多效精馏的原理及其应用

近十几年来，多效精馏作为一种有效的节能措施，越来越受到人们的重视，本文较全面地介绍了多效精馏的原理，阐明了应用的原则，介绍了其应用情况及节能效果，双效精馏为多效精馏的一种常用型式，文中介绍了双效精馏的基本类型，并对流型双效精馏进行了研究。     

丁醇精馏过程安全与环境风险评价

丁醇精馏过程中存在较大的安全风险,发生安全事故后不仅会造成严重的人员财产损失,同时还会破坏生态环境。基于此,本文主要探讨丁醇精馏过程安全与环境风险评价,全文分别从丁醇精馏生产工艺、丁醇精馏生产主要危险物、安全风险评估以及丁醇精馏环境风险评价等方面进行分析,旨在提高丁醇精馏生产工艺安全性,降低对环境的负面影响。     

化工生产废液中四氢呋喃的回收

1引言 间歇精馏以其操作灵活、投资少并适合分离热敏性物料等特点而被广泛应用于现代化工生产。萃取精馏是一种常用的特殊精馏方法,通过加入高沸点的第三组分（萃取剂）来改变原混合物的相对挥发度而使共沸物或近沸点物系分离。20世纪80年代Berg提出了间歇萃取精馏操作方式,它同时具备了间歇精馏的灵活性、经济性与萃取精馏的实用性,特别适用于化工、制药、石油深加工等行业中普通精馏无法完成的相对挥发度小的物系的分离,兼有学术研究和实际应用价值。     

先进控制系统在甲醇精制过程中的应用

<正>0前言近年来甲醇市场持续低迷,部分甲醇生产装置被迫减产或停产,装置利用率大大降低。为了摆脱困境,一些合成氨联产甲醇企业对现有生产装置进行技术了改造、生产工艺优化。在联醇生产过程中,甲醇精馏成本在甲醇生产总成本中所占比例很大,为了降低联醇生产成本,许多企业都对甲醇的精馏工艺进行了技改,以降低甲醇精馏过程中的能耗。例如,将二塔精馏工艺改为三塔双效精馏工艺,大大提高了精馏效率,降低了精馏     

论氯化苯精馏操作，主要设备及事故处理

化工产品的生产通常是将液体混合物进行分离，得到产品。氯化苯的生产就是将一氯苯与二氯苯的混合物进行分离．生产符合要求的一氯苯。采用的操作方法就是精馏操作。精馏操作可分为间歇精馏操作和连续精馏操作。间歇精馏操作就是将物料一次性加入精馏塔中，进行加热精馏，得到产品．此方法不符合化工连续生产的特点．已经不用。现在采用的都是连续精馏的方法，连续精馏就是连续进料，连续采出。我公司现在采用的方法是负压精馏操作。     

燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的研究

为解决传统燃料乙醇生产过程中能耗大的问题，将热泵技术与传统恒沸精馏工艺相结合，开发出热泵恒沸精馏生产新工艺。在分析传统恒沸精馏生产无水酒精工艺方法的基础上，重点分析了燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的原理、优点和能耗问题。结果表明，热泵恒沸精馏技术节约生产过程能耗56％，显著优于传统恒沸精馏生产工艺。     

浅析环己醇生产中萃取精馏技术的应用

萃取精馏技术在化工行业的应用十分普及,其主要用于环乙醇提炼、芳烃分离乙醇等化工行业当中。在萃取精馏技术应用的过程中,选择合适的萃取剂是最为重要的。伴随着国内外技术对萃取剂的研究与探索,萃取精馏技术生产环乙醇的优势越来越明显。主要针对环乙醇生产中萃取精馏技术的运用进行阐述。     

提高精甲醇产品质量总结

介绍该厂甲醇精馏过程中，利用精馏原理，结合本厂实际，在预，主塔系统采取一些有效措施，脱除胺类，烷烃类，高沸点杂质，乙醇等，使产品质量得到提高。     

化工生产中降低精馏技术能耗的措施

精馏技术的不断发展为化工的生产提供了优秀的技术支持,如何推动精馏技术降低能耗,促使工业转型升级,成为工业企业的重要发展方向,主要将从如何降低蒸馏技术的能耗进行实践研究。     

醋酸乙烯精馏异常诊断和生产优化

针对醋酸乙烯精馏过程控制存在的主要问题,提出一种用于DCS平台的异常诊断和生产优化方法。该方法基于大量的运行数据和丰富的操作经验,通过程序设计并用于DCS平台实现对醋酸乙烯精馏过程的异常诊断和生产优化。采用该方法后,醋酸乙烯精馏工艺参数平稳率提高、能耗降低,获得较好经济效益。     

硝基苯精馏再沸器爆炸事故分析

介绍了硝基苯精馏再沸器爆炸发生的主要经过，根据硝基苯的有关物性以及爆炸理论，对硝基苯精馏再沸器爆炸事故的过程进行了分析，找出可能产生的原因，并对爆炸的机理进行了探讨，最后提出相关安全措施。     

实现多级蒸发粗甲醇制甲醛生产装置长周期运行

<正>目前,我国银法甲醛生产装置大部分以精甲醇为原料,精甲醇中甲醇质量分数为99.5%~99.9%;精甲醇是由粗甲醇精馏加工而得,粗甲醇中甲醇质量分数一般为75%~95%,其余为水和其他杂质,通过精馏将粗甲醇中的水分和杂质分离出去得到精甲醇。精馏过程中,吨精甲醇的能耗为3~6 GJ、直接成本为200~350元,粗甲醇中的水分和杂质通过精馏过程转移到了精馏釜液     

间歇精馏操作方法的研究

本文介绍了通过控制间歇精馏操作的压强及回流比，来选择最佳操作方案，从而缩短了操作周期，提高了精馏塔的利用率，避免了常规间歇精馏后期因塔温过高而引起的不利影响，以及温度变化较大的缺点。     

提高甲醇精馏生产负荷经验总结

我公司采用合成氨联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏采用常压双塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力为10 kt/a.经过设备挖潜、技术改造及优化生产工艺,消除了制约生产负荷提高的瓶颈,精甲醇产量得到大幅度的提高,现在最高日产量达76.9 t,精馏系统生产能力已达20kt/a,产品质量达到GB 338-2004的要求.     

化工精馏高效节能技术开发及应用

在现代化工生产中,应用化工精馏高校技能技术,不仅给化工企业带来巨大的经济效益,同时也实现了资源的可持续发展。以化工精馏高校节能技术为研究为切入点,进行了详细的研究和分析。     

氨精馏塔的自动控制

本文介绍了中原化肥厂合成氨装置氨回收单元精馏部分的仪表控制方案及其实情况。     

工业萘精馏工艺的改进

我厂工业萘精馏装置建于20世纪70年代，采用双炉双塔连续精馏工艺。原料为萘、酚、洗三混馏分，工艺采用的是切取高萘洗油，确保工业萘质量合格，然后对高萘洗油进行复蒸，确保洗油质量合格。但随着我厂4号焦炉的建成投产，焦油产量由130～140t／d增加到160～180t／d，处理三混馏分由32～35t／d增加到40～45t／d，原有萘精馏工艺已不能满足生产需要。     

氯乙酸甲酯生产工艺的改进

对氯乙酸甲酯的传统生产工艺进行了改进，连续酯化生产的粗酯勿需中和就直接精馏，降低了生产成本，减少了环境污染，生产实践证明是可行的。     

三塔精馏装置在我公司的应用

我公司甲醇生产装置年设计能力20kt，其粗甲醇精制采用国内先进的三塔双效精馏工艺。该装置是在原有合成氨生产系统的基础上改扩建而成的，2004年11月投入使用，试运行119h即生产出精甲醇，产品质量符合GB338—92工业甲醇国家标准。本文对我公司甲醇三塔精馏装置的成功应用经验作如下介绍，供同行参考。     

精馏塔技必前后生产技术分析

对精馏四塔的改造，提高了其分离效率，馏出及釜液指标合格率明显提高，降低了VAc在系列的损耗，保证了后系统PVA质量的稳定。