我厂水泥粉磨除尘系统的技术改造

我厂有五台水泥磨,其中1号、2号磨机系原设计的两条工艺线配套,其余三台分别于五十年代末、七十年代、八十年代初期扩建,年生产能力55万吨。原配备 ZX 型机械振打式布袋除尘器和自制6m~2非标电除尘器。     

HRM1300立式磨在生料粉磨中的应用

通过对HRM1300立式磨工作原理介绍，及其在生料粉磨运用中台时产量、生产操作及细度调节等几方面问题的探讨，综合评价结果表明：HRM1300磨机具有烘干能力大、电耗低、噪声小及粉尘排放少等特点。     

立式磨技术

本文就立式磨的结构，工作原理、特点、系统工艺流程，规格及技术性能等作一简要介绍，促使这一技术在水泥工业中更广泛的推广应用。     

立式辊磨将成为水泥厂粉磨设备的首选

现代化的水泥生产工艺对包括原料、固体燃料、熟料的混合材等粉料的制备质量要求越来越高,不仅要有足够的细度,还要有合理的颗粒组成,并能保证颗粒组成的均匀和稳定。而粉磨又是水泥生产过程中电耗最高的工艺环节,使用传统的粉磨设备———球磨机,约占水泥综合电耗的60%~70%。尽管这个电耗数字与前20~30年相比已经下降了30%左右。但是继续创新,研发推广使用新工艺、新设备,不断提高粉磨效率,降低粉磨电耗,仍然是水泥厂不懈追求的重要目标。因此,近10多年来,粉磨工艺的技术改造便成为水泥界人们关注的焦点之一。改进粉磨工艺的措施很多,如开…     

立式磨对生料质量的影响

本文介绍兴化水泥厂生料改球磨为立式磨粉磨以后，粉磨效率提高了，台时产量增加了，电耗下降了，产品化学成份稳定了，颗粒级配均齐了，从而达到了优质高产，低耗的目的。     

生料磨除尘系统的改造

生料磨废气虽然含尘浓度高、温度低、湿含量高，但如采用一级普通袋式除尘器，完全可以达标排放，长期安全、稳定运行。     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

合理的获取矿渣粉细度．有效的激发粒化矿渣的活性．首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备。我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期．早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统。近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展．立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一。合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

立式磨用于水泥终粉磨的可能性

立式磨用于水泥原料的粉磨和用于煤粉的粉磨的技术在水泥企业已经很成熟了,但是立式磨用于水泥的终粉磨的技术还在研究试用当中,其主要原因是立式磨用于水泥熟料的粉磨对最终水泥成品的颗粒级配、颗粒形貌、水泥的强度、凝结时间、混凝土的性能、建筑工地的施工性能都有很大的影响,但是经过多方研究表明立式磨用于水泥的最终粉磨是完全可能的。     

太钢东山水泥厂水泥磨除尘系统的技术改造

本文介绍φ2×9m开流水泥磨磨尾二级除尘系统(CLK型φ600mm扩散式旋风除尘器和CJMA型φ700mm 4管高压静电除尘器)的技术改造经验。     

立式磨的安装和调试

1前言 立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了生产流程．具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。随着水泥工业的发展,立式磨不仅用于磨制生料和煤粉．还用于磨制矿渣和水泥．在水泥工业中的应用愈来愈广泛。