常温复合清洗液及其应用

针对注水管线难以长距离热清和旧管线的清洗修复再用问题，研制了一种常温复合清洗液。介绍了常温复合清洗液的性能特征，确定了现场清洗施工工艺技术。通过对两条注水管线、一条输送污水管线、部分旧输油管线和结垢注水油管的现场清洗试验，证明常温复合清洗液具有很好的清洗效果。     

注水干线清洗技术应用初探

由于受水中细菌及管壁上附着物的影响．合格的注入水经被“污染”的管道输送时，沿程水质变差恶化，影响了油田注水开发的效果。从生产实际出发，分析了注入水中细菌的生长情况和注水干线管壁上附着物的成分、形成原因及处理方法，提出了以稳定化CIO2为主对注水干线进行化学清洗的方法，并详细介绍了清洗试验的药剂组成、施工工艺和效果。具有一定的创新借鉴意义。     

注水管线无毒害化学清垢技术

通过垢样分析，研制出了QXJ—01无毒害化学清洗剂，从对H2S气体的转化吸收、溶垢效果、去油效果、腐蚀速率的试验中，得出QXJ—01清洗剂的合理加入量，从而达到了经济、合理、安全清洗地面注水管线的目的。该技术对石油系统结垢管线的清洗具有一定的借鉴作用。     

清洗技术在输油站设备运行中的应用

石油石化设备在使用过程中结垢严重会引起效率低下，腐蚀穿孔，不能正常使用，甚至引起安全事故，清洗技术能较好地解决这些问题。以热煤炉、原油换热器为例，介绍了装置的结垢状况，分析了结垢原因以及产生的影响；以东营输油站的热煤炉、原油换热器结垢清洗为例介绍清洗技术的工业应用；详细介绍了清洗的方法、步骤，化学清洗过程中用药量的控制，采取的必要措施，以及清洗后达到的效果；热煤炉通过采用化学清洗取得良好的效果，原油换热器通过高压水清洗取得良好的效果。清洗技术在降低设备腐蚀，提高设备使用效率，保障设备安全运行，延长设备使用寿命上起到了积极的作用。     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重，影响了生产的正常进行和经济效益的提高，对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成分进行了分析，指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端，建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。     

一种导热油系统清洗方法及效果评价

导热油长期使用后,导热油系统管线及反应釜夹套内易形成大量油泥、积炭等污垢,影响系统正常使用,需及时进行清洗。针对以上问题,通过斑点试验和离心试验进行了分散剂加量考察,确定了清洗油添加剂配方为质量比2%分散剂+98%清洗油;以此清洗油配方进行导热油系统清洗,采用分光光度法监测清洗油中油泥含量,建立了导热油清洗效果的评价方法,并对导热油系统清洗过程进行了跟踪评价,结果显示清洗效果良好。     

注水干线清洗技术应用初探

由于受水中细菌及管壁上附着物的影响,合格的注入水经被"污染"的管道输送时,沿程水质变差恶化,影响了油田注水开发的效果.从生产实际出发,分析了注入水中细菌的生长情况和注水干线管壁上附着物的成分、形成原因及处理方法,提出了以稳定化ClO2为主对注水干线进行化学清洗的方法,并详细介绍了清洗试验的药剂组成、施工工艺和效果.具有一定的创新借鉴意义.     

管线钢的氢致裂纹

分析了输送高湿含硫化氢较高的石油天然气管线钢管的氢致裂纹（ＨＩＣ）现象及特点,以及影响ＨＩＣ的环境和材料因素,提出控制ＨＩＣ的措施是降低从环境中吸收氢的含量,提高热轧板的抗ＨＩＣ性能,最后介绍了评价ＨＩＣ的方法。     

芳烃装置吸附塔系统管线化学清洗实践

对近年来欣格瑞(山东)环境科技有限公司清洗吸附塔循环管线的实践经验进行总结。主要论述了芳烃装置吸附塔系统管线开车前化学清洗的重要性,化学清洗临时系统的划分、所采取的清洗工艺、清洗工艺的控制措施、清洗注意事项等内容。     

注水管线物理清洗技术

油田高压注水管线积垢的特点是致密坚硬,传统的化学清洗方法除垢率低,并且极易腐蚀管线。中原油田采油三厂应用的注水管线物理清洗工艺技术主要有高压水射流技术、PIG物理清洗管线技术、圆盘清管器与PIG物理清洗组合的清洗技术。实施清垢后的管线完全满足油田注水要求,综合经济效益明显。     

多元复合物理清洗技术措施研究

大庆油田经过50多年的开发建设,老区油田加热炉数量逐步增加,其中服役超过10年的加热炉占总量的60%以上,如何确保油田加热炉经济、安全、高效、良好运行从而降低开发生产能耗,开展专项加热炉结垢清除技术的研究迫在眉睫.油田加热炉积垢的特点是坚硬致密,传统的化学清洗方法除垢率低,并且极易腐蚀管线.根据这个情况,大庆油田采油五厂开展多元复合物理清洗技术实验,实施清垢后的管线完全满足油田要求,综合经济效益明显.     

炼油装置硫化亚铁清洗剂的配方及应用

报道了一种以表面活性剂、丙二烯二胺和柠檬酸、EDTA为主要组分的硫化亚铁清洗剂配方和其在炼油装置应用的情况。多套装置的清洗结果表明该剂无毒、对设备腐蚀率低，不造成二次污染，可防止硫化亚铁自燃，清洗效果良好。     

管线化学清洗硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体,对人体造成伤害,污染环境.为此,开发研制了ZY-1硫化氢抑制剂,通过实验室性能评价及现场试验表明ZY-1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中,能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放,同时不影响清洗质量,保证了施工安全.实验室试验表明,对硫化氢的抑制率可达98%以上.     

乙烯生产车间裂解装置中EA-140换热器结垢分析和对策

燕山石化化工一厂乙烯裂解装置中EA-140换热器运行十多年来由于种种原因一直未能清洗,结垢现象严重,已经无法满足生产工艺的要求。结合EA-140换热器工作状况,在详细分析了EA-140换热器污垢基本情况的基础上拟定配方,采用在线化学清洗的方法对EA-140换热器进行了现场在线清洗。清洗后从多方面评测了清洗效果,各种数据表明清洗效果良好。     

模块式加热装置的设计及其在工业清洗中的应用

介绍一种模块式加热装置的设计及其工业设备化学清洗中的应用情况。该加热装置利用一次能源释放的热量对清洗液进行直接加热，减少了能量交换路径和次数，增加了能量的利用效率。在该装置整体设计完成后，又对该装置进行了模块化设计，降低了该装置的运输成本和安装难度，并为该装置的进一步优化与改造提供了空间。在四川某新建化工装置投产前的清洗项目中，通过使用该加热装置，得到了良好的清洗效果。     

H2SO4/GA混合液应用于除盐水系统反渗透膜化学清洗总结

针对除盐水系统浓水反渗透装置硅酸垢难以清洗的问题，采用H₂SO₄/GA(没食子酸)混合液进行化学清洗，可以有效降低反渗透膜中聚合硅的含量。随着H₂SO₄/GA混合液中GA含量的增加，反渗透膜中聚合硅的含量呈降低趋势。从经济性和清洗效果两个方面考虑，当GA质量分数为7.5%时，清洗效果达到临界状态，聚合硅的最大去除率可达70%,膜出口压力比原始工况升高了0.29 MPa;应用全膜法进行制水实验，阳床、阴床周期产水量分别增加了314.8%,514.0%,混床周期产水量增加了133.1%以上，制水比降至1.07左右；中长期应用时，综合成本降低了8%左右，效果良好。     

用空穴射流技术对三元管线除垢

空穴射流除垢技术是物理清洗除垢技术,无需消耗化学原料,无害、无污染,不会发生化学腐蚀现象,单次清洗时间短,影响产量小,施工灵活方便。2011年5月17日,选择对某口井到1#计量间的单井掺水(热洗)和集油管线进行除垢试验,管线规格均为60 mm×4mm,集油管线平均垢厚2 cm,掺水管线平均垢厚1 cm。经空穴射流除垢后,集油、掺水、热洗干线管道畅通,用肉眼观察可见管道内壁光滑,除垢效果较好。     

氢压缩机管路的动力响应分析及减振方法

对一台存在严重超常振动的铂重整氢压缩机入口管线的管道气体动力特性和管系结构动力响应进行了分析，找出了其振动严重超标的原因，并设计了一套减振方案。经测定，该方案实施后管线的振动达到了正常指标，其计算的动力响应位移和应力均在允许的变形和强度范围之内     

集输管线水泥砂浆内衬施工技术

基于马厂油区集输管网腐蚀严重的情况，在管线腐蚀较严重的马厂联－刘楼段进行了复合衬里施工工艺试验。该施工工序为：①试压、补漏；②管线清洗；③涂加固层；④涂加强层；⑤涂防腐层；⑥整体保养及度压；⑦端口处理。并做了新、旧管 内衬前后的对比。通过现场应用情况可知：该工艺适用于新、旧管线长距离的施工，衬里质量好，各层间粘结牢固，形成一体。内衬层寿命长，施工工期短，造价低，是目前国内较为理想的内衬施工工艺技术     

ARGG装置油气管线清洗施工方法

以大庆炼化公司炼油一厂和炼油二厂2套ARGG装置为例,阐述了在实施油气管线清洗施工时,选择水射流喷射压力、选择喷嘴型式、确定设备流量、确定喷杆长度等工艺参数的方法,说明了大直径管线、长距离直管段以及横管段的清洗工艺方法。