谈谈小硫酸厂沸腾炉及干吸塔的改造挖潜问题

本文介绍了小硫酸厂的沸腾炉和干吸塔改造的实践经验,如沸腾炉炉体的改造,干吸塔砖拱和分酸槽的改造等。     

硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点

介绍广西鹿寨化肥有限责任公司硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点.通过对现有设备逐一进行分析,保留了原料系统、电除尘器、洗涤塔、电除雾器、干吸塔等设备,新建了沸腾炉、废热锅炉、转化系统等设备.改造后装置产能达到300 t/d,尾气SO2排放量低于380 mg/m3,工作环境得到明显改善.     

厦门化肥厂的扩产改造

总结了2万吨/年规模一转一吸流程改造为3万吨/年以上规模两转两吸流程的情况,对沸腾炉、转化器、干吸塔等主要设备的更新改造作了介绍。     

硫酸“二改四”工程技术总结

硫酸“二改四”工程技术总结陶永新（湖南省永和磷肥厂４１０３０６）我厂２０ｋｔ／ａ硫酸装置于１９８０年建成投产，工艺流程为沸腾焙烧、文—泡—电水洗净化、一转一吸。１９８９年将其改造为３＋１、ⅢⅠ—ⅣⅡ两转两吸，对炉气冷却管、除尘器、文氏管、泡沫塔等设备...     

沸腾焙烧炉“四改六”技术总结

我公司化工总厂 4 0ｋｔ/ａ硫酸装置采用硫铁矿沸腾焙烧、余热发电、文—泡—电净化、两转两吸、ⅢⅠ -ⅣⅡ换热流程。 1990年开车运行后 ,硫酸的年产量未曾达到过设计能力 ,年发电量最高为 3 53×10 6 ｋＷ·ｈ ,潜力很大 ,有待技术改造。本着少投入、多产出的原则 ,1995年底大修时 ,我们对沸腾焙烧炉、废热锅炉、净化、转化及风机等设备进行了局部改造 ,力求达到 6 0ｋｔ/ａ。1　沸腾焙烧炉改造情况沸腾焙烧炉壳体为一次扩大形。改造时将其内衬的耐火砖由横砌改为竖砌 ,并在炉外壁按正三角形排列 (间距 2 0 0ｍｍ)焊上钉钩 ,用耐热混凝土…     

700 kt/a制酸系统净化工序改造与生产实践

针对硫酸系统净化工序的入口烟气中水分及颗粒物浓度居高不下,导致干吸和转化工序酸温升高、净化积泥严重的问题,分析了原有净化工序存在的问题,分别对洗涤塔和除泥工艺进行了优化改造,如将洗涤塔改造成填料塔、塔内螺旋喷嘴改成碳化硅空心锥喷嘴、净化三塔采用分级除泥工艺、除泥后酸水回用等.生产实践证明,此次改造取得了良好的运行效果,...     

干吸工段改造的情况和体会

无锡硫酸厂在干吸塔改造中，引用高强度填料塔技术，对分酸装置、填料、填料支承进行了改造，同时对一些辅助设备进行了改进，使干吸塔的生产能力由４０ｋｔ／ａ提高到８０ｋｔ／ａ，既缩了改造时间，又降低了投资费用。     

硫铁矿制酸40 kt/a改80 kt/a的技改措施和运行情况

介绍广西鹿寨40kt/a硫酸装置扩产改造为80kt/a,对沸腾炉、电除雾器、干吸塔及转化系统等的改造和运行情况。改造后硫铁矿渣w(S全)小于0.6%,矿渣w(Fe)达到60%以上;余热锅炉中压过热蒸汽吨酸产汽量达到1.2t;净化工序稀酸污水排出量≤1m3/h,w(H2SO4)≤0.7%;转化系统转化率达到99.8%;尾气排放Φ(SO2)<0.013%,远低于0.0336%的环保指标。     

大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺，干吸塔采用低位高效设计，干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计，一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器，转化工序采用“3 1”两转两吸，ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线，并且增设了一段催化剂层的旁路，系统热稳定性好。试生产中，主体设备均运行正常。     

浓硫酸冷却器及其循环水冷却系统的改造

随着我公司硫酸市场的开拓和内部用酸量的增加，我厂决定对已停车一年多的20kt/a硫铁矿制酸一系列进行“二改四”扩产改造。改造分两期进行；一期工程对转化、干吸工序进行改造，将一转一吸工艺改成两转两吸工艺；二期工程对焙烧、净化工序进行改造。现将浓硫酸冷却系统的改造介绍如下。     

109m^2沸腾炉锌冶炼制酸系统设计及生产实践

介绍了葫芦岛有色109m^2沸腾炉锌冶炼制酸系统设计工艺、主要设备及运行情况,该装置设计得到优化,投产后运行良好,各项指标达到设计值。针对运行中存在的工艺和设备问题进行了技术改进,目前转化率超过99．5％,吸收率超过99．96％,水耗约3．5t／t,电耗约116kW·h／t,尾气达标排放。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

锌精矿沸腾炉应用磨煤喷粉机环保开炉的生产实践

介绍了磨煤喷粉机环保开炉法在锌精矿制酸装置中的应用。通过用粉煤代替硫磺作为燃料升温,大大减少了开炉期间的二氧化硫排放。详述了升温程序和控制要点。生产实践表明,只要严格操作、控制合理的炉顶负压、加强焙烧系统与制酸系统的联系,沸腾炉开炉就有可能实现二氧化硫零排放。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的扩建设计

介绍对采用水洗净化工艺的40kt／a硫铁矿制酸装置的扩建设计。采用新技术对原料工段、沸腾炉、文氏管、泡沫塔、转化器、换热器等进行改造，满足了分两期扩建达到80kt／a生产能力的要求。     

20 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的技术改造

介绍20kt／a锌精矿酸化焙烧烟气制酸系统所存在的问题，结合生产实际进行工艺核算，提出新的设备配置和催化剂装填方案，以达到30kt／a硫酸生产能力。由于资金所限，装置仅进行了部分改造，收到预期效果。     

瓮福800kt/a硫铁矿制酸装置十年回顾

介绍了瓮福800 kt/a硫铁矿制酸装置工艺设计及设备选择情况。10年来通过一系列技术改造和革新,如调整废热锅炉换热面积、掺烧硫磺、改造渣系统、焙烧风机等动设备变频调节改造、SO_2主风机汽轮机驱动节能改造等,保证了硫酸装置节能、高效、长周期稳定运行。并对今后工作提出了几点建议。     

铬铁矿无钙焙烧铬渣的深度提铬与无害化处理

铬铁矿无钙焙烧工艺是目前世界上铬化工行业的主流生产工艺,该工艺产出的铬渣中铬含量较高且含有六价铬,直接堆存或填埋不仅造成铬资源的浪费,还会污染环境。基于无钙焙烧铬渣的组成特点,提出了“酸浸预处理-钠化氧化焙烧-湿法解毒”的处理方法,确定了较优的工艺参数,分析了方案的可行性。研究结果表明,无钙焙烧铬渣通过两级酸浸预处理除杂,提高了铬的品位;酸浸渣经过氧化焙烧,实现了铬的深度提取;全流程铬的提取率最高达到73%以上,尾渣中氧化铬质量分数降至5.60%;尾渣经湿法解毒处理,浸出毒性满足进入一般工业固体废物填埋场填埋的污染控制指标限值的要求。该研究结果可为无钙焙烧铬渣的深度提铬和无害化处理提供新的技术思路。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁制酸经济效益分析

介绍了硫铁矿掺烧一水硫酸亚铁制酸原理及技术进展。通过对掺烧前后硫酸亚铁中硫、铁资源价值理论分析,探讨了30%掺烧比例下中、高品位硫铁矿掺烧硫酸亚铁的综合经济效益情况。中、高品位硫铁矿掺烧一水硫酸亚铁制酸不但能解决钛白粉副产七水硫酸亚铁出路问题,还能获得一定的经济效益。建议企业建立掺烧硫酸亚铁数学模型,以便在不同状况下处理七水硫酸亚铁。     

硅烷流化床制备粒状多晶硅的研究进展

硅烷流化床生产粒状多晶硅的技术具有节能、高效、环境友好等优点,是生产太阳能级多晶硅的首选工艺技术,但国内对于该工艺技术的研究仍处于起步阶段。本文简介了硅烷流化床的基本原理,包括操作原理和反应模型,并讨论了温度、硅烷分压、颗粒尺寸以及流化速度等反应条件对硅烷流化床内流动稳定性和硅粉尘产生的影响。根据发展硅烷流化床所面临的热壁沉积、产生硅粉尘、加热方式的选择、硅晶种的获得、气体分布方式的控制以及产品纯度的控制等技术挑战,分析了不同的流化床设计对这些技术挑战的解决方案,指出了不同的流化床设计的优缺点与工业应用前景。讨论了硅烷流化床的CFD模拟与一般的流态化模拟的区别,并回顾了相关的研究工作。最后指明了对硅烷流化床技术的研究应从优化反应条件、改善反应器设计以及完善多尺度模拟硅烷流化床的模型三个方面着手。     

Technischer Stand und wirtschaftliche Chancen der Wirbelschichtfeuerung zur Strom- und Wärmeerzeugung aus Kohle

Technological state and chances of fluidized-bed firing for the generation of heat and power from coal. Fluidized-bed firing provides one of the few possibilities of putting the longterm generation of power and heat from coal on a new technical and economically more interesting footing. It is distinguished, in particular, by being readily rendered ecologically unobjectionable at relatively little extra cost. Research and development in this sector have made enormous progress in recent years, both in the Federal Republic of Germany and world-wide. This development must visualized, both from the technical and from the economic point of view, as taking place at four levels, the technological state and the economic chances having to be assessed separately. These levels are as follows: (1) Combustion of residues in fluidized-bed firing; (2) district heating based on fluidized-bed firing; (3) fluidized-bed firing in heating stations and heating power stations. An introductory outline of the process engineering principles is followed by a stepwise account of the technical and economic aspects at these four levels.