压紧系数计算公式探讨(上)——公式的建立

根据压紧系数的概念,本文引入聚丙烯薄膜增厚率和电容器浸渍后的层间间隙两个参数,推导出适用于电容器各种固体介质系统压紧系数的通用计算公式,提出选取浸渍后最佳层间间隙并由此间隙确定压紧系数的建议,以保证设计质量和产品性能。同时指出,由于聚丙烯薄膜厚度在浸渍前后的变化,引起压紧系数、层间间隙在浸渍前后也发生变化,而全纸介质则无此情况。     

电容器介质相容性试验方法综述

引言在浸渍型的电力电容器介质中,液体和固体之间要发生渗透、溶解,从而材料本身或整个介质的性能发生变化,这就是介质之间的相容性所研究的主要内容。相容性与材料本身的化学成份、结构有关,也和材料的     

电力电容器局部放电测量中一些问题的探讨

随着产品的不断发展,电力电容器的固体介质已由原来的纯纸发展成了膜纸复合介质或全膜介质,在液体介质方面新介质(PXE、IPB等) 的使用提高了吸气性能,改善了局部放电特性。全膜电容器取掉了浸渍时起灯芯作用的电容器纸、如设计结构或工艺不良将使某些部位场强过高或元件中油路不畅通、浸渍不好,在介质中形成气泡、使局部放电特性大     

关于电力电容器浸渍剂研究的若干思索

引言电力电容器的更新换代从根本上来说就是介质材料的更新换代。浸渍剂对固体介质充分发挥其耐电压性能起着极其重要的作用。因此浸渍剂的研究是关系到介质技术进步与产品经济效益提高的关键。十余年来国内外在介质研究方面取得了巨大的进展,推出了许多取代氯化联苯的浸渍剂,其中有的已超过了氯化联苯的水平。现在电力电容器介质向全膜介质的发展,对浸渍剂又提出了一些新的要求。笔者认为应当回顾一下以往介质研究所走过的道路,从油的一般性能到其分子结构进行一番思索,     

制造电力电容器的主要材料

一般来说,机电产品的质量优劣、技术经济性能的高低及使用寿命的长短都和制造这种产品的材料质量有很大关系。对于电力电容器来说这种关系更加直接和密切。这是因为电容器是直接由浸渍液体介质的固体电介质和金属极板构成的。在电容器外壳内除了极少量的结构上所需要的绝缘材料和导电材料外、液体、固体介质和极板就充满了外壳其余的整个空间、     

关于电力电容器浸渍剂研究的若干思索

<正> 引言电力电容器的更新换代从根本上来说就是介质材料的更新换代。浸渍剂对固体介质充分发挥其耐电压性能起着极其重要的作用。因此浸渍剂的研究是关系到介质技术进步与产品经济效益提高的关键。十余年来国内外在介质研究方面取得了巨大的进展,推出了许多取代氯化联苯的浸渍剂,其中有的已超过了氯化联苯的水平。现在电力电容器介质向全膜介质的发展,对浸渍剂又提出了一些新的要求。笔者认为应当回顾一下以往介质研究所走过的道路,从油的一般性能到其分子结构进行一番思索,     

全膜介质电容器真浸过程中浸渍剂在层间的动态分析

(一)前言薄膜电容器尤其是全膜介质电容器的真空浸渍是从事电力电容器的科研和生产的同行们所十分关心的问题。本文对全膜介质电容器在真空浸渍过程中,浸渍剂在层间的运动作了初步的定性定量分析,列出了浸渍剂在PP膜层间的动态方程。在分析的基础上提出了进一步改进全膜电容器设计、制造工艺的初步建议。以求在讨论中共同提高。     

全膜电力电容器绝缘介质真空特性试验研究

电力电容器真空干燥浸渍工艺是电容器制造过程中一个非常重要的工艺阶段,其主要作用是抽除电容器心子中固体绝缘介质（膜、纸、纸板）表面及其孔隙中吸附的气体和水份,然后将合格的浸渍剂注入到电容器中。对于全膜电力电容器来说,心子介质只有大量的薄膜和做为包封及衬...     

全膜电力电容器绝缘介质真空特性试验研究

电力电容器真空干燥浸渍工艺是电容器制造过程中一个非常重要的工艺阶段,其主要作用是抽除电容器心子中固体绝缘介质（膜、纸、纸板）表面及其孔隙中吸附的气体和水份,然后将合格的浸渍剂注入到电容器中。对于全膜电力电容器来说,心子介质只有大量的薄膜和做为包封及衬...     

薄膜空隙率及其有关问题的探讨

1前言薄膜空隙率英文的名称为“SPACEFACTOR”，国内也有人将其翻译为“占空系数”。另外，“SPACEFACTOR”这一概念，应用在不同领域又有着不同的含义。表征电容器元件两极间除固体介质材料外的气隙，美、英等国引入了填充系数K；我国和前苏联国家则引入了压紧系数P，二者之间的关系为K＝1－P；日本则较多地应用浸渍前后电容器的容量之比（C2／C1）的概念。国内目前有人认为薄膜的空隙率指标测量值反映的就是薄膜层之间空气的含量，如果这样薄膜空隙率就相当于电容器的填充系数，也就是相当于电容器卷绕的薄膜介质、电极之间存…     

金属化纸/膜电容器的研制及其损耗等问题的探讨

一、概况 MKV型金属化纸/膜电容器是西德西门子公司在六十年代后期发展起来的一种低损耗新型电容器。这种电容器采用一层双轴定向聚丙烯薄膜作为固体介质,二边极板是由电容器纸双面金属化而制成。纸质极板表面是粗糙的,沿着光滑的塑料薄膜形成一些狭窄的间隙,容易使液体介质渗透,使之充满极板与薄膜之间的空隙。极板接触采用端部喷金。其结     

金属化电容器的自愈特性

金属化电容器的出现是箔式电容器的重大改进。金属化电容器就是在介质(纸或有机薄膜)上沉积一层金属膜(锌或铝)作为电极,它具有一般箔式电容器所没有的特点: 1.提高了工作场强:交流电容器会不会发生电离击穿,取决于其中是否存在气隙。电容器中产生气隙的原因是多方面的,主要是由于浸渍工艺不善,使介质层间及介质与极板之间留有气隙。而金属化     

聚丙烯薄膜在电力电容器中的应用试验

工业技术的发展,特别是化工合成技术的进步,促使电力电容器制造技术和材料日臻完善。到目前为止,低压并联电容器以金属化聚丙烯薄膜为主流介质;高压并联电容器的固体介质以聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）为主,浸渍剂以ＰＸＥ、ＰＥＰＥ、Ｍ／ＤＢＴ等低毒合成绝缘油为主。本文着重对以安微铜峰电子股份有限公司电容薄膜厂生产的１５μｍ ６０１２ 型（ＲＰＰ）、６０１３（ＲＲＰＰ）型聚丙烯薄膜,浸渍ＰＸＥ、Ｍ／ＤＢＴ制造的模型电容器,参照ＧＢ３９３８．２－８９《高电压并联电容器》和ＧＢ１１０２４－８９《高电压并联电容器耐久性试验》进行试验,以考核这两种薄膜对制造电容器的适用性。     

聚丙烯薄膜在电力电容器中的应用试验

工业技术的发展,特别是化工合成技术的进步,促使电力电容器制造技术和材料日臻完善。到目前为止,低压并联电容器以金属化聚丙烯薄膜为主流介质;高压并联电容器的固体介质以聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）为主,浸渍剂以ＰＸＥ、ＰＥＰＥ、Ｍ／ＤＢＴ等低毒合成绝缘油为主。本文着重对以安微铜峰电子股份有限公司电容薄膜厂生产的１５μｍ ６０１２ 型（ＲＰＰ）、６０１３（ＲＲＰＰ）型聚丙烯薄膜,浸渍ＰＸＥ、Ｍ／ＤＢＴ制造的模型电容器,参照ＧＢ３９３８．２－８９《高电压并联电容器》和ＧＢ１１０２４－８９《高电压并联电容器耐久性试验》进行试验,以考核这两种薄膜对制造电容器的适用性。     

金属化聚丙烯薄膜电容器

目前,用于单相异步电动机和改善荧光灯功率因数的电容器几乎都是由金属化聚丙烯薄膜制成的。由于这种电容器与以前的那种铝箔作电极,聚氯联苯浸渍纸作介质的电容器相比,体积小,成本低,因而,倍受欢迎。一般地说,用于这些方面的金属化聚丙烯薄膜电容器都是园柱形的,且内部只含一个元件。近来,已愈加广泛地确定下面两种不同的结构:第一种是金属外壳,元件浸渍于液体介质中 (这种结构的电容器称为浸渍型),第二种是金属或塑料外壳,元件灌注于固体介质中 (这些就是所谓的“干式”电     

日本的几种干式电容器

随着城市人口的急剧增多、高层及地下建筑的发展,对配变电设备的非燃性要求就更加突出。对电力电容器而育,在禁用非燃性浸渍剂氯化联苯后,干式电容器的呼声明显增高。以日新为例,从1987年开发出几种干式电力电容器以来,在二年中已投入运行的并联电容器约有五百台、五十兆乏,耦合电容器约二千台。在干式电力电容器中,或仅用固体介质,或用固一气复合介质;固体介质常用聚酯(PET)薄膜或聚丙烯(PP)薄膜以制成     

金属化聚丙烯薄膜电容器

<正> 目前,用于单相异步电动机和改善荧光灯功率因数的电容器几乎都是由金属化聚丙烯薄膜制成的。由于这种电容器与以前的那种铝箔作电极,聚氯联苯浸渍纸作介质的电容器相比,体积小,成本低,因而,倍受欢迎。一般地说,用于这些方面的金属化聚丙烯薄膜电容器都是园柱形的,且内部只含一个元件。近来,已愈加广泛地确定下面两种不同的结构:第一种是金属外壳,元件浸渍于液体介质中 (这种结构的电容器称为浸渍型),第二种是金属或塑料外壳,元件灌注于固体介质中 (这些就是所谓的“干式”电     

改进了介质体系的电力电容器

图1为改进了介质体系的电力电容器。该电容器有金属箔层(15)、(16)和固体介质层(17)卷绕的元件,其中(17)浸渍了苯基二甲苯基乙烷和苯基甲苯基甲烷掺合油液体介质。     

电阻式低真空继电器在电容器真空处理过程中的应用

电力电容器制造过程中,非常关键的一道工序是真空干燥浸渍处理。在浸渍绝缘液体介质前要尽可能的排除电容器心子中的水份和空气,然后把已处理净化并在真空状态下保存的绝缘液体介质,在真空状态下注入电容器中,这个过程对电容器的电气性能和使用寿命起决定性作用。在真空干燥浸渍过程中要掌握好温度和真空度这两个参数,以求尽量减少电容器心子中的水份和空气。要防止温度太高会损坏电容器纸或聚丙烯薄膜,真空度一开始就抽得很高罐内温度升不上去并且使罐内温度极不均匀,水份出的过快会形成纸的发皱,影响产品性能。为此对不同产品和真空设备都订有详细的工艺规程。     

电力电容器噪声问题研究进展

叙述了对电力电容器噪声问题的研究及到目前为止所取得的进展,重点介绍了电容器噪声产生机理、测量方法(机械激励测电容器固有振动特性的方法及测量点距离声源比较远时的估算方法)、影响因素(包括极板层间间隙、浸渍剂、热处理、高次谐波、电容器容量)及应对措施方面研究的成果和存在的一些问题。