3,4—二氯苯胺合成工艺改进

以邻二氯苯为原料，经硝化、还原两步合成３，４－二氯苯胺，对硝化条件进行了优化，使一段硝化产物中３，４－二氯苯胺的生成比例提高到９７％以上，对不同条件下的还原反应也进行了研究。     

3,5—二氯苯胺的合成工艺研究

由２，６－二氯－４－硝基苯胺经重氮化，Ｃｕ＾＋ｚ存在下催化脱氮，还原制得３，５－二氯苯胺，总收率达８０％以上。此外，还对反应温度、时间、催化剂用量、溶剂用量等影响进行了研究，获得了较佳的工艺条件。     

3,5—二氯苯胺制备路线评析

介绍了几种制备３,５－二氯苯胺工业路线和方法,讨论了各种路线的特点,确定了较好的工业化合成路线和方法。     

2,4和2,6—二氯苯胺的合成及应用

本文综述了２，４和２，６－二氯苯胺的合成方法及其在农药和医药合成中的应用情况。     

2,4—二氯苯胺的合成

着重研究了合成２，４－二氯苯胺的工艺条件，在确定的工艺条件下，２，４－二氯苯胺的总产率达８７％，纯度达９８％。     

N—苯基—2,6—二氯苯胺的合成工艺研究

本文介绍了合成Ｎ－苯基－２,６－二氯苯胺的三条工艺路线,对各条工艺路线的优缺点进行比较,从而确定了最佳合成工艺路线并对该工艺路线进行了合成工艺研究,提出了最佳工艺条件,为工业化生产提供了指导依据。     

3,5—二氯苯胺的合成及其在农药上的应用

本文综述了3,5-二氯苯胺的合成疗法,对各种工艺路线进行了评述,简要介绍了其在杀菌剂合成中的应用。     

3,5-二氯苯胺制备路线评析

介绍了几种制备３,５二氯苯胺工业化路线和方法;讨论了各种路线的特点,确定了较好的工业化合成路线和方法     

2,6-二氯苯胺的合成新工艺

对苯胺的生产工艺路线进行了比较和研究，提出以苯胺和尿为起始原料，经缩合、氯磺化、氯化、分解和蒸水、水解、水蒸汽蒸馏、精制而制得2，6－二氯苯胺的新合成工艺路线，生产的产品质量符合巨化集团公司的企业标准，能满足用户的要求，2，6－DCA含量达到99．3％以上，以二苯基脲计总收率达65％以上，每吨仅原材料成本就降低2万元。     

2,6-二氯苯胺的合成新工艺

以苯胺和尿素为原料经缩合、氯磺化、氯化、分解和蒸水、水解、水蒸汽蒸馏、精制而得2，6－二氯苯胺，总收率达65％以上。     

高品质3,4—二氯苯胺的制备

由对硝基氯苯在三氯化铁催化下于１００－－１２０℃通氯氯化，继而经铁粉还原制备３，４－二氯苯胺，并于０．０９４ＭＰａ真空度下精馏，截取１７６－１８３℃的馏份，获得纯度为９９％的Ｉ，总收率为％。     

2,4—二氯苯胺的合成

以间二氯苯为原料，经过硝化、还原两步合成２，４－二氯苯胺，产物总收率达９０％。     

2,4-二氯苯胺的合成方法

介绍了以苯胺为起始物，通过氯化反应制备2，4－二氯苯胺的方法，研究了最佳的反应配比。     

2,6—二氯苯胺的合成

用过硼酸钠替代过氧化氢合成３,５－二氯－４－氨基苯磺酰胺,经水解制备２,６－二氯苯胺。产物收率高,纯度好。     

2，3，4—三氟硝基苯的合成工艺改进

以2,6－二氯苯胺为原料,经改进的氟化反应合成2,6－二氯氟苯,再经硝化、氟化合成三氟硝基苯,总收率达55％。     

五氯硝基苯催化加氢法合成3,5-二氯苯胺

3,5-二氯苯胺是一种重要农药中间体.采用多氯代硝基苯催化加氢脱氯合成3,5-二氯苯胺是一种清洁合成工艺.研究了合成路线中五氯硝基苯催化加氢制备五氯苯胺工艺,主要考察了催化剂、溶剂、反应温度和反应压力对加氢反应的影响.结果表明:与骨架镍相比,Pd/C催化剂具有较好的催化活性和选择性,虽然负载量为10%Pd/C比5%Pd/C催化活性高,但易发生深度脱氯;反应适宜的溶剂为环己烷;在优化的反应条件下,五氯硝基苯转化率可达99%以上,五氯苯胺选择性可达95%以上.     

氟氯苯胺合成工艺的改进

研究了以对硝基氯苯为原料合成氟氯苯胺的工艺，对每步反应进行了改进，不但简化了操作，而且提高了收率，降低了成本。     

3，4—二氯苯胺合成新工艺研究

本文介绍了以邻二氯苯为原料,经溴化、氨解两步反应合成3,4－二氯苯胺,并对副产物HTr进行了有效的回收利用。产物3,4－二氯苯胺纯度大于98％,总收率为82％。该工艺产品质量高,污染少,有着广阔的应用前景。