微卡车身腔体内表面锈蚀原因研讨

腐蚀损坏是汽车损坏形式中最为常见、也最为普遍的损坏形式。汽车腐蚀给社会带来极大的危害,不仅会造成巨大的经济损失和社会资源的极大浪费,还会造成严重的环境污染,甚至可能带来严重的交通事故。本文基于金属材料的腐蚀机理和车身的防护方法,结合生产过程中出现的实际问题,对导致微型卡车腔体内表面腐蚀的原因进行了较为详尽的分析,同时从车身结构设计、电泳工艺参数控制、电泳槽设备设计等方面提出了解决对策。     

钛调节阀的腐蚀分析和解决方案

介绍了钛调节阀的损坏和腐蚀情况,分析了阀芯的断裂原因。分析表明,溶液中含氟离子和冲刷腐蚀是调节阀损坏的原因,通过改进阀门的结构和对阀芯、阀座进行表面处理可以延长调节阀的寿命。     

XTM35-45炉管焊缝腐蚀原因分析

针对裂解炉运行仅 2000 h后辐射段炉管出现焊缝腐蚀的现象,通过金相观察、能谱分析等对焊缝损坏原因进行了分析.     

浅析化工机械设备的腐蚀与防护

化工行业机械设备多且处于高温、高压、酸碱、腐蚀性气体等环境中,因而腐蚀成为化工机械设备损坏的一个重要原因,化工机械设备受到腐蚀后,其功用、机械强度、性能等方面都产生明显的变化,腐蚀不仅造成化工机械设备的损毁,而且极容易因为设备的故障造成设备及人身安全事故。本文主要阐述了化工机械设备发生腐蚀的原因、机理,以及如何对化工设备的腐蚀进行防治和护理。     

天然气环境下牺牲金属涂层对管道内表面的腐蚀防护研究

天然气管道内表面腐蚀现象较为普遍,其严重影响管道正常输送,不仅会降低天然气管道输送效率,还会增加管线运营成本,因此研究天然气管道内表面的腐蚀规律具有重大意义。根据X80天然气管线的实际工况参数,针对性地进行了牺牲金属涂层对管道内表面腐蚀防护方面的实验研究,相对精准地推测出了环氧内涂层的可能损坏大小。基于金属材料的电化学腐蚀方面的相关理论,判别出温度、压力和Cl~-浓度为影响破损内涂层处金属腐蚀的主控因素。结合极化曲线及腐蚀产物等相关测试系统,系统地分析了各种环境结果对损坏的环氧内涂层的部分腐蚀规律的影响。     

注水系统腐蚀原因和影响因素及采取措施

该文调查了我所在的青海油田采油一厂注水系统腐蚀比较严重,注水系统的管线和设备腐蚀穿孔,造成环境污染,损坏设备,导致高压水注伤人或停产。增加了工人的劳动强度。注入水中有一定量的硫细菌、铁细菌和硫酸盐还原茵是导致腐蚀的主要原因。对影响集输系统腐蚀的温度、矿化度、硫化氢、PH值等因素进行了分析,为预防和缓解采取了措施。     

造气废热锅炉的腐蚀、磨蚀及其防护

介绍了造气废热锅炉主要的损坏机理和防护措施.文章对废热锅炉的工作状态;腐蚀机理;腐蚀、磨蚀的防护措施等予以了叙述.     

浅谈石油化工生产设备的管理与维护

由于石油化工生产设备长期处于高温高压和各种腐蚀物的影响之下,设备的老化状况、设备材料的腐蚀、疲劳、冲蚀、应力效应等失效机理等,往往会造成设备出现一些不同程度损坏,比如凹坑、壁厚减薄、破裂、断裂等,这些都会威胁企业的安全生产。为此,我们有必要对石油化工设备的运行进行有效的科学管理,尽量减少和避免设备的损坏的发生,同时对运行设备进行定期维护和保养,尽量减少停产时间,同时也降低了生产事故的发生几率,为企业的正常、有序、安全生产提供有力保障。     

燕山乙烷炉辐射炉管故障原因分析

ＨＫ－４０炉管的腐蚀损坏,传统上只注重渗碳造成的材质劣化、高温蠕变影响,笔者对乙烷炉ＨＫ－４０炉管的故障情况,故障过程进行了详细检查,分析后认为σ相脆化,应力腐蚀破鲜明是造成该炉损坏的主要原因,这一损坏机理在国内外乙烯装置上具有普遍性,应引起有关专家、同行的重视。文中还提出了预防ＨＫ－４０炉管损坏的措施以及炉管损坏后的修复,投用方案。     

浮选回流系统设备腐蚀原因分析及防护对策

通过对浮选回流系统设备及管道腐蚀原因的分析，指出酸性污水是造成设备腐蚀损坏的主要因素，而含硫污水、絮凝剂的应用、管道酸洗等因素也直接促进了设备的腐蚀，针对腐蚀成因提出了相应的防护对策。     

谈蒸发加热器的大修工艺方法

首先对蒸发加热器损坏的情况及原因进行了分析,对应力腐蚀而造成加热器损坏这一主要原因作了重点分析。并在此基础上,提出了加热器的大修工艺方法,尤其是在焊接工艺方面提出了一些防止应力腐蚀破裂产生的工艺方法。     

硫磺冷却器的腐蚀原因及对策

分析了硫磺冷却器腐蚀损坏的原因 ,提出了减轻和防止腐蚀损坏的对策并加以实施 ,解决了长期困扰生产的硫磺冷却器的腐蚀问题 ,确保了硫磺冷却器的安全长周期运行     

熔硫槽技术改进及应用

介绍了熔硫槽出现腐蚀损坏的部位以及造成腐蚀的原因。对熔硫槽气液分界面处采用316L不锈钢套管包焊、焊缝连接部位包焊补强、熔硫槽槽壁衬耐酸瓷砖及改进顶盖材质,彻底解决了熔硫槽腐蚀损坏问题,实际应用效果良好。     

煤化工酚氨回收器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂原因分析及对策

针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析。水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25mg/L的要求,最高达到了2066mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC)。损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏。经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议。     

试谈化工设备腐蚀损坏的防治

金属设备零部件在接触介质(大气、水或含酸、碱、盐的溶液等)的化学或电化学的作用及同时伴有机械、物理等作用下,发生形状、尺寸等变化而引起的损坏,称为腐蚀损坏。这种损坏在化工企业比较普遍,对人身的健康与安全,对化工生产都具有极大     

加氢装置管道冲刷腐蚀探析

探究了冲刷腐蚀的机理,主要从材料、流体、力学等方面分析。冲刷腐蚀是冲刷磨损和电化学腐蚀共同作用,腐蚀性流体的相对高速运动造成金属损坏。介绍了目前的加氢装置管道冲刷腐蚀的防护措施及效果,展望冲刷腐蚀研究未来的方向。     

石油矿场机械中表面处理技术的应用探讨

众所周知,石油矿场属于作业条件较为恶劣的环境,在石油开采的过程中,常会伴随有腐蚀气体、金属颗粒以及矿物质等产生,而这些物质均会在一定程度上对矿场机械设备造成氧化、腐蚀,严重时甚至导致设备损坏,不仅影响了设备的正常使用寿命,而且一旦设备发生损坏还会给作业进度等带来影响。为此,对石油矿场机械采取表面处理技术就显得尤为重要。基于此点,本文首先对表面处理技术进行概述,并在此基础上提出表面处理技术在石油矿场机械中的具体应用。     

电磁探伤测井仪工作原理及在河南油田的应用

随着河南油田进入中后期,由于长期开采,套管受到外力、腐蚀等作用,套管容易变形、损伤,损坏的原因的多种多样,严重影响油田的产量和效益。正确判断套管的技术状况,对油田开发方案的实施具有非常重要意义。电磁探伤可在油管内检测油管和套管的损坏情况,对油气、水井井身结构进行“体检”,及时发现井身结构的变形损坏情况,该仪器在河南油田应用取得了非常好的效果。     

氨吸收制冷工艺氨精馏塔腐蚀原因分析

X煤制油装置氨吸收制冷工艺在实际运行过程中精馏塔发生腐蚀穿透撕裂。从塔内壁看,在塔顶部换热器管板处及筒体部位存在严重的冲刷腐蚀沟槽区和点蚀区。本文从腐蚀介质、塔内部构件损坏、腐蚀形貌等方面分析了腐蚀发生的原因。     

苯菲尔脱碳系统设备腐蚀的分析及处理

针对苯菲尔脱碳系统在正常运行时发生的设备腐蚀问题,从工艺和设备角度分析了腐蚀原因,发现脱碳循环量、开车期间钒化时间、总钾含量、总钒含量以及脱碳设备损坏都有可能加剧设备腐蚀。通过优化工艺参数、修复损坏的脱碳设备,降低了脱碳系统铁离子含量,解决了设备腐蚀问题,保证装置正常运行。