碟式分酸器在烟气制酸装置中的应用

对低气速填料塔,分酸均匀尤其重要。碟式分酸器的显著优点是分酸均匀、调节范围宽。以400kt/a烟气制酸装置为例,介绍了冷却塔和干吸塔碟式分酸器的设计参数和调节性能,冷却塔在于稀酸雾粒的均匀长大,减少喷淋密度对干燥和吸收效率均有利,细小雾粒的蒸发是干燥效率的控制步骤。减小塔底气液温差可相应减少吸收塔内化学酸雾。     

铜冶炼转炉烟气制酸工艺设备的应用

简述大冶有色金属公司冶炼转炉烟气制酸技术改造的必要性、基本原则、工艺流程及关键设备的特点和性能,重点描述了主要工段关键设备的功能和结构,分析试运行中存在的问题和解决方案.     

我国冶炼烟气制酸工业进展与发展对策

评述我国冶炼烟气制酸的进展，分析与世界先进技术水平的差距，提出了几点冶炼烟气制酸工艺改进的对策。     

低浓度冶炼烟气制酸的进步

烟台冶炼厂采取技术措施、加强管理,用密闭鼓风炉—连续吹炼炉空气熔炼粗铜所产的低浓SO_2烟气,稳定产出了合格的93%硫酸,吨标酸电单耗221kW·h,吨酸车间成本109.88元,硫利用率达85%以上。文章理论联系实际阐述了该厂在提高烟气SO_2浓度,实现水、热平衡,提高硫利用率等诸方面所采取的技术措施。     

金川二期转炉烟气制酸评价

介绍了冶炼二期转炉烟气引入化工厂三硫制酸系统的情况,对转炉烟气制酸前后的条件作了比较,评价了制酸效益,并对今后如何适应制酸、有效利用烟气提出了几点看法。     

我国冶炼烟气制酸工业进展与发展对策

评述我国冶炼烟气制酸的进展 ,分析与世界先进技术水平的差距 ,提出了几点冶炼烟气制酸工艺改进的对策     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程，介绍其在工艺，设备结构和材质的改进，设备的大型化，计算机控制水平和环境保护等方面的进展，分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距。     

烟气制酸设备的结构改进及新型高新设备

近年来，我国对制酸设备的结构、材料进行了大量工开发和引进了许多新型高效设备、这些是我国制酸设备技术发展的途径。     

艾萨熔炼烟气制酸述评

介绍了云南铜业股份有限公司为配合铜火法冶炼系统改造进行的硫酸系统改扩建。对硫酸三、四系列的工艺及设备进行对比，分析总结了两个系列的工艺流程及设备特点，指出存在的问题并提出了解决方法。     

鞍钢酸洗车间的腐蚀及防护

通过多年来的防腐设计实践，深入分析防腐原因，并就鞍钢酸洗车间的防腐处理提出了切实可行的方案。     

制酸SO2烟气电加热炉的设计

本文根据自制ＳＯ２烟气电加热炉的设计、制作、运行实践，介绍了该炉的工艺计算要点、结构特点和电控特性。     

济源黄金冶炼厂铅烧结烟气制酸设计及试车

由长沙有色冶金设计研究院总包设计，华东理工大学参加转化工序设计的济源黄金冶炼厂铅烧结制酸系统于１９９７年８月１日一次试车成功，铅烧结烟气制酸首次在国内采用了非定态转化工艺，论述了该工程的制酸设计及介绍了试产情况，并提出一些建议。     

浅议长锌制酸装置的净化工序

本文介绍长沙锌厂制酸装置的净化工序的工艺流程、设备及其操作技术条件,其特点是污水量少、设备适应性强、使用寿命长、操作简单、维护方便,并指出了存在的问题,对利用有色冶炼烟气制酸的小型硫酸生产厂家有一定的借鉴作用。     

浅谈白银公司冶炼厂制酸系统技术改造

介绍了白银公司冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统工艺及设备，回顾和总结了36年来的生产实践和技术改造工作，提出存在的问题及相应的改造设想。     

基于冷却塔热力性能强化的制酸循环冷却水系统改造

本文介绍了160万t/a制酸生产线配套的循环冷却水系统的节能改造设计与实践,通过数据分析和现场调研确定了换热器循环水温度较高的主要原因,并定位了系统能耗浪费的主要环节。在此基础上通过更换填料等方式提升了冷却塔的热力性能,同时结合局部增压等供水手段降低了系统对于供水泵站流量和扬程的需求,最终取得了年节电340万度、节水50万t的显著效果。     

高效制酸新技术在大冶转炉烟气制酸技改工程的应用

全面介绍了大冶转炉烟气制酸技改工程中应用的新技术，采用的设计管理模式，“以人为本”的设计理念及“环保”、“节能”的措施。     

大冶诺兰达炉烟气制酸装置运行总结

介绍大冶诺兰达炉冶炼烟气制酸的工艺流程及试生产情况。具体分析了生产中出现的问题。