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论述了微机控制的薄壁管材超声自动探伤系统的组成及工作原理,介绍了管材探伤信号微机实时处理技术和方法。简述了系统采用的抗干扰措施以及使用情况和运行效果。 相似文献
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叙述小径薄壁管焊缝超声检测应用现状和发展动向。采用相控阵技术,制定适当的扫查工艺,用声线示踪法,可显示法规提出的检测体积全覆盖的范围,也能校核检测角度适当与否。相控阵可使用S(扇形)扫描或E(电子)扫描,并使用多道扫描,完成小径管检验。关键项目是解决小径管的声束散焦、薄壁管中缺陷表征定量以及使用合适的扫查器。意在为国内推广应用该新技术并制定相应工业标准提供有用借鉴。 相似文献
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针对小口径薄壁管曲率大、缺陷小、回波幅度小、衰减大等问题设计了一种超声发射接收电路。主要包括两个方面:一方面设计优良的发射电路以最有效的方式激励超声探头;另一方面设计具有较低噪声的接收电路。所设计的发射电路能够产生幅度-120 V、前沿时间8 ns的高压激励脉冲;接收电路的增益可调范围为80 dB。将研制的发射接收电路应用于超声检测系统中,并进行试验研究,检测试样为钛合金管,最小尺寸为φ6 mm×0.5 mm,样管上的最小人工缺陷尺寸为0.05 mm×0.11 mm×2.9 mm的内伤,试验结果表明,所设计的超声发射接收电路具有足够高的信噪比来对小尺寸钛合金管进行实时检测。 相似文献
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1 前言在“八五”重点建设项目——山东淄博化纤总厂的建设中,SO_2罐区及其流程管线设计采用了美国进口不锈钢管材(件)SUS304。要求对接焊缝100%KT 检查,达到 Shy501—85标准的 A 级。管材规格:φ159×2、φ89×2、φ57×2、φ45×2。经过试焊,确定较理想的工艺参数,施焊中采取了有效的消除应力及变形措施,使焊接一次合格率达96.8%,二次合格率100%,焊接变形控制在许可范围,保证了 相似文献
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压力管道自动超声成像检测技术 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍研制的自动化超声成像检测设备的特点,以及该技术在压力管道检测中的应用,讨论该技术在应用过程中需要解决的几个重要问题。实践证明该技术具有推广应用价值。 相似文献
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小口径薄壁管中纵向缺陷的周向超声导波检测 总被引:1,自引:0,他引:1
对于小口径薄壁管的检测,通常采用超声水浸聚焦法。该方法灵敏度高、可靠性好,但不适于原位探伤,且检测速度慢、设备昂贵。为此提出了基于周向导波技术的检测方法。在实际检测过程中,观测到一组特殊回波序列,查明了这种回波是由侧向耦合剂液面反射产生,其对保证检测可靠性具有重要价值。通过数值计算,得到管材中周向导波的频散曲线,确定了导波模态,并计算了该导波的位移分布。试验及计算结果表明,该周向导波的能量主要集中在管材的外表面附近,可有效地进行小口径薄壁管的原位探伤,弥补了水浸聚焦法的不足。 相似文献
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通过制作一些不同尺寸人工伤管材超声检测试样,利用不同仪器、探头对试样进行了检测实验研究,分析了仪器设备和人工伤尺寸对检测结果的影响. 相似文献
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有一批4 2mm× 4mm ,材质为 12Gr1MoV的无缝钢管 ,在投入使用前要求对其进行抽检 ,以保证产品质量和今后的安全运行。对于小径薄壁无缝钢管 ,通常采用水浸超声波探伤 ,但由于现场条件的限制和抽检数量较小 ,拟使用接触法超声波探伤。1 探伤标准的确定和对比试块的制备1.1 探伤标准的确定按照用户要求 ,钢管超声波探伤标准为JB4 730— 1994《压力容器无损检测》中高压无缝钢管超声检测有关规定。该标准适用于外径为 12~4 80mm ,壁厚≥ 2mm的压力容器用高压无缝钢管。主要检测钢管纵向和横向缺陷。1.2 对比试样的制备从被检钢管上截取… 相似文献
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奥氏体不锈钢高压管体的超声检测 总被引:1,自引:0,他引:1
奥氏体不锈钢具有很强的耐腐蚀性 ,在化学工业、食品加工业以及其它行业中得到十分广泛的应用。奥氏体不锈钢因其晶粒比较粗大 ,给这种材料制成的厚大工件的超声波探伤带来很大困难。超声波检测成本低、周期短、对裂纹类缺陷检出率高 ,是压力容器经常采用的一种检测方法。萃取罐系高温高压下工作的压力容器 ,管体是萃取罐的重要组成部分 ,制造厂方要求对整个管体进行 10 0 %超声波检测。该管体是用奥氏体不锈钢锻压成形的 ,壁厚较厚 ,以下就管体的超声波检测作一介绍。1 管体工作参数及常见缺陷1.1 工作参数设计压力为 4 0MPa ,内径为… 相似文献
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近年来国内生产的几条重要管线 ,如陕京管线、苏丹管线和兰 成 渝管线 ,都要求厂家依据API或GB/T 9711标准用连续超声波探伤设备对成形后钢管作全焊缝超声波自动探伤。因而研究和采用一种有效的在线超声自动化探伤系统成了钢管生产厂的必然选择。焊管探伤采用不同的超声波方法 ,其探伤准确性相差较大。另外由于焊道几何形状的差异及各种复合缺陷所形成波形的不确定性 ,造成焊管超声波自动化探伤的难度较大 ,人为因素影响也很大。因而如何提高探伤结果的有效性和可靠性便成了焊管超声波自动化探伤的重点。经过广泛调查研究 ,加之我厂… 相似文献
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钢管水浸法超声波探伤中能量衰减现象的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
目前国内外水浸式超声波探伤技术的应用较为普遍 ,也比较成熟 ,但通过几年来的实际应用发现 ,水浸式超声波探伤存在的问题也较多 ,本文将着重探讨此方法的能量衰减现象。由于被探钢管浸在水里 ,当超声横波在管壁内锯齿形传播时 ,通过波型转换 ,在钢管表面与水的界面上 ,又转换成折射纵波 ,这样将会造成一部分能量损失 ,导致探伤灵敏度降低。对此 ,我们用接触法水耦合做了试验 ,通过水浸法与接触法的比较来探讨这个问题。1 试验条件(1)标准人工缺陷样管的规格为 177.8mm×12 .65mm(外径×壁厚 ) ,长度为 2 5 0mm ,人工缺陷为内外纵向… 相似文献
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火炮身管超声波检测技术 总被引:8,自引:0,他引:8
身管是火炮的重要组成部分之一,它不仅要承受高压高温火药气体的作用,还要经受高速运动弹丸对它的作用。身管的质量和技术情况直接影响火炮的使用安全、射击效果和寿命。因而,身管的检测在整个火炮的制造与验收以及大修检查中意义十分重要。在热处理前和加工后都需要严格检查身管表面和内部是否存在裂纹、夹杂物和分层等缺陷,而通常所用的磁粉和荧光等探伤方法不能准确、灵敏地探测到身管内部的缺陷。超声探伤以其较好的探测深度和较高的灵敏度弥补了这一不足,能够有效地对火炮身管内部进行检测。 相似文献
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2000年重油催化油浆冷却器大修中,材质为20钢的ф89mm×6mm管固定对接焊缝共12道,需X射线探伤检验,符合JB 4730-1994标准Ⅱ级的合格要求.因现场环境所限,无法进行射线探伤,使用单位提出采用超声检测. 相似文献
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在油田钻井过程中经常发生钻铤螺纹断裂事故 ,尤其在地质构造复杂的地区 ,常遇到地层较硬的砂砾岩或火成岩 ,加之使用大尺寸钻头 ,因此钻井过程中跳钻严重 ,钻具损坏频繁 ,缩短了使用寿命 ,严重影响了钻井施工进尺 ,给井下安全带来了极大威胁 ,甚至报废钻井进尺 ,增加了钻井成本 ,造成极大的经济损失。粗略估计 ,自 1993~ 1998年间 ,在吐哈油田施工的房 1井断钻铤五次、大步 1井断钻铤六次、葡北1井断钻铤五次、密 1井断钻铤 2 8次、宁 2井断钻铤2 1次…… ,针对频繁的断钻铤事故 ,决定采用超声波探伤方法对地质构造复杂跳钻严重的井进行跟… 相似文献
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焊接钢管的在线超声波检测 总被引:1,自引:0,他引:1
焊接钢管在我国目前仍然属于短缺产品 ,每年还需部分进口。因此 ,本公司 30 5mm(1 2 in)电阻焊(ERW)管线钢管按美国石油学会 (API)标准进行生产 ,其规格为 1 1 4~ 32 4 mm,厚度为 4~ 1 1 mm。该产品可用于输送石油、天然气和水等。配置在焊管生产线上的检测设备有超声波检测装置及水压试验机等设备。1 检验工序超声波检验是 ERW30 5mm焊管生产线质量控制的重要手段 ,分在线检测与手工检测两个阶段。1 .1 在线检测在线超声检测是在高频焊接后经整型、定径和切断工序之前的中间工序 ,用于检测管材生产线上焊缝的质量。设备采用两台 … 相似文献