扭轴式液压板料折弯机的扭轴受力分析

板料折弯机设计制造中的一个关键问题是滑块的同步精度,即如何保证滑块下平面与工作台面的平行度问题,也就是要求滑块无论在何位置,它的下平面上各点与工作台面之距的差值符合精度标准(0.1/1000)。在中小型液压板料折弯机中,目前常用扭轴式来实现滑块同步要求,国内也有几个工厂生产这种型式的折弯机,但对于扭轴式同步机构的受力分析尚未深入进行,因而对它的抗偏载能力不能作出估价。我们对此问题进行了分析,供有关单位参考。     

机液伺服同步折弯机

PPNMZ300/50液压板料折弯机是我厂引进比利时LYD公司先进技术,经过国产化设计,开发生产出来的目前国内最大规格的液压板料折弯机。该机在控制双缸同步问题上,首次采用机液反馈、旋阀同步。滑块空运转在行程终点处的重复定位精度达0.01mm。机床几何精度、工作精度均达到并超过JB2257.2—85折弯机精度标准和JB/GQ·F2012—86质量分等标准优等品要求。机床具有70年代未、80年代初国际先进水平,旋阀同步为国內首创。     

改进液压缸结构 提高密封件质量

长期以来,我厂生产的400、800kN液压板料折弯机的工作油缸和同步油缸经常出现油液渗漏。工作油缸的渗漏油严重地污染了工作台面,同步油缸的油液渗漏则影响了滑块的同步性能。不论工作油缸还是同步油缸发生油液渗漏,均需拆油缸进行维修。拆缸必须先拆掉前     

液压板料折弯压力机滑块侧向导轨设置的讨论

从板料折弯压力机滑块的受力状况及整机精度出发，分析了侧向导轨对板料折弯压力机滑块运动精度的作用。从而说明，那种认为在板料折弯机中设置侧向导轨的观点是不科学的，也是没有必要的。     

意大利Schiavi折弯机机械补偿机构分析

目前国内外应用于折弯机的挠度补偿机构有液压和机械两种方式。每种方式又由于折弯机制造商的不同而衍生了多种结构形式。比较常见的机械补偿结构是将下模座下部的宽台面设计为具有挠度补偿功能的台面以弥补折弯时下部中立板发生的变形,同时拟合上滑块的变形,从而在工件全长上获得角度一致的折弯精度。Schiavi是一家意大利折弯机制造商,它的折弯机机械补偿机构与众不同,别具特色。本文根据多年从事折弯机设计开发工作经验,对Schiavi的机械补偿结构进行分析,并指出其设计构思原理。     

新一代产品--电液数控折弯机

黄石锻压机床有限公司生产的WPE1200/70两台联动数控板料折弯机,结构先进合理,造型美观,功能齐全,机床刚性好.采用专用电液比例伺服系统和光栅尺检测反馈机构,滑块同步相对工作台的位置形成全闭环控制,消除了机架因受不同载荷而变形的影响.两台折弯机滑块采用计算机控制,达到0.02mm同步精度.该机最大公称力为24 000 kN,最大宽度为14 000mm,属目前国内最大的两台联动数控板料折弯机.     

板料折弯机的电液比例控制

板料折弯机的电液比例控制７４１０２０天水锻压机床厂虎振生１概述板料折弯机滑块的同步及位置控制有多种不同的方法，目前，国内大多采用扭轴同步挡块定位、机液同步挡块定位、机液同步机液定位、电液比例同步定位等几种方式。对于折弯机滑块来说，有一个最基本的要求，...     

多连杆机构板料折弯机同步精度分析

介绍了多连杆板料折弯机的两种典型结构,并分别进行了受力和精度分析.认为多连杆同步机构比扭轴式同步机构同步精度高,节约材料.是提高板料折弯机的同步精度,降低成本的重要途径之一.     

W67Y—400G/2000液压板料折弯压力机试制成功

W67Y—400G/2000(40tf)液压折弯机是济南铸造锻压机械研究所和山东省济宁动力配件厂共同开发的新产品,该机可折弯3mm 厚、2m 长的钢板。在结构上改进了液压系统,加快了滑块空程速度,保证了滑块每分钟行程次数,滑块的同步机构采用了独特的无间隙滚轮导向方式,使结构紧凑,调整方便,且可长     

两台联动液压折弯机及联动技术

１两台联动液压折弯机的技术原理两台联动液压折弯机是将并列配置的两台大型液压折弯机用联动同步伺服系统和电气控制系统联结而成。联动同步伺服系统控制两滑块在工作行程和回程的位置同步，单机同步伺服系统控制单机两液压缸在快速行程、工作行程和回程位置同步，并使滑...     

新型液压折弯机同步系统

叙述了常见的液压折弯机同步机构原理及其特点,并介绍了一种新型的多杆同步系统的机构。该机构有两个明显的优点:①受中心载荷时杆系不受力;②受偏心载荷时,导轨无侧推力。该机构具有较高的同步精度。     

气动机床滑块导向同步度研究

滑块导向同步度研究是指滑块体导轨在加工过程中各导轨面间以及各导轨面与滑块底面间的关系对滑块导向精度的影响。目前滑块导轨面存在的问题有:加工面不在同一基准面上,即滑块导向面存在加工误差;拆机过程中发现滑块导轨对滑块底面的垂直度达到0.089mm,超出图纸要求等。而气动机床滑块导向同步度的研究,就是为了解决滑块导轨面加工过程中的难题,使其达到图纸要求,提高气动机床精度。     

提高折弯机精度的措施

众所周知，影响折弯机工作精度的因素有很多，其中最主要的影响因素有凸模进入凹模的深度控制、滑块与工作台的弹性变形等。为了解决上述问题，各设计、制造单位均采取了许多行之有效的措施。现就目前普遍采用的几种方法作一简介。互凸接进入凹校的深度控制凸模进入凹模的深度控制方法，经生产实践证明比较可靠的有以下几种。1．1机械挡块在液压板料折弯机中，可采用机械挡块机构阻止油缸中活塞或滑块继续向下运动，使洛块上的凸模进入工作台上的凹模深度达到预定值，从而保证折弯工件所需要的精度。机械挡块一般装在滑块两端的机架上，也有…     

大型液压板料折弯机振动故障的排除

大型液压板料折弯机振动故障的排除华中理工大学汉口分校徐盛林黄石华信机械设备有限公司吴占钦某工厂从１９９３年起引进比利时＊ＶＯ公司图纸生产锻压机床。在制造ＰＰＮ１８０／４０００型液压板料折弯机的总装调试过程中发现：在滑块完成折弯工序后的返回（上升）行程...     

摩擦压力机上的冲裁实践

摩擦压力机是进行锻造和板料成形的通用设备,一般不用作冲裁。通过对摩擦压力机特性的分析和生产实践,我们对这一问题有了新的体会。一、摩擦压力机对冲裁的不适应性 1.机器精度低由摩擦压力机和曲柄压力机精度标准对比可知,摩擦压力机工作台面和滑块下平面     

折弯机液压系统用充液阀的改进

图１所示为３５００ｋＮ板料折弯机液压控制系统原理图。为满足主机滑块空载快速驱进及快速回程的工作要求，系统中采用了ＣＹＦ型充液阀，以完成滑块驱动主缸的补液和排液要求。当主滑块快速驱近时，电磁铁ＹＶ４不得电，充液阀１７处于开启状态，由于油缸活塞杆及主机滑...     

折弯机滑块变形分析及实验测试

折弯机在折弯载荷作用下的变形直接影响折弯机的刚性,从而决定折弯机的折弯精度,而折弯载荷的确定是其中的关键问题。以某型数控折弯机为研究对象,采用Solid Works建立三维模型,利用DEFORM-3D有限元分析软件对折弯过程进行仿真,计算表明滑块在主要承受竖直方向折弯力的同时,还受到板料对滑块的水平推力。将仿真计算得到的折弯力施加到折弯机的有限元模型,获得了折弯机的整体变形规律。为了验证折弯机有限元计算结果的正确性,对折弯机滑块的变形进行了实验测试,试验测试值与有限元计算值比较接近,为进一步完善和优化折弯机结构提供了理论依据。     

基于有限元技术的折弯机滑块分析与改进设计

滑块是数控板料折弯机的重要组成部分,对加工工件的精度有着重要影响。本文采用ANSYS有限元分析软件建立了折弯机整体有限元模型,对折弯机滑块进行了静力学分析,研究了滑块的应力分布与变形情况,研究发现液压缸活塞杆与滑块安装的方形开口周围应力过大。为提高该处结构强度,提出几种改进设计方案,通过有限元计算结果的比较,最终确定最合理的设计方案。     

折弯机机械补偿机构接触应力的有限元分析

机械补偿机构是金属板材折弯机中普遍使用的挠度补偿机构,它可以减小折弯工件时滑块与工作台挠曲变形带来的不利影响,提高折弯机的制件精度。工作时机械补偿机构受到反复的挤压与拉伸,容易产生强度和疲劳破坏,因此,设计中对其进行强度校核是必不可少的一个环节。本文采用三维弹性接触有限单元法对折弯过程中某型机械补偿机构的接触应力和变形进行了数值模拟。分析结果表明:该机械补偿机构的接触应力满足强度要求,凹槽台面的变形曲线能较好吻合理想加凸曲线。该方法对类似机械补偿机构的强度校核与设计,具有指导意义。     

基于模块化的CNC折弯机机械结构设计

折弯机是板料折弯的专用装备,其操作简单、工艺通用性好,在钣金加工行业中得到广泛应用。折弯机的发展经历了机械式折弯、液压驱动式折弯、以及电机驱动式折弯,目前正在向CNC柔性折弯方向快速发展。本文基于组件模块化的思想,对CNC柔性折弯机的机械机构进行研究。