用萤石-硫磺渣作复合矿化剂

1982年,我厂采用萤石加小窑煤作复合矿化剂煅烧熟料,使熟料和水泥产量、质量逐年增长。但是,熟料安定性仍不理想,易造成水泥积压,影响我厂正常生产;其熟料凝结时间偏长,特别是冬季,我厂矿渣水泥的终凝时间长达10～11个小时;熟料煤耗仍偏高等。为解决以上问题,1985年以来,经过技术人员研究,改用萤石一硫磺渣作复合矿化剂经过试生产,逐步摸索到比较合理的配比方案,既解决了以上问题,还取得了很好的经济效益。     

机立窑生产高早强水泥的技术措施

我们在大连市金州龙王水泥厂的常规硅酸盐水泥生产工艺条件下,采用萤石和盐石膏作复合矿化剂在机立窑上成功地烧制出含氟、硫硅酸盐高早强水泥。其具体措施为: 一、复合矿化剂配入量的选择:在配料计算中,控制3C_2S·3CaSO_4·CaF_2过渡相在熟料煅烧过程中的形成最为10～15%,并兼顾复合矿化剂的高温挥发,选择熟料中复合矿化剂的配入量为: CaF_2=1.05±0.15%,SO_3=3.20±0.40%,CaF_2±SO_3=3.50～4.00% 二、氟硫比(F_S)的选择:针对C_(11)A_7·CaF_2和3CA·CaSO_4两种快凝早强矿物的性能差异及其对     

用测氟蒸馏器测定复合矿化剂中的氟化钙

近年来,为了提高熟料质量,降低游离氧化钙含量,改善水泥安定性,节约能耗,水泥厂广泛采用了复合矿化剂煅烧水泥,收到了较好的经济效益。因为复合矿化剂的使用必须掌握生料与熟料中的 CaF_2 含量,其含量一般控制在1%以下,虽含量不高,却在很大程度上影响着立窑煅烧的熟料质量。因此,测定生、熟料中 CaF_2 含量,成为不可缺少的     

用特种矿化剂优化生料易烧性 节约燃料

在最佳温度下,由工业生料形成普通波特兰水泥熟料,已在下述新领域进行了研究,即用CaF_2、CaSO_4·2H_2O、Ca_3(PO_4)_2和0.5%CaF_2+0.5%CaSO_42H_20作矿化剂,用低温合成的办法来改变熟料的相结构,以达到同样的强度和性质.业已发现,0.5%CaF_2+0.5%CaSO_4·2H_2O复合矿化剂应用在所有常规生料方面,是非常安全和有价值的.应用矿化剂来降低熟料烧成温度50～100℃,其效果非常显著.在f·CaO含量约0.2%和C_3S增量为6%的情况下,热耗和气体的净节约是非常可观的.例如降低烧成温度100℃,对降低熟料热耗,湿法和干法分别为97和60kcal/kg·k,气体量的总减少,湿法和干法分别为130和105NM~3/T·K,每吨熟料煤钱的净节约,湿法和干法分别为4和2.5卢比.由于煅烧温度降低,耐火砖的使用费(其中包括检修、停窑等),也可显著降低.尤其重要的是,正如观察到的CaF_2、Ca_3(PO_4)_2,矿化剂对耐火砖或窑性能并没有任何不良的影响,而且象CaSO_4·2H_2O,事实上是改进了熟料的质量,而不是相反.     

熟料SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响

黄石地区无烟煤中全硫量达4％～5％左右,煤中硫以无机低价硫FeS_2形式存在,利用高硫煤与铜矿渣、萤石组成FeS_2—FeO—CaF_2多元矿化剂用于生料配料,SO_3或CaSO_4或CaS形成残存固溶于熟料中,其含量多在1.7％～2.4％之间。本文以实际生产数据讨论了采用多元矿化剂配料时熟料中SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响。     

矿化剂应用中的几个问题

本文就立窑厂如何应用矿化剂,以及应用中出现的问题及时其解决方法,淡点粗浅看法。1 单掺与复合 矿化剂种类很多,其中最常用的是萤石和石膏。萤石主要提供生成早强矿物C_11A_7CaF_2所需要CaF_2量,加速C_3S的形成,降低fCao,并能降低最相生成温度及粘度。石膏主要提供生成早强矿物C_4A_3S所需Ca_sO_4,促进C_3S的形成并能稳定β-C_2S防止向γ-C_2S转化(防止熟料粉化),但过量CaSO_4能引起C_2S     

立窑中硫氟复合矿化剂的应用

广东省茂名矿务局建材厂在硅酸盐水泥熟料的煅烧过程中,掺加适量的SO_3和CaF_2作复合矿化剂强化煅烧,提高了产品质量,降低了能耗。该厂在生料中掺加一定量的     

应用硫铁矿—萤石作复合矿化剂锻烧普通硅酸盐水泥熟料

硫铁矿—萤石作复合矿化剂煅烧普通硅酸盐水泥熟料具有无可置疑的优越的矿化作用.试验和实践证明,应用这种复合矿化剂,可以明显的取得稳定煅烧热工制度、提高熟料产质量、降低能耗的良好效果.但要很好地利用硫铁矿—萤石复合矿化剂,必须对其作用机理有所了解,掌握配料计算方法,能够处理在煅烧过程中有可能出现的问题.为此,笔者想据试验和有关资料介绍谈谈自己的一些看法.     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

立窑使用钛渣作矿化剂

辽宁朝阳凌凤水泥厂两年来在φ1.5×6米普通立窑上使用锦州铁合金厂的工业废渣——钛渣作矿化剂,取得了明显的成果。在生料中掺加0.5％左右的钛渣与各种原料混匀共同粉磨,按常规法入窑煅烧,其熟料强度比用萤石作矿化剂时可提高约50千克/平方厘米,熟料中的fCaO比用萤石作矿化剂时可降低1.5％,一般达2.5～3.0％。对改善立窑水     

浅谈氟化钙对熟料煅烧及性能的影响

萤石(CaF_2)是使用最广泛、效果最好的一种矿化剂。在熟料煅烧过程中,氟离子可破坏各原料组分的晶格,提高生料的活性,促进碳酸盐的分解过程,加速固相反应。氟化钙掺入可明显提高熟料的产量,降低游离氧化钙的含量,从而降低熟料热耗。     

利用回归分析控制进厂煤质量

我公司立窑线采用山西晋城含硫无烟煤和萤石复合矿化剂配料,1995年以前,公司所用无烟煤能定点定矿供应,煤质较稳定。1996年以来,山西无烟煤供应紧张,公司存煤量少,煤进厂后当天或次日     

以铜矿尾砂作矿化剂生产硅酸盐水泥熟料——生产试验的探讨

一、概况利用萤石、石膏作为复合矿化剂生产水泥熟料,在提高质量,降低热耗等方面均取得了良好的效果,近年来已在许多地区广泛普及.但我厂距石膏和萤石产地远达四百多公里,因而难以采用该项技术.本着就地取材的精神,我厂于1984年底开始,利用当地的铜矿尾砂作为矿化剂和铁质校正原料,进行了工业生产试验,取得了一定的效果.我厂采用的铜矿尾砂,经x衍射分析主要由硫铁矿(FeS_2)、石英(SiO_2)和少     

山铝推广复合矿化技术

山东铝业公司水泥厂近期推广实施了F-S复合矿化技术，即水泥生料入磨前，将矿化剂萤石和钡盐与砂岩按一定比例搭配后，经破碎机破碎均化，再进入生料磨，确保矿化剂掺加的均匀性，提高了入窑生料的易烧性，熟料的游离氧化钙稳定控制在1％以内，改善了熟料的烧结质量，同时为旋窑长期安全运转创造了条件。     

Cu尾矿,萤石做复合矿化剂生产水泥熟料的探讨

研究结果表明从铜尾矿中引入微量的ＺｎＯ与萤石中的ＣａＦ２复合矿化产成于石膏与萤石做复合矿化剂的效果。从而改善了生料的易烧性,提高了熟料质量。     

使用矿化剂要加强选矿工作

近十余年,我国水泥厂尤其中小水泥厂使用萤石、石膏或重晶石做矿化剂“低温煅烧水泥熟料”,收到了降低煤耗、提高产量质量的显著效果,因此矿化剂得到了广泛的应用。矿化剂矿石,用量虽小(占原料含量的1～2%),作用却大(降低熟料煅烧温度100～150℃),所以矿石的质量对整个工艺过程和熟料的质量至关重要。衡量矿石质量的标准:一是矿石矿物的含量;     

重晶石与萤石复合矿化剂的应用

本文介绍了重晶石与萤石作矿化剂，用工业废渣配料，高硫低质煤烧制水泥熟料的试生产情况，对生产应用效果作了概要分析。     

积极推广矿化剂,提高立窑水泥产质量

我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。     

渠江水泥厂攻克高硫劣质煤煅烧高标号水泥难题

四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。     

低品位萤石作矿化剂在水泥生产中的应用

<正> 1 引言 为了加快熟料反应,降低烧成带温度和能耗,各国对矿化剂的使用进行多方面研究。Klemm和Skalny(1976)和Moir和Glasser(1972)综合论述了在熟料处理中矿化剂的使用,在大多数矿化剂中,萤石是被实验研究很多的一种矿化剂。 本文研究包括:(a)低品位萤石的利用,即萤石作为有色金属冶金及采矿的废物用于生料可烧性较差的熟料生产的矿化剂。(b)与添加矿化剂相对应,生料的粒度对易烧成性的影响。