铝铸轧板的组织与性能（2）

四、铸轧板的性能铸轧板的上述组织特点,必定反映在其性能上,使铸轧板具有某些与热轧板不同的特点。 1.机械性能铸轧板与热轧板机械性能的比较见表4。从表4可以看出,铸轧板的机械性能普遍     

铸轧铝板坯晶粒度的控制

晶粒度是影响铸轧铝板坯性能的重要因素。论述了铸轧铝板坯产生粗大晶粒的主要原因及其预防措施。     

铝铸轧带采用晶粒细化剂后的显微组织研究

本试验介绍在实验室的样机设备上进行水平式连铸轧铝及铝合金的试验情况。生产铸轧带时分为采用和不采用熔体晶粒细化处理两种情况，叙述了在铸轧参数变化的情况下，添加成核的ＡｌＴｉ５Ｃ１和工业用ＡｌＴｉ５Ｂｌ中间合金（块和线）的试验结果。     

铝铸轧板的组织与性能（1）

铸轧过程中大的冷却速度和定向导热导致铸轧板结晶时具有高的凝固速度和晶体的定向成长,从而使铸轧板具有很强的过饱和固溶程度、晶内偏析以及强的织构等特点,这些特点都将对铸轧板的进一步加工和使用产生影响,必须予以充分重视。本文还分析了铸轧中有可能产生的两种组织缺陷的本质和产生原因。     

铸轧铝坯料的板形控制

根据我公司在连铸连轧生产铝板坯过程中对铸轧板坯板形的影响因素进行的分析，提出了一系列有利于控制板形的措施。     

减小铝铸轧板坯裂边的研究

铝铸轧板坯产生严重裂边的主要原因是，铸轧区偏高、供料嘴结构不合理和铸轧辊质量不佳。经过改进工艺并采取相应的控制质量的措施，使铸轧板坯裂边减小，其边部质量超过了国外同类型铸轧机生产的板坯边部质量水平，提高了生产率和成品率     

铝连续铸轧用胶体石墨分析

铝连续铸轧生产中所用胶体石墨的成分进行了理论分析，并提出了其制备方法，供胶体石墨的国产化工作中参考。     

不同铸轧工艺参数对铸轧微观组织的影响

在实验铸轧机上对不同铸轧条件下铸轧微观组织的变化规律进行研究.结果表明,不同铸轧速度、铸轧厚度铸轧出的变形组织不同.当铸轧速度为0.9 m/min、厚度为6 mm时,变形组织沿纵向出现典型的加工流线,横向为变形压扁后的晶粒,但没有产生再结晶现象,TEM表明,变形体内的位错密度较低,形成了亚晶粒;当铸轧速度为2.6 m/min、厚度为3 mm时,铝带坯表层比心部的变形程度严重,在薄铝带坯表层金属中出现不完全动态再结晶晶粒,TEM表明,在亚晶界附近存在大量的位错塞积和位错缠结,在亚晶内分布着二维位错网.     

电磁场对铸轧带坯质量的影响

介绍了电磁铸铸轧新技术的工业试验。通过对铸轧带坯的组织性能分析,探讨了电磁场对铸轧带坯的影响。结果表明：在铸轧区旋加电磁场能有效地细化晶粒（达到１级晶粒度）,消除马蹄形裂纹,改善枝晶偏析,抑制铸嘴挂渣所带来的所道和能条缺陷;用电磁场取代铝－钛－硼丝晶粒细化剂不仅能明显地降低铸轧板的制耳率,提高深冲性能,而且可使铸轧带坯的生产成本每吨减少６０－７０元。     

铝电磁铸轧中熔体的频率响应

介绍了在铝铸轧工艺中用频率交替变化的电磁场抑制晶粒长大的方法,阐述了粘性流体与电磁波频率响应的关系,分析了电磁场频率与熔体波动对晶粒细化效果产生的影响。结果表明在d650mm×1600mm铸轧机系统中,电磁场的最佳频域范围为11～15Hz。     

铝铸轧用铸嘴技术发展状况

阐述了铸嘴型腔布流的重要性，分析了布流不当引起的铸坯缺陷，总结了铸嘴技术发展状况及其特点。     

铸轧铝板坯上下表面晶粒度不同的原因及对策

结合我公司铸轧生产实践,通过对铸轧板坯上下板面化学成分的测定,以及不同冷却条件下得到的晶粒度的对比分析,对铸轧板坯上下表面晶粒度不同的原因作了分析,提出了相应的措施.     

铸轧坯铝花纹板缺陷产生的原因及对策

采用相同合金和规格的冷轧毛料及压花工艺,仅因供坯方式不同,生产的铝花纹板质量差异较大.通过轧制试验分析其原因,结果表明:铸轧坯质量、花纹板毛(坯)料退火工艺、冷轧工艺参数、乳液润滑剂对花纹板的成型质量均有不同程度的影响.探讨了解决问题的办法.     

铸轧黄铜薄带组织模拟与性能分析

利用ProCAST软件的CAFE模块,研究了工艺参数对铸轧黄铜薄带凝固组织的影响,并通过自制的双辊铸轧机制备了黄铜薄带,分析了黄铜薄带的组织、硬度与力学性能。结果表明,工艺参数通过影响Kiss(凝固点)高度,来影响柱状晶晶粒尺寸与压下率,Kiss点越高,压下率越大,柱状晶生长空间越大,晶粒尺寸越大。通过改变形核参数可获得较大的压下量与细小的凝固组织,提高板带品质;铸轧黄铜薄带的伸长率可达33%,抗拉强度为430MPa,硬度(HV)为140,退火后黄铜薄带的伸长率为55%,抗拉强度为340MPa,硬度(HV)为75。     

工业纯铝连续铸轧板坯的变质处理

研究了厚9毫米、宽1270毫米工业纯铝——Al 99.5(Fe∶Si=2∶1)带材,该带材是在带有从侧面供液体料的双辊亨特型铸轧机上生产的,带材供冷轧用。液体金属在达到结晶器前的工艺过程包括:在反射炉内熔化,进行净化处理,在静置炉内静置,金属沿流槽系统进入主要铸造部分的前箱和进入供料嘴。炉料由80％A7和20％工艺废料组成。熔体经片状除气剂和惰性气体精炼。铸造温度690～693℃,铸造速度0.66～0.7米/分。变质剂为铝-钛-硼中间合金线,含5％Ti和1％B,加入前箱前的流槽熔体内。     

铸轧铝带组织与其生产条件的关系

铸轧铝带组织与其生产条件的关系［俄］等席桂荣译王祝堂校铸轧铝带可能形成柱状组织或花边组织［‘］。在组织种类发生变化的同时，带坯的金相织构，乃至其力学性能、其他次要性能与工艺性能也会随之发生变化。因此，研究铸轧铝带组织形成的规律具有重大的现实意义。Ｂ．...     

铸轧带坯内部质量对铝板深冲性能的影响

论述了铸轧带坯含气含渣量、晶粒度、化学万分对铝板溶冲性能的影响，提出了改善铸轧带坯质量的措施。     

不同铸轧条件对铸轧铝带坯凝固组织的影响

在实验铸轧机上对不同铸轧条件下铝带坯微观组织的变化规律进行研究。结果表明,不同铸轧速度、铸轧厚度铸轧出的凝固组织不同,当铸轧速度为1．3m／min、厚度为6mm时,凝固组织主要为粗大的柱状晶;当铸轧速度增大到2．8m／min、厚度为3mm时,铸轧凝固组织柱状晶减少,等轴晶增多,铝带坯中心存在明显的分凝面;当铸轧速度进一步增大到4m／min、厚度为3mm时,铝带坯是两侧为柱状晶、中心出现细小等轴晶区的混合组织;当铸轧速度超过8m／min、厚度为3mm时,即进入超薄快速铸轧条件时,凝固组织从柱状晶全部转化为等轴晶。     

超声波处理对铸轧铝板带组织的影响

采用双头式超声波导入杆在水平式双辊铸轧机进行超声波铝板带的铸轧试验,研究超声波作用下铸轧铝板带的金相组织,结果表明,在铝铸轧过程中施加超声波能够使晶粒细化,组织更加均匀;探讨超声波空化现象及声流作用对铸轧铝板带组织细化作用的机制。指出目前超声波铝铸轧过程中存在的问题。