废物再循环的定量评估

<正> 1 引言 水泥原料的煅烧是一个极度耗能的过程。湿料较之干料煅烧时消耗更多的燃料,因此,煅烧前用劣质燃料作为替代燃料烘干湿物料是比较经济的。原料的预烘干可以提高后序过程以至整个系统的效率。 本文旨在证明使用再循环废料作为能源和生产水泥熟料的原料在技术、经济和环境上的优势。我们已经研制出一台测试模型(烘干机),并且在熟料生产中烘干湿粘土时用它定量评估等级废料。该烘于机对于不同类型废料的工作曲线已绘制完成。     

CXY25永磁滚筒除铁机在高炉融渣白水泥生产中的使用

山西省闻喜县白水泥厂采用高炉熔融法生产白水泥。水淬融渣掺入适量的煅烧石膏与少量石灰,磨细制成的白色水硬性胶凝材料——高炉融渣白水泥。采用这种工艺生产白水泥,对原料中含铁量不限,因为高炉熔融法,用焦炭作燃料。这样可以把原料所含的氧化铁还原成金属铁,在烘干融渣过程中采用永磁滚筒除铁     

关于立窑煅烧黑生料的几个问题

为了探討立窑煅烧黑生料对熟料产质量及热耗的影响,我們在大同水泥厂立窑分厂φ2.5×10m机械化立窑上进行了煅烧不同摻煤量的黑生料的試驗研究(将燃烧所需全部或部分燃料与原料共同粉磨,卽得所謂黑生料)。試驗所用四种生料为:1号生料中未摻燃料;2号生料系22%的燃料与原料共同粉磨,卽料球中含有22%烧成所需煤粉;3号含51%燃料;4号含92%燃料。四种生料的煅烧試驗結果見表1。     

合肥水泥研究设计院粉磨所竭诚为您服务——高效节能烘干新技术

采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号: ZL 91 1 09965．4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800-1000℃高温热烟气快速烘干粘土、矿渣等水泥原料。回转式烘干机设     

采用暗火煅烧法提高立窑的产量

立窑的煅烧方法分为暗火法和明火法两种.从热的有效利用和提高立窑的产质量上来看,暗火缎烧比明火煅烧具有较多的优点. 采用暗火煅烧法的立窑有一定的湿料层和烘干予热层,窑内的煅烧高温带也比明火的高温带长.这样,物料在低温予烧分解得充分,同时在高温下的煅烧时间也较长,因而熟料的反应完全,通过窑内的时间可以快些,因而能提高熟料的产量和质量.     

合肥水泥工业研究设计院——高效节能烘干新技术

采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL 91 109965．4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800- 1000℃高温热烟气快速烘干粘土、矿渣等水泥原料。回转式烘干机设为三仓,配置新型组合式扬     

影响氯氧镁胶凝材料制品性能因素分析(二)

轻烧氧化镁粉是镁质材料的主要原料之一．是由菱镁矿MgCO3在750℃～850℃条件下煅烧出来的。不少生产厂家煅烧工艺较为落后，大都采用块状反射窑进行煅烧，为避免煅烧过程的漏料．其矿石大多为15cm～25cm的块体．难免不产生表面过烧而中间生烧，烧失量大的往往可达18％。而作为煅烧较为稳定的旋转窑．国内极少用。特别是对原料或烧成后的矿石都无均化     

“土料球”——一种新型粘土建筑材料

“土料球”是以山土为原料，先制成小料球，使之在膨胀炉内膨胀，然后将膨胀松散热料球直接填入煅烧模内，连模带料一起送入复合室煅烧而成。     

信息与文摘

一种铝酸盐水泥制备方法及其预热装置CN1397511A本发明公开了一种铝酸盐水泥制备方法及其预热装置,涉及耐火及建筑材料领域。本发明的目的是提供一种在传统的水泥回转窑生产工艺中,加入料球烘干、筛分及预热烧结系统,优化成球工艺;降低水泥细度,改善颗粒分布的新工艺。本发明的技术方案为:一种铝酸盐水泥的制备方法包括配料、生料粉制备、预湿成球、回转窑煅烧、冷却、入库等步骤,其特征在于:在所述预湿成球与回转窑煅烧步骤之间加入烘干、筛分、预热步骤,所述预热步骤采用预热装置,所述预热器进气口与水泥窑窑尾连通,窑尾尾气温度为700～…     

水泥窑协同处置解析

<正>水泥窑协同处置即在水泥生产过程中,将废弃物作为原料或者燃料的一部分,以一定的比例掺入水泥原材料或者燃料之中进行燃烧的过程。水泥窑协同处置废弃物,具有高温、气固反应面积大等特点,中碱氛围和固化重金属离子强的水泥熟料煅烧过程是处理城市污泥、建筑及生活垃圾的最佳途径。一方面,煅烧后的城市垃圾可作水泥厂燃料     

国家“七五”攻关项目——湿粘土质原料破碎烘干机及其系统的研究技术鉴定会在福建三明召开

由国家建材局主持的“湿粘土质原料破碎烘干机机器系统的研究”技术鉴定会于1990年12月15～17日在福建省三明市通过鉴定。该设备是中国建筑材料科学研究院承担的国家“七五”攻关项目,此次参会专家及代表约80人。湿粘土质原料破碎烘干机主要是与日产2000吨的新型干法窑配套使用,也可用于同规模的水泥厂湿改干工程。它利用窑尾300℃左右的废气对在水泥生产过程中难以处理的河泥、砂岩、页岩等原料进行破碎和烘干。在同一设备内完成烘干和破碎两过程。它的最大入     

抓好立窑生料成球的质量

立窑煅烧的一个工艺特点是,入窑生料是含有燃料的料球,由窑的上部向下运动,助燃空气由窑的下部向上运动,经过料球间隙与燃料作用煅烧生料.由此可见,立窑的最大弱点之一就是助燃空气很难在窑的横断面上分布均匀.因而熟料的煅烧也不太均匀,质量也就是要较回转窑熟料质量差些.如能克服这一弱点,立窑熟料的质量也会得到一     

"土料球"——一种新型粘土建筑材料

“土料球”是以山土为原料 ,先制成小料球 ,使之在膨胀炉内膨胀 ,然后将膨胀松散热料球直接填入煅烧模内 ,连模带料一起送入复合室煅烧而成。     

烘干电收尘器绝缘吊挂熔断原因及其改进

我厂Φ2.2×12m顺流转简烘干机,以烘干粘土为主,其烟气除尘采用 WDL—6/2型高压静电除尘器。93年11月在我厂投入使用后,收尘效果较好。94年4月由于受雨季影响进厂原煤较湿,为确保生料磨机台时产量,满足立窑煅烧要求,采取对原煤进行烘干。在烘煤过程中电收尘器出现了电场短路故     

四川川龙拖拉机制造有限公司

<正>川龙牌系列多燃料烘干机是以柴油、煤、天然气、木柴等各种矿物质燃料或生物质燃料为热源的干燥机械,可用于粮食或花椒、油菜籽等经济作物的烘干,也可用于其他颗粒状物料的烘干,具有使用成本低,不污染作物,灵活高效,安全便捷等特点,特别适应丘陵山区的地形地貌,用于阴雨天气的粮食及经济作物的抢收烘干,能避免高湿作物因来不及晒干或未达到安全水分而造成的霉变、发芽损失。     

新型干法窑煅烧系统工艺设计计算

新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。     

水泥行业大气污染物协同控制技术与管理的探讨

1国内水泥行业主要污染现状 我国水泥行业的主要污染归纳为四方面。①粉尘：水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运,物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的;②有害气体：主要是窑系统产生的SO2、NOX、CO2、HF等;     

高效节能烘干新技术

●采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL 91 1 09965.4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800～1000℃高温热烟气快速烘干粘土、矿渣等水泥原     

粉煤灰免烧砖压制成型工艺

介绍粉煤灰制砖的原材料、工艺过程及生产控制要点。指出原料干搅拌混合有利于提高拌合料的均匀程度，该工序不可少；湿拌时要求一次加足所需水量；选择符合工艺要求且机械化程度高的仓式陈化；湿碾后，拌合料需再陈化一段时间；采用双向压制成型，可使砖坯密实性均匀；要根据原料、生产工艺和季节的不同制定相应的最佳升温、恒温及降温制度。     

采用强制低压送风提高立窑石灰的产量

众所周知,立窑石灰生产中燃料燃烧的主要因素是着火温度和燃料与空气混合的程度,燃烧的本质是燃料中的可燃物质在高温条件下与空气中氧气的氧化,放热反应过程。我们煅烧石灰所需要的热量,就是靠燃料与空气的燃烧作用。这就要求在煅烧过程中,不但需要有足够的燃料,而且需要充分的空气,因此立窑的通风量就成了煅烧的一个重要条件。