钢板质量有了提高。     

钢板定尺推钢机的开发设计

通过分析造成钢板剪切错台及宽度尺寸超标的原因，开发设计出了钢板定尺推钢机，从而提高精整工艺线的通过能力，满足了生产需求。     

PLC在铜水平连铸中的应用

ＰＬＣ在铜水平连铸中的应用徐建国（北京市冶金设备自动化研究所１００００９）１问题的提出铜板带加工的老工艺是从铸锭、铣面、热轧、酸洗，到冷轧、退火、精整。现在许多钢材料则采用薄板坯（１５ｍｍ厚）连铸机生产卷坯，直接进到冷轧、退人、精整阶段。由于取消了热...     

两辊矫直机辊形磨损后的矫直辊调整

矫直作为棒材生产中的精整工序的重要一环,能够通过矫直机带来的塑性变形,优化棒材的平直度,为下道精整工序做好准备,可以说对产品的质量有着极其重要的意义.随着越来越多的钢铁企业开始转型进入特钢行业,两辊矫直机的作用也随之愈发重要.文章基于在南钢精整厂使用两辊矫直机情况,对矫直辊磨损的不同情况下的矫直调整分析.研究其中的客观关系,论文结果对企业生产具有指导意义.