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提高水泥磨台时产量的几条措施王宪亭刘兴君（济南灵岩水泥有限公司）我厂３．０×１１ｍ水泥磨自１９９０年８月投产以来台时产量逐渐提高，磨制４２５＃普通水泥，细度ｄ≤４．５％时，台时达４８．５ｔ／ｈ；磨制５２５＃出口普通水泥，细度ｄ≤２．５％时，台时达４... 相似文献
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引言 我厂拥有φ3×48m和φ3.2×46m两条干法预分解窑,一台φ3.8×12m和两台φ2.4×12m水泥磨,年产425＃、525＃普通硅酸盐水泥和425＃、525＃硅酸盐水泥60万吨,已顺利实现了达产达标,出 相似文献
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水泥磨车间是水泥厂生产的重要环节,水泥磨生产能否正常运行,直接关系到整个水泥厂的经济命脉。本文就某水泥厂水泥磨车间出现的降产问题进行分析,并提出整改措施,通过整改,使水泥磨车间能够正常平稳运行,保证优质的水泥产品输出。 相似文献
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水泥磨车间是水泥厂生产的重要环节,水泥磨生产能否正常运行,直接关系到整个水泥厂的经济命脉。本文就某水泥厂水泥磨车间出现的降产问题进行分析,并提出整改措施,通过整改,使水泥磨车间能够正常平稳运行,保证优质的水泥产品输出。 相似文献
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水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一道工序,本工序的耗电量约占水泥生产总耗电量的40％左右。所以如何提高磨机的生产能力,达到提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益的目的,是多年来水泥生产行业中一直在研讨的课题之一。 通常来讲,提高水泥磨机生产能力的途径很多,诸如加强磨内通风、添加助磨剂、磨内喷水降温、降低物料的入磨粒度、开路系统改闭 相似文献
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1 前言 我厂劳动服务公司于1994年建成投产的一条8.8万吨水泥粉磨生产线,水泥磨选用Φ2.2×7.5M微介质高细磨。采用部分预分解窑熟料,部分立窑熟料,研制425＃普通硅酸盐水泥,系统工艺流程见图1。 相似文献
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建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限公司制成分厂的五组Φ2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度<3％),由于影响台时产量种种因素的存在,到1983年分厂水泥磨台时产量始终徘徊在24—26t/h之间,84年后,我们逐步采取各种有效措施,使现有水泥磨台时产量达到设计能力30t/h。下面我就以福建水泥股份有 相似文献
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0前言磨机产量低能耗高。粉磨工艺不合理是造成磨机效率低下的根本原因。开路高细磨比表面积大但产量低,闭路圈流磨产量高但比表面积上不去,如何把二者的优点结合起来,扬长避短,达到最佳的粉磨效果?“水泥预粉磨加仓技术”,在水泥粉磨工艺上取得重大突破。1目前水泥粉磨工艺的现状1.1开路高细磨。技术要点:(1)衬板。开流磨进行高细磨技术改造时,段仓一般都安装活化衬板,有效地消除了“滞留带”,激发和强化了研磨体的运动;(2)隔仓板。开流磨进行高细磨技术改造时,尾仓更换带内筛分装置的隔仓板,严格控制进入尾仓的小颗粒,使前仓钢球和尾仓的… 相似文献
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众所周知,球磨机是水泥生产重要设备之一。其粉磨工艺是水泥生产过程中重要环节,如何发挥其粉磨能力是水泥工作者共同研究的课题。提高球磨机台时产量不仅仅是保证生产的大问题,也是节约能 相似文献
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新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。 相似文献
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我公司3号水泥磨Φ1.83×8米,于1998年6月由于开流二仓磨改为开流三仓高细高产磨,已初步运行两年,与改造前比较,高细高产磨性能良好,管理方便、操作稳定、检修工作量小,使用周期长,台时产量高,单位电耗低,经济效益显著,比较适用于粉磨细度较细的早强型水泥。 相似文献
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