铜氨液中残余一氧化碳电导分析方法

<正>氮肥生产铜氨液中残余一氧化碳的分析,以往采用氰化钾或疏氰化钾破坏铜氨液络盐,放出一氧化碳气体,以定氮计测定出结果。这种方法所用氰化物有剧毒,水银蒸汽对人也有毒性。 铜氨液中残余一氧化碳的含量,对精炼气质量影响很大,这是因为一氧化碳含量在气、液两相间有一个平衡关系。通过二十多年的氮肥生产实践,我们选用了电导法测定铜氨液中残余一氧化碳的含量。本方法检测气体含量可达到1毫克/升铜氨液。 1.测定原理 电导法是使用氧气瓶的纯氧氧化一价铜离子并兼作载气,把反应后释放出的一氧化碳夹带出来,再经除氨、脱水,使之通过五氧化二碘,于是一氧化碳氧化成二氧化碳。 反应式如下:     

铜液化学组分含量的确定

<正> 小氮肥厂原料气的精制大多采用醋酸铜氨液吸收法。醋酸铜氨液(简称铜液)的化学组分含量不同,吸收能力差别很大,直接影响精炼气的质量。这里,我们从本厂生产实际出发,就如何确定铜液化学组分含量问题,谈自己的一点认识。83年四季度,我厂铜洗多次发生事故,严重影响生产正常进行。一段时间内,我们对变换气 CO、原料气 CO_2、铜氨液流量以及设备等方面多次进行了检查,但均未找出其原因。后来,我们对气体流量、气体成分、铜液流量进行了平衡计算,才算找到了症结所在。其平衡     

铜表面化学蚀刻的研究

应用电化学反应原理和配位场理论,对以硫代硫酸钠和碳酸氢铵组成的蚀刻溶液的铜表面化学蚀刻原理进行了分析,认为:铜被硫代硫酸钠氧化为铜离子,铜离子与碳酸氢铵提供的氨分子迅速形成稳定的铜氨络离子。研究了各组分浓度、温度对蚀刻速率的影响作用,并进行了蚀刻溶液对钢设备的腐蚀性能研究。结果表明:随着溶液中硫代硫酸钠和碳酸氢铵浓度的增加,蚀刻速率增大,而碳酸氢铵的浓度受硫代硫酸钠浓度的限制,蚀刻溶液对钢设备没有腐蚀作用。     

醋酸铜氨液中二价铜及铜比的测定

醋酸铜氨液的稳定运行,是保证合成车间铜洗和合成系统正常生产的关键。因此,除了保证醋酸铜氨液中各组分达到指标外,还必须严格控制醋酸铜氨液的铜比,以使生产能稳定运行。然而,要准确控制铜比,必须在知道总铜的情况下精确测定二价铜。目前测定二价铜多采用碘量法,而碘量法存在的主要问题有：一是由于Cu．＋的易氧化性,在注入试样时取样管必须插至烧杯底部,且试样必须要吹尽,否则会造成Cu．２＋．测定结果偏高;二是滴定过程中,如滴定掌握不好,造成碘化淀粉的生成,使测定结果偏低;三是当铜液中Cu２＋．含量过高时,加入的KI…     

化学镀铜液自动分析补充系统设计

设计出一种化学镀铜液自动分析补充系统。通过监测Cu2+浓度、OH—浓度及温度,准确分析化学镀铜液中各组分的消耗量。通过控制电磁阀,及时补充消耗的Cu2+和OH—,维持化学镀铜液成分稳定,进而保证化学镀铜的质量。     

铜氨液制备新方法

介绍了我厂合成氨系统新建 16万t/a铜洗再生系统开车前铜氨液的制备方法。此方法与传统铜氨液制备方法对比 ,显示出其优越性、实用性。     

尿素熔融液中缩二脲含量测定方法的改进

用铜复盐分光光度法测定多元组分尿素熔融液中缩二脲的含量,以氨作内参比溶液进行光度测定,可有效地消除氨的干扰,使分析结果准确可靠。     

铜氨液中一氧化碳的分析

<正> 再生铜氨液中残余一氧化碳的分析,有些氮肥厂采用氰化钾或硫氰化钾破坏铜氨液络盐,生成铜氰络离子或硫氰酸低铜沉淀,放出一氧化碳气体,以定氮计测定出结果。这种经典方法所用氰化物有剧毒,水银蒸汽对人也有毒,分析时防护用品要求严格,药品也要专人负责保管。还有些氮肥厂采用硫化钠沉淀法以及KBrO_3氧化法。上述三种方法均会破坏铜氨液中之低价铜离子,使一氧化碳解析出,虽然应用微量量气管测其体积,皆因一氧化碳含量甚少,读数常为零值,造成分析误差很大,无法指导氮肥生产。我厂经过二十余年的氮肥生产实践,摸索出分析铜氨液中一氧化碳的新方法。木方     

工业銅氨液的若干性质

在合成氨生产中,通常采用铜氨液洗滌除净原料气中的一氧化碳?茉?人们已对铜氨溶液进行了研究,许多书籍及文献记载了若干铜氨液的性质。本文主要在文献综述的基础上探求铜氨液组成与其性质的关系。一、铜氨液的密度平田研究了甲酸-碳酸混合铜氨液的密度,他指出了铜氨液密度随温度增加而直线减少,其温度系数为-0.0006～-0.0007克/毫升℃。铜氨液密度随氨量     

辉铜矿氨法制铜盐工艺研究

本文研究了用含有活性剂的碳氨液从辉铜矿中浸取铜。经反复对比试验，筛选出含活性剂的碳氨液能有效地浸出辉铜矿中的铜，可望替代目前严重污染环境的干法取铜工艺。