共查询到19条相似文献,搜索用时 187 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
增压器进油管组件聚四氟乙烯(以下简称PTFE)软管在使用过程中发生泄露,采用扫描电镜发现断口纤维有粘连未完全断开,从软管内部观察断口附近有未完全裂开的伤口,对渗漏软管断口及刀切断口、烧伤断口、爆破断口等软管断口进行对比观察与分析,并对PTFE软管的成型烧结、软管切割、编织增强、组件扣压、总成装配、试验验证进行全过程排查,结果表明:PTFE软管是在安装过程中受扭曲应力,在发动机运行过程中振动和内部油压作用下,沿初始应力方向产生从内到外的横向撕裂口,最终导致漏油失效。 相似文献
8.
利用有限元法首次对5400型传动轴组件进行了强度分析。运用非线性分析软件Abaqus建立了结构的有限元模型,通过分析计算获得了在最大传递扭矩工况下各构件的应力水平与分布,计算结果对传动轴组件结构的改进设计提供了参考。 相似文献
9.
《机械工程学报》2015,(18)
使役状态机架变形测量及机架完整性评价对钢丝缠绕重型模锻液压机的安全运转至关重要。常规的测试手段有局限性无法实现机架变形全场测量,运用数字图像相关法(Digital image correlation,DIC)实现了400 MN模锻液压机加、卸载工作循环机架位移和变形的全场测量。用降温法模拟钢丝缠绕预紧力,对机架预紧、合成工况进行有限元模拟,有限元结果与DIC测量结果吻合,验证了降温法有限元模型。研究机架工作循环变形特点,加、卸载过程中机架变形基本对称,标识点水平间距A2D2最大变化量5.45 mm,竖直间距A1A3最大变化量1.53 mm,均符合设计要求。基于DIC的测量方法有效解决了重型液压机机架变形全场测量难题,并为降温预紧有限元模型提供了验证,为钢丝缠绕液压机设计提供了有益参考。 相似文献
10.
基于有限元的大型模锻压力机钢丝缠绕动梁预应力测试 总被引:1,自引:0,他引:1
预应力检测对重型压机钢丝缠绕工艺来说至关重要。钢丝缠绕压机动梁结构复杂,缠绕时表面应力场分布无明显规律,测试难度大,目前动梁缠绕工艺的应力测试尚属空白,给工艺质量评价及工艺控制带来不便。应用有限元法对400 MN航空模锻压机动梁缠绕进行模拟,研究动梁缠绕时端面的应力场分布特征,确定动梁端面存在环形的径向、周向单向应力区,据此制定应变测量贴片方案,解决了重型压机动梁缠绕过程中预应力测试的难题。有限元计算结果与试验结果基本吻合,确保动梁缠绕工艺质量达到设计要求,也证实了这种基于有限元的应力测试方法的可行性。该方法对于其他复杂工程结构的应力测试具有借鉴意义。 相似文献
11.
为了解多层股钢丝绳内部接触磨损情况,通过不同方法对其在直线张拉状态下的力学特性进行了研究。基于Costello的普通钢丝绳弹性理论,建立了拉力作用下直线状态钢丝绳的受力模型,以18×7+IWS多层股钢丝绳为例,计算得出多层股钢丝绳不同层绳股的应力变化情况;根据钢丝绳的空间几何结构,分析钢丝在接触状态下的受力情况,研究了钢丝接触应力的大小和钢丝间的滑动位移量对钢丝接触状态和钢丝疲劳磨损的影响;利用Abaqus对钢丝绳进行有限元静力学分析,研究了绳股钢丝间的应力变形情况;最后在DIC-MTS试验台进行了钢丝绳直线状态下的拉伸实验,从力学角度分析了多层股钢丝绳疲劳损伤的主要原因,对上述理论分析进行了验证,并得出了多层股钢丝绳在使用中其失效先从内部磨损开始,继而扩展断裂的结论。 相似文献
12.
Process simulation and optimization of laser tube bending 总被引:1,自引:1,他引:0
Yanjin Guan Guiping Yuan Sheng Sun Guoqun Zhao 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2013,65(1-4):333-342
A 3D thermomechanical finite element analysis model for laser tube bending is developed based on the software MSC/Marc. The processes of single- and multi-scan are analyzed numerically. The gradient and development of the temperature between the laser scanning side and the nonscanning side leads to the changing complexity of the stress and strain. Consequently, the length of the laser scanning side becomes shorter than that of nonscanning side after cooling. The length difference between both sides makes the tube produce the bending angle. The relationship between the number of scans and the bending angle is about in direct ratio. The bending angle induced by the first irradiated time is largest. Meanwhile, the finite element simulation is integrated with the genetic algorithm. Aiming at different process demands, corresponding objective functions are established. Laser power, beam diameter, scanning velocity, and scanning wrap angle are regarded as design variables. Process optimizations of maximum angle bending and fixed angle bending after single laser scan are realized. Groups of optimized process parameters can be obtained according to different optimization objectives. The bending angle can approach to the maximum when the laser power, spot diameter, scanning velocity, and scanning wrap angle are 381.24 W, 3.37 mm, 16.34 mm/s, and 123.1°, respectively. When the laser power, spot diameter and scanning velocity are 426.12 W, 4.9 mm, 14.31 mm/s respectively, a fixed angle bending can be achieved. 相似文献
13.
The effect of clamping a tensioned wire: implications for the Ilizarov external fixation system 总被引:2,自引:0,他引:2
Watson MA Mathias KJ Maffulli N Hukins DW 《Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part H, Journal of engineering in medicine》2003,217(2):91-98
This study demonstrates that clamping a tensioned wire can cause a reduction in wire tension. Tension (about 1275 N) was applied to a wire that was subsequently clamped, using cannulated bolts, to the steel half-ring of an Ilizarov external fixator. The tension in the wire was monitored before, during and after clamping. The apparatus was disassembled and the deformations in the wire caused by the clamps were measured. This experiment was repeated 15 times. When the wire was clamped to the frame, the wire tension was reduced by 22 +/- 7 per cent (mean +/- standard deviation, SD). The drop in wire tension was linearly correlated (r = 0.96; p < 0.001) with the deformation caused by the bolts. A finite element (FE) model of the wire was also constructed. The model was pre-stressed (tensioned), and the clamping effect replicated. This analysis showed that clamping the wire could be considered to squeeze the wire outwards (like toothpaste from a tube) and so reduce its tension during fixator assembly. To assess the magnitude of this effect in the clinical situation, the FE model analysis was repeated to replicate clamping a 1.8-mm-diameter wire to a 180-mm-diameter steel Ilizarov ring component. The analysis showed that for these conditions the tension reduced by 8-29 per cent. The results of this study highlight a general engineering problem: how can a tensioned wire be secured to a structure without an appreciable loss of tension? If the performance of the structure depends on the wire tension, this performance will change when the wire is secured. 相似文献
14.
X形变截面优化橡胶密封圈比较应力有限元分析 总被引:2,自引:1,他引:1
基于有限元分析理论,借助软件ANSYS对X形变截面优化橡胶密封圈进行有限元分析。建立了X形变截面优化橡胶密封圈有限元模型,比较了X形变截面优化密封圈与X形变截面和X形橡胶密封圈最大综合等效应力情况。结果表明:X形变截面优化密封圈的应力主要集中在组合面圆弧内角处,特别是内角处更易损坏;在同等条件下,X形变截面优化密封圈的最大等效压力值比X形变截面密封圈的小,比X形(即星形)密封圈的大;X形变截面优化密封圈可用于替代X形(即星形)密封圈使用。 相似文献
15.
16.
借助ANSYS软件显式动力模块建立了游动芯棒拔制三维有限元模型,动态模拟了游动芯棒拔制的整个过程,根据得到的应力分布规律分析了生产中产生横裂问题的机理。并将拔制力分为四个阶段:起始、初步接触、完全接触、稳定。由于合理配模锥角是游动芯棒是否能稳定在变形区的最显著因素,就此对配模锥角进行了优化,所得结果可为游动芯棒配模锥角选择提供可靠的依据。 相似文献
17.
钢丝绳股内钢丝应力—应变分布的计算模型及数值模拟 总被引:6,自引:1,他引:5
应用微分几何理论及利用ANSYS软件进行6×7IWS钢丝绳的几何建模和有限元建模,进行6×7IWS右同向捻和右交互捻两种钢丝绳模型对比,从几何结构上得出规律性结论,对两类钢丝绳确定相同的边界条件进行有限元计算。结果显示了两种捻向组合下钢丝绳股内钢丝应力分布及应力值的区别。对照几何模型的分析,得出相关性规律,同向捻制钢丝绳股内钢丝的应力变化幅度高于交互捻钢丝绳,应力变化周期同向捻高于交互捻,绳股中钢丝所处的位置不同,钢丝的应力也有很大差别,在一根钢丝中,应力分布与该丝所处的捻绕位置有很大相关性。通过试验验证分析结论,与模拟结果基本相符。 相似文献
18.
简单分析多股螺旋弹簧的基本特性。以三股钢丝的多股螺旋弹簧为例,通过有限单元与接触单元的选取和网格的划分,建立多股螺旋弹簧有限元模型。然后对其进行静态受力分析和动态分析计算,分析冲击载荷质量和速度对多股螺旋弹簧性能的影响。结果表明多股螺旋弹簧在动态系统中具有内部振动波,并可能在中间产生并圈现象,为多股螺旋弹簧设计提供了依据。 相似文献
19.
多线切割机排线机构参数优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
多线切割机排线机构是走线系统正常运行的主要机构。传统的排线机构存在各导轮之间钢丝张力波动较大、易造成钢丝拉断的缺陷。文中介绍了一种新的设计方法:通过建立导轮张力包角模型,得出导轮两边张力与包角大小和摩擦系数之间的关系;由排线机构中导轮与滑轮之间相对的几何位置,推导出钢丝张力和包角与设计参数L1、H之间的关系表达式。利用优化方法确定导轮与滑轮之间最佳的几何位置,使排线机构工作时钢丝张力波动最小,在多线切割机往复走线过程中,有利于放线辊上的钢丝会逐渐过渡到收线辊上,保证了收放线系统平稳、有序地运行。 相似文献