干吸塔用新型抽屉式丝网除沫器

干吸塔用新型抽屉式丝网除沫器陈爱中（江苏兴化市宏大石化机械实业公司）我国硫酸生产中，干吸塔除沫装置过去多用焦炭、瓷环或纤维作除沫元件。焦炭、瓷环除沫器体积大、效率低，维修更新不易；纤维除沫器也易因酸液浸润或升华硫堵塞而使阻力急剧上涨，或因纤维收缩而短...     

抽屉式丝网除沬器专利技术

1 除沫器现状 硫酸生产中干吸塔除沫装置过去多用焦炭、瓷环或纤维作除沫元件,目前仍有一些厂家在使用。由于焦炭、瓷环除沫器体积大、效率低、阻力大、维修更新不易;纤维除沫器易因酸液浸润,或因升华硫使堵塞,导致阻力急剧增大;纤维收缩使除沫元件出现短路,除沫效率下降。这些除沫器拆装均不便,急待技术改造。 自70年代初不锈钢丝网除沫器传入我国后,很快得到广泛应用。硫酸生产中也一样,被越来越多的厂家所接受,多年来已在我国化工、石油等行业中发挥了很大作用。丝网     

硫酸丝网除沫器材料NS-80不锈钢的研究

为了防止硫酸、二氧化硫等对环境的污染,减少硫酸的损失,保护设备,硫酸厂采用各种过滤器来除去酸雾和酸沫。常用的有焦炭除沫器、玻璃纤维除雾器和丝网除沫器。由于工艺情况不同以及各厂具体条件的差异,目前硫酸厂中上述各种设备均有应用。不锈钢丝网体积小,效率高,气阻小,     

设立干吸塔金属丝网除沫器及捕沫瓷环冲洗装置的设想

随着硫酸生产技术的发展 ,高效、强化的干吸塔设备在生产中得到日趋广泛的应用。干吸塔采用管式分酸器喷淋酸 ,管式分酸器上需覆盖一定高度瓷环填料 ,干吸塔塔顶需设置双层金属丝网除沫器除去气体夹带的酸雾、沫。随着生产的进行 ,捕沫瓷环填料及金属丝网除沫器易被矿尘及催化剂粉尘等杂质堵塞 ,引起塔器阻力上升。干吸塔的阻力大到一定程度 ,就得停车检修。在检修中 ,检修人员需进入塔器内掏出堵塞的捕沫瓷环、金属丝网 ,在塔外冲洗干净后装回。检修作业不仅劳动强度大、环境恶劣、危险系数高 ,且检修时间一长 ,易引起瓷环填料破损及金属丝…     

干吸塔除沫器的改造

株洲冶炼厂原干吸塔除沫器除雾效果差，使除沫器壳体腐蚀穿孔，催化剂粉化严重，Ⅲ，Ⅳ，换热器积酸严重。改用抽屉式除沫器后，使用至今，效果良好。     

尾气SO2含量超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂两套硫酸装置均以硫铁矿为原料 ,生产能力为 1 80ｋｔ/ａ,新系统采用水洗净化、一转一吸工艺 ,老系统采用酸洗净化、一转一吸工艺。新、老硫酸系统均采用二段氨法尾气处理技术 ,来自吸收塔的气体进入各自的尾吸塔 (新系统为喷淋塔 ,老系统为筛板塔 )与浓循环母液逆向接触 ,再通过复式喷射器用稀循环母液吸收ＳＯ2 ,最后经复式除沫器除沫后由烟囱排放。排放尾气的ＳＯ2 含量时有超标。 1 999年 ,该厂对降低硫酸排放尾气ＳＯ2 含量的制约因素进行了全面分析。经过检查和分析 ,发现新系统浓循环母液的循环泵与电机不…     

硫酸系统干吸塔捕沫器的选型及使用实践

结合不同工况用孟山都公司除沫器对原干吸塔所用金属丝网捕沫器进行改造，一吸塔选用ES型玻璃纤维柱式除沫器，二吸塔选用CS-ⅡP型玻璃纤维(内)-金属丝网(外)复合筒式捕沫器，干燥塔选用丝网除沫器。干燥塔同时增设塔内自动酸清洗装置。改造后不仅解决了原捕沫器效果差的问题，还简化了流程，提高了系统作业率。     

液体二氧化硫产品含水量超标原因分析和改进措施

我厂液体二氧化硫是硫酸系统的副产品，装置生产能力为3kt／a。硫酸系统采用的是一转一吸生产工艺，用氨酸法处理装置尾气并生产液体二氧化硫。在生产过程中，用浓硫酸在分解槽中分解来自硫酸尾吸岗位的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液，得到含有饱和水蒸气的高浓度二氧化硫气体和硫酸铵母液。分解塔出来的二氧化硫气体经除沫后进入石墨冷却器冷却，再经气液分离器、93％酸干燥塔、二级纤维除沫器除去水分和酸沫，最后经压缩、冷凝成液体二氧化硫送至贮槽。     

硫酸装置干吸工序技术改造实践

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料,填料支承,除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。     

RS-2金属丝网除沫器使用小结

为了解决干燥塔出口气体带沫问题,我厂曾在干燥塔后安装焦炭除沫器及316L金属丝网除沫器,效果均不理想。焦炭除沫器不仅体积大、设备笨重,而且吸附达饱和后效果直线下降,需经常更换焦炭,耗费了大量的人力物力,检修也很困难。316L金属丝网除沫器虽然除沫效率比焦炭除沫器高,但耐蚀性能差,使用不到半年丝网便局部腐蚀穿孔,网架也严重腐蚀,除沫效率大降底。     

矩鞍环使用情况

我厂干吸塔过去大都使用拉西环填料,后来在四系统干燥塔使用部分鲍尔环填料。由于鲍尔环填料质量不佳,厚薄不均,在运输及装填过程中破损严重,加之在装填时未将破损瓷环检出,投产后干燥塔阻力较大,一般情况下,可达250～270毫米水柱(包括塔进出口部分气体管道及丝网捕沫器阻力在内)。为了降低塔的阻力,1982年2月份利用停产检修的机会,将原四系统干燥塔装填的鲍尔环全部更换为矩鞍型填料,同时也适当的加厚丝网除沫器上部的瓷环,更换后的装填情况如下:     

硫酸干吸设备的改进

株洲冶炼厂 1 996年新建了一套 1 80ｋｔ/ａ锌冶炼烟气制酸系统 ,该系统干吸工序主要特点是采用了新材料、新技术、新设备。如 :干吸塔采用了球形拱底和合金管式分酸装置 ,干吸塔捕沫器采用了Ｆ46丝网 ,阀门采用了Ｆ46对夹式蝶阀 ,酸冷却器采用了瑞典阿法拉伐浓酸板式换热器。但生产中由于配套设备的不完善 ,导致一些设备暴露出一些问题。为此 ,我厂技术人员对其进行了改进和完善 ,从而使系统生产达到了高产稳产的目标。1　生产中出现的主要问题及原因ａ 　干吸塔顶部捕沫效果差 ,塔壳腐蚀穿孔 ,导致转化催化剂粉化 ,换热器积酸 ,严重影响了…     

烃化尾气带液的原因分析及改造建议

讨论了烃化尾气带液对干气制乙苯装置的影响,分析烃化尾气带液的原因主要为吸收塔空塔气速过高、吸收塔除沫器腐蚀、U型弯管积液等,提出了吸收塔进行高效塔盘改造、更换耐腐蚀除沫器、烃化尾气管线增设旋风分离器以及在脱丙烯干气管线增加过滤器等针对性的改造建议。     

干吸塔带沫原因分析及处理

干吸塔带沫原因分析及处理我厂４０ｈｉ／ａ硫酸装置采用“３＋ｌ”、ＮＩ—ＩＶＩ两次转化流程；三台子吸塔内径３２００ｍｍ，主填料层为５０ｒｕｍ异鞍填料，高６７０５ｍｍ；分酸层采用２５。ｍ矩鞍填料，高５００ｍｍ；塔顶直径１８００ｍｍ，设置两层丝网除沫器；分...     

复挡除沫器

本文主要介绍江苏省吴县磷肥厂硫酸生产系统,净化工段使用的除沫装置—复挡除沫器的构造、作用和使用情况。复挡除沫器为直流型旋风除尘器的型种,它在构造上的主要特点是在器内装有若干同心挡板,从而提高了容器的效率,但阻力降却很低。文中的主要篇幅着重于详细论述该器的结构参数所使用的公式和计算方法,为采用该容器者提供了便利。文中还以原旋风除沫器使用中的阻力降变化数据和复挡除沫器使用后的阻力降变化数据进行比较,体现出复挡除沫器阻力降比原来旋风除沫器的压降有着明显的下降,有力地说明该器有着良好的工作性能,不愧为较理想的除沫装置。文中还指出了制作安装中的一些注意事项以及实际使用中的一些经验教训。最后对复挡除沫器的经济效益,问题讨论进行了阐述,为使用者提供了该器的改进方向。     

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO₂浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO₂脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。     

高效除沫器在乙烯装置上的应用

介绍了金属丝网式和折流板式除沫器的结构特点,分析了其除沫原理及影响除沫性能的主要因素。结合在乙烯装置上的应用情况,提出了除沫器的除沫效果是影响装置经济运行的关键因素之一。装置进行扩能改造时,选用垂直高效折流板式除沫器,是有效、可靠的除沫方法。     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

聚丙烯填料洗涤塔的设计与使用

聚丙烯填料洗涤塔的设计与使用凌义松，谢耀松（巨化集团公司硫酸厂３２４００４）１前言我厂净化工序采用水洗流程（文氏管一旋风除沫器一洗涤塔一电除雾器），其中洗涤塔为填料塔，钢制壳体，内衬石棉板、３ｍｍ厚软铅板和整砌耐酸砖。该塔１９６２年投入使用，１９６４...     

闪蒸罐除沫器损坏原因分析与处理措施

针对GE煤气化工艺黑水处理过程中,高压闪蒸罐旋流板式除沫器在运行过程中多次出现叶片断裂损坏的问题,采用理论核算和实际调查等方法,从除沫器的初始设计、工艺操作、设备维修制作方面进行了分析论证。结果发现,引起除沫器损坏的主要原因是流经除沫器的气相负荷为原设计的1.5倍左右,导致除沫器的穿孔动能因子超出正常取值范围。结合实际并在重新计算后调整了除沫器旋流板组件的结构参数,使除沫器的穿孔动能因子在运行过程中处于正常取值范围,且现场实施后叶片断裂问题得到根治,取得了良好的效果。