乙烯装置混合碳五的综合利用

介绍了北京东方石化公司东方化工厂乙烯装置中汽油加氢工艺、碳五分离工艺的特点，并且对碳五分离后产品的性质和用途进行了分析。     

碳五分离与综合利用

对碳五馏分中的重要组分异戊二烯、环戊二烯等的分离和化工利用现状做了综述性介绍,对国内外碳五资源综合利用情况做了扼要评述。     

国外裂解碳五馏分的分离状况

介绍了国外裂解碳五馏分的分离技术。     

2.5t／a裂解碳五分离工业性试验

本试验以ＤＭＦ为溶剂，采取二聚、萃取精馏等方法，将原料（乙烯装置副产的碳五）中的异戊二烯、间戊二烯及双环戊二烯分离出来。试验表明本装置操作弹性大，设备选型与材质选用合理。从微型中试到工业性试验放大了３６００倍，证明放大技术的运用是成功的。     

“碳五分离及综合利用”现状和展望

1 概述 上海石化股份有限公司精细化工研究所的2.5万砘/年碳五分离工业性试验装置,已于1994年11月底通过了国家级技术鉴定,这标志着我国对裂解碳五的利用从试验室走向了工业生产,对我国石化及化工工业向精细化发展有着重大意义。 碳五馏份是乙烯装置中的副产,通常占乙烯     

在市场经济体制下发展碳五分离及综合利用

上海石油化工股份有限公司精细化工研究所2.5万吨/年碳五分离装置是由石化总公司发展部牵头,国家计委投资,北京化工研究院、北京工程公司与上海石化总厂(即今天的上海石化股份公司)共同兴建的一套半工业性试验装置,从1992年建成至今经过三次全流程试车基本上打通了流程,拿到预期的三个合格产品(异成二烯、间戊二烯、双环戊二烯)。这标志着我国碳五化工的发展走上了一个新台阶,为国内精细化工发展提供了一定的原料。但由于碳五分离后的产品在     

碳四烃综合利用研究

本文对碳四烃的分离技术进行了讨论,重点阐述了碳四烃的化工利用及工艺概况,对石化企业碳四烃的化工利用提出相关建议参考。     

乙烯裂解副产碳五的综合利用

介绍了我国在C5馏分综合利用方面的现状及技术开发状况，阐述了几种C5馏分综合利用的方法，以及分离后各组分的利用途径，对C5馏分综合利用提出建议。     

碳五分离中碳五循环量对能耗影响的模拟计算

为了达到节能降耗和指导生产的目的,考察了碳五分离中碳五循环量对萃取塔和汽提塔能耗的影响。运用化工流程模拟软件Aspen Plus,采用UNIFAC模型对二甲基甲酰胺(DMF)法分离碳五流程进行了模拟计算,得到了比较满意的结果。在此基础上分别计算了2个萃取单元中碳五循环量对萃取塔和汽提塔能耗的影响。计算结果表明:UNIFAC模型适用于处理碳五物系;碳五循环量对第1萃取单元和第2萃取单元能耗影响趋势相同。随着碳五循环量的增加,汽提塔塔顶和塔底的热负荷均增加,萃取精馏塔塔底热负荷先下降后基本保持不变,塔顶热负荷不变。工程实际运用中要综合考虑对精馏塔热负荷和萃取塔塔底温度的影响,选取适合的碳五循环量。     

乙烯装置副产碳四烃的综合利用

介绍了乙烯装置副产碳四烃资源情况,以及国外碳四烃利用技术的进展。针对我国现有乙烯装置副产碳四烃的利用现状,提出碳四烃开发利用的建议。特别是要提高碳四烃在燃料利用方面的技术水平,统筹考虑碳四烃资源的综合利用及下游产品的市场容量,拓宽丁烯及丁二烯利用的途径,以及开发碳四烃利用的关键技术。     

碳五馏分的综合利用

探讨了裂解C5馏分就近集中分离综合利用和分散直接利用，并由此转化为高值化产品，降低乙烯生产成本，提高经济效益。     

碳四/碳五馏分的综合利用

蒸汽裂解乙烯工艺会生产大量具有高附加值的碳四/碳五馏分,目前处理碳四/碳五馏分装置有丁二烯抽提装置、MTBE/1-丁烯装置、碳五分离装置,但是上述装置在处理碳四/碳五馏分过程中生产的副产物,如丁二烯装置生产的含炔烃丁二烯尾气、丁二烯重组分、抽余碳四,MTBE/1-丁烯装置生产的剩余碳四,碳五分离装置生产的碳五抽余液等没有完全被利用,经过国内研究院的不断探索与开发,处理上述资源的工艺技术得到了完善,并实现了工业化生产,综合效益得到了进一步的提高。     

碳五烃催化裂解制取丙烯/乙烯反应性能

以ZSM-5分子筛为催化剂,碳五烃混合物为裂解原料,考察空速对碳五烃催化裂解制丙烯/乙烯反应性能的影响。结果表明,在580℃和实验空速范围,随着空速的增加,碳五烷烃及烯烃转化率整体呈下降趋势,但碳五烯烃转化率远高于碳五烷烃。乙烯及丙烯收率在空速3 h-1时达到最大,分别为10.51%和13.02%。碳四烯烃收率随空速的升高而降低,但各丁烯异构体相对于总烯烃的质量分布接近热力学平衡态。     

碳五烃催化裂解制取低碳烯烃反应性能及机理

以ZSM-5分子筛为催化剂,碳五烃混合物为裂解原料,考察温度及稀释比对碳五烃催化裂解制丙烯/乙烯反应性能的影响。结果表明:随温度升高碳五烷烃及烯烃的转化率均不断升高,但碳五烯烃的转化率远高于碳五烷烃的转化率。同时乙烯及丙烯的收率也随温度的升高而升高,空速3.06 h-1,分压23.24 k Pa时,分别由450℃的2.38%,8.84%升高到620℃时的13.86%和19.67%。另外,随稀释比的增加,碳五烯烃转化率,乙烯、丙烯及丁烯的收率不断下降,但C6烃的收率随稀释比的增加而升高。碳五烯烃催化裂解机理分析指出:碳五烯烃催化裂解过程中碳五烯烃在直接裂解生成乙烯和丙烯的同时,也可通过二聚成C10中间体,然后生成的C10中间体再发生顺次裂解反应。该机理应用于实验规律的解释,取得了满意的结果。     

裂解碳五馏分的工业应用

裂解碳五馏分是一种重要的有机化工原料，通过讨论国内几种主要的裂解碳五馏分的工业利用。使天津石油化工公司乙烯的裂解碳五馏分得到合理充分的利用。     

2.5万t/a裂解碳五分离工业性试验

本试验以DMF为溶剂,采取二聚、萃取精馏等方法,将原料(乙烯装置副产的碳五)中的异成二烯、间戊二烯及双环戊二烯分离出来。试验表明本装置操作弹性大,设备选型与材质选用合理。从微型中试到工业性试验放大了3600倍,证明放大技术的运用是成功的。     

碳5,碳9的延伸加工

介绍Ｃ５、Ｃ９馏分的组成、深加工的系列产品和应用。     

裂解碳五综合利用暨发展异戊橡胶国际技术研讨会在京举行

中国合成橡胶工业协会和中国化工报社联合举办的裂解碳五综合利用暨发展异戊橡胶国际技术研讨会于2007年1月25～26日在北京隆重召开.来自中国、俄罗斯、日本和意大利等国代表共145人,16位中外专家在会上分别对国内外碳五组分产品利用现状和发展前景,碳五分离技术,顺式和反式异戊橡胶、SIS、集成橡胶和碳五石油树脂等的开发、生产和市场预测做了精彩报告.     

简述碳五分离技术

分别对碳五馏分中的异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯的分离技术和萃取方法做了概述性的介绍,并着重介绍国内外异戊二烯的分离技术,对几种生产工艺的特点进行介绍和分析以便在今后的工业化生产过程中,根据原料的组分选择合适的工艺生产路线,分离出需要的产品。     

阻聚剂体系在乙腈法碳五分离装置中的应用研究

研究了阻聚剂在乙腈萃取法碳五分离装置中的应用,通过在脱碳四塔、乙腈萃取系统、碳五预处理系统中加入一定含量的新型阻聚剂,通过控制塔内操作温度、塔压差等条件,减少聚合物的生成,可减少阻聚剂的用量及蒸汽耗量,降低生产的成本,并减少塔底过滤器的清理频次,有效地延长装置的运行周期。