梅山板坯夹杂控制技术开发成功

经过炼钢厂连铸技术人员及高校专家的潜心研究。“降低连铸坯夹杂物中包冶金技术”、“塞棒吹氩及结晶器卷渣控制”两项板坯夹杂控制技术近日开发成功，使板坯内部质量获得了明显改善。炼钢厂原先生产的板坯内部夹杂物含量较高，致使热轧板卷因为夹杂问题产生的质量异议时有发     

连铸坯夹杂原因分析

造成连铸坯宏观夹杂的原因是钢液被二次氧化形成夹杂以及中间包中的夹杂物卷入钢液进入结晶器而形成铸坯夹杂，采取保护浇铸坯夹杂保证中间包液面达到一定高度，及时捞渣等措施，可减少铸坯夹杂，改善铸坯质量。     

喂线技术在齿轮钢生产上的应用

通过应用喂线技术，在２０ＣｒＭｎＴｉ钢液中喂入Ｓｉ－Ｃａ芯线，改变了氧化物夹杂的形态，提高夹杂物评级水平，从而改善了钢质量。     

钢液内非金属夹杂物的形成及去除条件

钢内非金属夹杂物对钢质有重要影响，通过分析钢液内非金属夹杂物来源及种类，采取针对性措施，来降低钢液内的非金属夹杂物含量，从提高钢材质量。     

车轴坯皮下夹杂的改善与控制

阐述了车轴坯皮下夹杂的分布，组成，形态及形成原因，据此采取了切实可行的改进措施，改善了车轴坯的皮下夹杂，稳定了车轴坯质量，使车轴坯磁探废品率控制在2％以下。     

大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺

夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题。为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究，发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺。实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率，且改善了产品在内在质量，其经济和社会效益十分显著。     

超低氧钢中夹杂物形态及分布规律

采用ＧＰＥＦ＋ＶＡＤ工艺冶炼低碳碳齿轮钢、氧含量平均达１０ｐｐｍ左右，改变了传统模铸钢中夹杂物分布规律，减小了脆性夹杂物尺寸，提高了钢材质量。     

帘线钢质量影响因素及控制措施

阐述了帘线钢的质量要求，并对影响帘线用钢质量的各种因素进行了分析：主要包括钢中夹杂物的尺寸、形态，热轧线材的组织及表面质量、偏析程度等：提出了有效控制夹杂物形态、降低偏析程度的技术措施。     

洁净钢氧化夹杂分析方法评述

概述了钢中氧化夹杂来源和可测信息，当前各种夹杂分析方法的要点和适用场合，探讨了新测试技术在洁净钢质量表征及配合精炼工艺开展临线快速分析的应用前景。     

La-Ce处理对75Cr1钢夹杂物和耐蚀性影响的工业试验

锯片长期在共振、较大侧压力、拉应力以及与冷却介质接触下服役，要求锯片钢具有一定的弹性强度、疲劳强度、冲击韧性和耐蚀性能。钢中非金属夹杂物会打破钢基体的连续性，易引起钢中裂纹的产生，并对钢的耐点蚀性能有着重要的影响。通过对工业试验所生产的不同稀土含量的75Cr1锯片钢进行夹杂物特征分析、电化学极化试验和腐蚀失重试验，研究了稀土处理对75Cr1钢洁净度和耐蚀性的影响。结果表明，适量的稀土处理可以显著脱除钢中氧、硫元素，变质钢中夹杂物，提高钢基体的耐蚀性。未添加稀土的75Cr1钢中总氧质量分数为0.002 0%,总硫质量分数为0.001 2%;钢中典型夹杂物为Mg-Al-O复合氧化物夹杂和CaS+MnS夹杂，夹杂物平均尺寸为2.1μm;钢的点蚀电位和自腐蚀电位分别为-410 mV和-1 000 mV。铈质量分数为0.013 6%和镧质量分数为0.007 2%的75Cr1钢中总氧质量分数和总硫质量分数分别为0.001 1%和0.000 8%;钢中典型夹杂物为RE_xS_y+CaS以及少量的Al₂O₃夹杂，钢中夹...     

江铜股份有限公司质量管理体系运行情况分析

本文从江铜质量管理体系的内部审核和外部审核的审核发现、质量方针和质量目标的现状、顾客满意度情况、经济技术指标完成情况四个方面进行调查、统计与分析,根据呈现的问题对江铜质量管理体系运行从三方面进行改进,这样既解决了江铜质量管理体系运行的有效性问题,也解决了"二张皮"问题。     

连铸机半密闭式循环冷却水系统水质稳定处理技术

连铸机循环冷却水系统是关系到连铸机的生产产量和铸坯质量能否达到设计的要求。为解决这一技术问题,经过实验室试验研究,采用投加水质稳定药剂"复合高效缓蚀剂CW2105+杀菌灭藻剂CW701"的处理技术,解决了软化水循环冷却水半密式系统运行的技术问题,使连铸机结晶器软化水质连续稳定运行。     

建筑施工裂缝分析

施工项目质量问题的分析,是正确拟定质量事故处理方案的前提,是明确质量事故责任的依据。为此,要求对质量问题的分析全面、准确、客观;对事故的性质、危害、原因、责任都不能遗漏。要有科学的论证和判断,言之有理,论之有据,方能达到统一认识的目的。     

制氧站循环冷却水全系统除垢清洗及水质稳定

介绍了制氧站循环冷却水系统除垢清洗及水质稳定技术处理。经过除垢清洗及投加CW2105水质稳定剂、CW701杀菌灭藻剂后,解决了制氧站循环冷却水全系统因水质失稳结垢、菌藻滋生,导致制氧站循环水结垢造成制氧设备超温报警的问题。投加水质稳定剂后循环冷却水系统运行稳定,因结垢而影响制氧站安全生产运行的问题得到了有效的解决。     

武钢炼焦用煤细分技术的应用

针对武钢炼焦用煤质量波动大的问题,实施按"综合煤质"进行煤种细分的方案,并采取相应的措施,以稳定单种煤质量和产量.     

我国陶瓷片密封水嘴产品质量现状分析及改进建议

根据2010年陶瓷片密封水嘴产品质量国家监督抽查结果,介绍了我国陶瓷片密封水嘴产品质量现状,对主要质量问题进行了原因分析并提出了改进建议,以及提出了行业发展的建议。     

提高265m~2烧结矿质量的生产实践

分析了目前本钢炼铁厂265m2烧结机在生产实践中存在的质量问题,阐述了产生这些问题的根本原因和症结所在,提出了提高烧结矿质量的途径和措施。     

Health center-supplier team approach to solving i.v. equipment problems

A team approach to problem solving in which a health care center and a supplier worked together to improve product quality is described and a detailed example is provided. When the health care center began using a new supplier for i.v. solutions and equipment, the supplier's incomplete product line and recurrent functional problems with products led to dissatisfaction of staff members. The supplier suggested that the health care center and supplier form a quality action team. The team addressed eight product concerns by using a total quality management process. For each concern, the team defined the problem and formulated a problem statement, collected data and determined the contributing factors to the problem, developed an action plan for solving the problem, and executed the plan and monitored its impact. After the first meeting, the team met monthly to monitor progress and discuss new ways they could work together to improve product quality and reduce costs. The implementation of the action plans allowed the health care center to realize cost savings and increased staff members' satisfaction with the supplier's products. A quality action team, composed of representatives from a health care center and one of its suppliers, used a total quality management process to solve problems to the satisfaction of both sets of participants.     

热轧H型钢表面质量缺陷研究与控制

根据菜钢热轧H型钢出现的起皮、结疤、凹坑、麻点等表面缺陷，通过产品实物成分、金相、夹杂物等的分析手段，对影响H型钢表面质量的问题进行了深入探讨，并且对轧制用的铸坯质量也进行了相关分析与研究。在此基础上，系统分析了从冶炼到轧制过程中的工艺参数的适合性。基于生产实践工艺条件并结合研究分析结果。制定了工艺改进措施，有效的减少了表面缺陷的产生，促进了H型钢实物质量的提升。     

连铸连轧薄板坯的质量控制

针对连铸连轧薄板存在中心偏析、纵向裂纹、表面纵理解、表面夹渣等主要质量问题 ,结合其生产工艺采取相应的质量控制 ,从而提高薄反产品质量 ,增强其在钢铁市场的竞争力。