脱硫石膏性能研究及其在普通硅酸盐水泥中的应用

通过对脱硫石膏与天然石膏进行化学分析、差热分析(DSC)及X射线衍射分析(XRD),研究了两者的性质差异;并用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,研究了不同掺量脱硫石膏对普通硅酸盐水泥性能的影响.结果表明,脱硫石膏与天然石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面都相近,脱硫石膏能够代替天然石膏用作水泥缓凝剂,适宜掺量可提高水泥的抗压、抗折强度.     

石油焦脱硫灰渣用作水泥调凝剂的研究

研究了石油焦脱硫灰渣用作水泥缓凝剂对水泥性能的影响.研究结果表明,石油焦脱硫灰渣主要舍无水硫酸钙、氧化钙和碳酸钙,单独使用作水泥缓凝剂会使凝结时间明显缩短.与单掺脱硫石膏标准样相比,石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用作水泥缓凝剂,其凝结时间变化不大,强度相近,与减水剂相容性较好.石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用于混合材掺量较大的通用硅酸盐水泥缓凝剂,其强度等性能还有所改善.     

发展循环经济,利用电厂粉煤灰、脱硫石膏生产水泥

本文研究了利用粉煤灰作水泥混合材、脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，粉煤灰作为活性混合材、脱硫石膏作为缓凝剂，水泥凝结时间正常，并且对水泥的力学性能和安定性有积极作用，可以作为水泥生产的部分原料。     

脱硫石膏代替二水石膏作水泥缓凝剂的实践

天瑞集团汝州水泥公司尝试将电厂脱硫石膏作为缓凝剂应用于生产水泥,达到了与二水石膏相似的使用效果,水泥强度还有一定的提高,不仅解决了排放脱硫石膏的占地问题,还减少了环境的污染,经济效益和社会效益明显.     

脱硫石膏不同脱水程度对水泥性能影响的研究

通过实验室小磨试验,研究了脱硫石膏在不同脱水程度下对水泥性能的影响。结果表明,脱硫石膏无论以何种形态作为水泥缓凝剂使用,均不会引起水泥的急凝。但不同脱水程度的脱硫石膏对水泥的性能有不同程度的影响。     

钢渣法烧结烟气脱硫石膏用于水泥生产的研究

通过实验室小磨试验,研究了用钢渣法烧结烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂对水泥性能的影响,并与天然石膏及电厂脱硫石膏进行了对比。结果表明,钢渣法烧结烟气脱硫石膏符合GB/T21371-2008要求,可用作水泥缓凝剂。     

改性钛石膏作水泥缓凝剂的研究

将钛石膏直接用作水泥缓凝剂时可能会影响水泥的相关性能。采用酸洗法对钛石膏进行改性,研究了改性前后的钛石膏作缓凝剂时对水泥相关性能的影响。结果表明,酸洗法对钛石膏进行改性,可以显著降低钛石膏中Fe（OH）3含量的同时提高SO3的含量。当改性钛石膏中铁的含量（以Fe2O3计）低于2.5%,将其作为P·C42.5、P·O42.5和P·Ⅱ42.5水泥的缓凝剂时,水泥的安定性合格,标准稠度用水量、净浆流动度、凝结时间及强度与使用脱硫石膏时相当,即改性钛石膏可以替代脱硫石膏作为水泥的缓凝剂。     

浅谈脱硫石膏替代天然二水石膏应用的几点体会

实验用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,结果表明,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,脱硫石膏掺量为2.5%~5%时,各品种的水泥凝结时间均能满足国家标准的要求,而且脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当,部分水泥品种的强度还有一定幅度的提高。最后简单介绍了脱硫石膏实际应用经验和取得的社会经济效益。     

煤炭脱硫产物在水泥工业中的应用

介绍了煤炭脱硫产物和它们作水泥缓凝剂、水泥混合材的研究。脱硫石膏作水泥缓凝剂时,水泥的安定性、凝结时间正常,可改善水泥的力学性能,完全可替代天然石膏;活化后的煤矸石和脱硫煤灰具有较好的活性,用作水泥混合材可增加水泥产量、降低生产成本,具有良好的经济和环境效益.     

脱硫石膏在淮北矿业相山水泥有限公司中的应用

简要介绍了脱硫石膏的特性以及与天然石膏的性能区别;重点就淮北矿业相山水泥有限责任公司用脱硫石膏替代天然石膏作缓凝剂生产水泥的实验方案、试验效果及其在实际商业生产中的应用情况和经济效益分析作了介绍。结果表明:脱硫石膏可100%替代天然石膏生产,且节约生产成本效益显著。     

使用湿粉脱硫石膏替代天然石膏作缓凝剂在水泥生产中的应用

简要介绍了湿粉脱硫石膏的特性以及与天然石膏的性能区别;重点就呼市蒙西水泥有限公司用湿粉脱硫石膏替代天然石膏作缓凝剂生产水泥的实验方案、试验效果及其在实际商业生产中的应用情况和经济效益分析作了介绍。结果表明：脱硫石膏可100%替代天然石膏生产,且节约生产成本效益显著。     

多种副石膏混合作水泥缓凝剂的实践

工业副产品石膏用作水泥缓凝剂,对水泥的物理性能影响不大,有小幅增加强度作用;柠檬酸渣、氟石膏、钢厂脱硫石膏在水泥中按照4∶4∶3搭配使用,完全可行,对水泥性能无不利影响;使用工业副产品石膏后,吨水泥可降低材料成本2.5元,每年可增效250万元。     

脱硫石膏做水泥缓凝剂生产水泥

<正>0引言脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫净化处理过程中石灰石粉吸收二氧化硫气体反应所生成的工业副产石膏,其主要成分是二水硫酸钙。通过大量的实验室验证,用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合GB/T21372-2008的有关技术和质量要求,水泥性能良好。但很多水泥企业在实际工业生产过程中却很难推广应用,本文就如何通过技术改造,成功使用脱硫石膏完全代替天然石膏做水泥缓凝剂技改一例与广大水     

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙，掺入脱硫石膏，水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用，可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。     

钛石膏部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂

根据钛石膏的物化特性,部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂,对水泥物理性能如细度、比表面积、稠度、凝结时间、流动度影响不大;使用脱硫石膏,水泥强度比掺入部分钛石膏强度稍高,但掺入部分钛石膏能降低成本并有效地利用固废资源.     

染料工业副产石膏用于水泥缓凝剂的 试验及应用研究

染料中间体生产过程中产生含硫酸的废液,石灰中和后可合成石膏。该副产石膏的主要成分与天然二水石膏相似,可用作水泥缓凝剂。试验研究了染料工业副产石膏对水泥凝结时间、流动度、强度等性能的影响,结果表明,副产石膏与天然石膏或脱硫石膏复合作水泥缓凝剂是可行的;但因副产石膏含水量较高,实际生产应用中需对其进行晾晒并与脱硫石膏混合造球处理。     

烧结烟气脱硫灰作水泥缓凝剂的试验研究

以天然石膏作对比,研究了烧结烟气脱硫灰作为缓凝剂对水泥性能的影响。试验表明,烧结烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂是可行的,但是脱硫灰在延长水泥凝结时间,提高水泥的力学性能方面的作用效果不如天然石膏。试验中确定脱硫灰的最佳掺加量为7%。脱硫灰作水泥缓凝剂时,起缓凝作用的水化产物可能是3CaO.Al2O3.CaSO3.11H2O,而非AFt、AFm。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究

本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。     

亚硫酸钙烟气脱硫石膏作缓凝剂的研究

亚硫酸钙型烟气脱硫石膏(FGDG)是双循环流化床脱硫工艺烟气脱硫形成的副产品，其组成明显不同于常规方法形成的脱硫石膏。为探索FGDG的再利用价值，进行了其用作水泥缓凝剂的研究．试验首先对亚硫酸钙型脱硫石膏的结构、组成和物性进行了测定，并对其用作单独或复合水泥缓凝剂进行了试验研究研究结果表明，FGDG取代二水石膏单独掺加到水泥中时．由于其溶解速率较慢，致使其缓凝作用不佳：FGDG与石膏复合缓凝剂可在较大掺量及相互比例变化范围内有效调节水泥凝结时间．并明显改善水泥的力学性能．     

改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂的研究

将废硫酸改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂，然后对水泥物理性能进行了测试，并对部分样品作了XRD和SEM分析。研究结果表明，与二水石膏相比，水泥中加入脱硫渣时，其标准稠度用水量增加，强度降低，而凝结时间大幅度缩短，脱硫渣不能用作水泥缓凝剂。改性脱硫渣的主要组成为CaSO4·2H2O和CaSO4，当其用作缓凝剂时，水泥的各项性能与使用二水石膏时没有显著差异。